CN209503017U - 一种卧式多轴的套孔打孔组合机床 - Google Patents
一种卧式多轴的套孔打孔组合机床 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种卧式多轴的套孔打孔组合机床，它是一种能对工件进行套孔打孔组合加工的机械设备，其结构包括机架、夹紧工件的若干个机头和夹持钻头的夹头等，主要是针对若干个机头中的每个机头均对应设有两个夹头，该两个夹头内分别夹持套孔钻头和打孔钻头，所有夹头均安装在组合拖板上，该组合拖板带动所有夹头形成X向移动和Y向移动，进而驱动两个夹头内分别夹持的套孔钻头和打孔钻头组合加工对应机头内夹紧的工件，使得一台机床就能同时承担工件的套孔加工和打孔加工，以及工件对中，从而保证了孔的加工精度，而套孔和打孔这两种形式的组合加工还可通过伺服电脑***进行控制，自动化程度高，加工精度高，也扩大了工件的加工范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于工件进行两种形式孔加工的组合机床，尤其是指一种卧式多轴的套孔打孔组合机床。
背景技术
目前，用于工件孔加工的多轴机床只能进行单一形式的孔加工，例如常见的卧式三轴套孔机床，其结构是由机架和配对安装在机架上的机头和夹头等构成，机头设计为三轴机头，则夹头对应设有三个，并共同安装在Y向拖板上，每个机头内均设有可拆式夹紧旋转的工件，每个夹头内均设有可拆式夹持的套孔钻头；工作时，由Y向丝杠电机驱动Y向拖板沿着Y向导轨作轴向往复移动，就能带动每个夹头内的套孔钻头加工对应的每个机头内的工件。虽然这种三轴套孔机床能够一次进行三个工件的套孔加工，但在实际使用中却仍然存在不少缺陷：一、该机床通过Y向移动的套孔钻头来共同承担工件对中和套孔加工，故无法保证工件套孔的加工精度；二、如果需要工件进行打孔加工，由于打孔钻头和套孔钻头的不同，导致夹头难以夹持打孔钻头，也就是套孔机床难以进行工件的打孔加工，这就限制了机床的加工范围。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种能够进行套孔和打孔两种形式的组合加工、加工精度高、加工范围广的卧式多轴套孔打孔组合机床。
本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：
一种卧式多轴的套孔打孔组合机床，包括机架和配对安装在机架顶面的机头和夹头，该机头内设有可拆式夹紧旋转的工件，该夹头内设有可拆式夹持的钻头，所述的机头设有若干个，对应每个机头的夹头均设有两个，该两个夹头内分别夹持套孔钻头和打孔钻头，所有夹头均安装在组合拖板上，该组合拖板带动所有夹头形成X向移动和Y向移动，进而驱动两个夹头内分别夹持的套孔钻头和打孔钻头组合加工对应机头内夹紧的工件。
所述的组合拖板包括安装在机架顶面的Y向导轨、安装在Y向导轨上的Y向拖板、安装在Y向拖板顶面的X向导轨和安装在X向导轨上的X向拖板。
所述的机架顶面设有驱动Y向拖板沿Y向导轨作轴向往复移动的Y向丝杠电机，且Y向拖板作轴向往复移动而靠近工件或远离工件；所述的Y向拖板一侧设有驱动X向拖板沿X向导轨作径向往复移动的X向丝杠电机，且X向拖板作径向往复移动而切换套孔钻头和打孔钻头组合加工工件。
所述的机头为四轴机头，则配对安装的夹头共设有八个，每两个所述的机头均设有一个电机单独驱动。
所述的四轴机头沿水平方向并排等距安装在同一个机头座内；所述的八个夹头沿水平方向并排等距安装在同一个夹头座内。
所述的机架内设有控制套孔打孔组合机床自动化加工的伺服电脑***。
与现有技术相比，本实用新型主要是针对若干个机头中的每个机头均对应设有两个夹头，这两个夹头内分别夹持套孔钻头和打孔钻头；同时，所有夹头均安装在组合拖板上，该组合拖板可带动所有夹头形成X向移动和Y向移动，进而驱动两个夹头内分别夹持的套孔钻头和打孔钻头组合加工对应机头内夹紧的工件。因此，通过上述结构设计，使得一台机床就能同时承担工件的套孔加工和打孔加工，以及工件对中，从而保证了孔的加工精度，而套孔和打孔这两种形式的组合加工可通过伺服电脑***进行控制，自动化程度高，加工精度高，也扩大了工件的加工范围。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的右视图。
具体实施方式
下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。
如图1～图3所示，1.机架、2.电机、3.机头、4.机头座、5.夹头、6.夹头座、7.X向丝杠电机、8.X向拖板、9.X向导轨、10.Y向拖板、11.Y向导轨、12.Y向丝杠电机。
一种卧式多轴的套孔打孔组合机床，如图1~图3所示，它是一种专用于各种磁性材料或硬脆如玻璃等材料工件的套孔打孔组合加工的机械设备。
所述的套孔打孔组合机床包括一个矩形状的卧式机架1，该机架的四个底角处分别设有可调支脚，用于保证机架1安装的水平度和平稳性，机架1内设有伺服电脑***，并由该伺服电脑***代替传统的PLC控制，能够提高该组合机床的使用范围及加工精度。
所述的机架1顶面设有配对安装的机头3和夹头5，本实施例的机头3设为四轴机头，则配对安装的夹头5共设有八个，即每个机头3均设有两个对应的夹头5。
所述的四轴机头沿水平方向并排等距安装在同一个机头座4内，每两个机头3均设有一个电机2进行单独驱动，每个机头3内均设有可拆式夹紧旋转的工件；所述的八个夹头5沿水平方向并排等距安装在同一个夹头座6内，每个夹头5内均设有可拆式夹持的钻头，并且对应每个机头3的两个夹头5内通常是分别夹持套孔钻头和打孔钻头。
同时，八个夹头5均安装在组合拖板上，该组合拖板可带动八个夹头5形成X向移动和Y向移动，进而驱动两个夹头5内分别夹持的套孔钻头和打孔钻头组合加工对应机头3内夹紧的工件，具体结构如下：
所述的组合拖板包括安装在机架1顶面的Y向导轨11、安装在Y向导轨上的Y向拖板10、安装在Y向拖板顶面的X向导轨9和安装在X向导轨上的X向拖板8；并且，机架1顶面设有驱动Y向拖板10沿Y向导轨11作轴向往复移动的Y向丝杠电机12，且Y向拖板10作轴向往复移动能够靠近工件或远离工件，也就是完成进刀加工或退刀复位；所述的Y向拖板10一侧设有驱动X向拖板8沿X向导轨9作径向往复移动的X向丝杠电机7，且X向拖板8作径向往复移动能够切换套孔钻头和打孔钻头来组合加工工件。
本实用新型的结构设计简单，自动化程度高，组合拖板移动精确，并能够同时进行工件套孔和打孔的组合加工，故具有极高的生产效益。
以上所述仅是本实用新型的具体实施例，本领域技术人员应该理解，任何与该实施例等同的结构设计，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种卧式多轴的套孔打孔组合机床，包括机架（1）和配对安装在机架顶面的机头（3）和夹头（5），该机头（3）内设有可拆式夹紧旋转的工件，该夹头（5）内设有可拆式夹持的钻头，其特征在于所述的机头（3）设有若干个，对应每个机头（3）的夹头（5）均设有两个，该两个夹头（5）内分别夹持套孔钻头和打孔钻头，所有夹头（5）均安装在组合拖板上，该组合拖板带动所有夹头形成X向移动和Y向移动，进而驱动两个夹头（5）内分别夹持的套孔钻头和打孔钻头组合加工对应机头（3）内夹紧的工件。
2.根据权利要求1所述的一种卧式多轴的套孔打孔组合机床，其特征在于所述的组合拖板包括安装在机架（1）顶面的Y向导轨（11）、安装在Y向导轨上的Y向拖板（10）、安装在Y向拖板顶面的X向导轨（9）和安装在X向导轨上的X向拖板（8）。
3.根据权利要求2所述的一种卧式多轴的套孔打孔组合机床，其特征在于所述的机架（1）顶面设有驱动Y向拖板（10）沿Y向导轨（11）作轴向往复移动的Y向丝杠电机（12），且Y向拖板（10）作轴向往复移动而靠近工件或远离工件；所述的Y向拖板（10）一侧设有驱动X向拖板（8）沿X向导轨（9）作径向往复移动的X向丝杠电机（7），且X向拖板（8）作径向往复移动而切换套孔钻头和打孔钻头组合加工工件。
4.根据权利要求2所述的一种卧式多轴的套孔打孔组合机床，其特征在于所述的机头（3）为四轴机头，则配对安装的夹头（5）共设有八个，每两个所述的机头（3）均设有一个电机（2）单独驱动。
5.根据权利要求4所述的一种卧式多轴的套孔打孔组合机床，其特征在于所述的四轴机头沿水平方向并排等距安装在同一个机头座（4）内；所述的八个夹头（5）沿水平方向并排等距安装在同一个夹头座（6）内。
6.根据权利要求1所述的一种卧式多轴的套孔打孔组合机床，其特征在于所述的机架（1）内设有控制套孔打孔组合机床自动化加工的伺服电脑***。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114101731A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-03-01 | 山东玲珑轮胎股份有限公司 | 一种智能化轮胎模具用铝花块打孔机 |
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