CN209502966U - 硬质合金模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属制造模压装置的技术领域，具体公开了一种硬质合金模具，包括上模板与下模板，上模板与下模板之间相对上下滑动连接，上模板底面设有凸模，下模板顶面设有凹模，凸模的凸面与凹模的凹面相配合，凹模底面为弧面，凹模的弧面周向均布有齿槽，下模板上设有齿轮，齿轮与弧面齿槽相互啮合，齿轮轴向固定连接有主轴，主轴远离齿轮一端连接有驱动电机。本实用新型的目的在于提供一种硬质合金模具，以解决便于拆卸冲压模具凹模的问题。

Description

硬质合金模具

技术领域

本实用新型属于金属制造模压装置的技术领域，具体公开了一种硬质合金模具。

背景技术

在利用粉末冶金的方式制造硬质合金等材料的产品时，需要将混合好的粉末置入模具中压制成型。由于在压制成型过程中粉末要承受相当大的压力，因此模具承受的摩擦力、挤压力极大，极易磨损失效。

例如中国发明专利申请(CN104550414A)公开了一种硬质合金的冲裁模具，包括顶部的上模座和底部的下模座，所述上模座上设置有模柄，所述上模座和下模座之间通过相连的导套和导柱相连，所述上模座的底面设置有凹模固定板和落料凹模，所述下模座的上表面设置有凸、凹固定板和凸、凹模，所述凸、凹模顶部设置有卸料板，所述下模座在位于卸料板的外侧设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有用于清洁卸料板的清洁装置。该模具结构简单、成本低，且卸料后不会在卸料板上残留料渣等杂质，方便下一次制品的成形。

上述方案进行压制成型的操作时，通过压力机使上、下冲头同时冲压粉末。冲压过程中下冲头固定不稳，很容易导致凹模卡死在装置内。此方案不仅拆卸凹模困难复杂，而且极易对装置产生破坏，同时也提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硬质合金模具，以解决冲压模具凹模不便于拆卸的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：硬质合金模具，包括上模板与下模板，上模板与下模板之间相对上下滑动连接，上模板底面设有凸模，下模板顶面设有凹模，凸模的凸面与凹模的凹面相配合，凹模底面为弧面，凹模的弧面周向均布有齿槽，下模板上设有齿轮，齿轮与弧面齿槽相互啮合，齿轮轴向固定连接有主轴，主轴远离齿轮一端连接有驱动电机。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：本方案的凹模底面为弧面，相比于现有技术中凹模为矩形体状，本方案能够在相同的空间内以最大的表面积与下模板相接触，进而在冲压过程中有效分散受力，避免凹模卡死在下模板。凹模的弧面周向均布有齿槽，凹模弧面下方设有齿轮，齿轮与弧面齿槽相互啮合，齿轮连接于驱动电机。驱动电机带动齿轮转动，齿轮带动凹模发生转动，进而达到凹模从下模板分离的效果。

本方案相比于现有技术中的硬质合金模具，具有提高凹模的使用寿命，便于操作人员拆卸凹模，提高工业生产效率的优点。

进一步，所述凹模为半球体状。当凹模为半球体时，即可使凹模达到最大的表面积与下模板相接触，进而起到最大程度的分散受力的作用。

进一步，所述凹模弧面半径为齿轮半径的5-20倍。齿轮半径小于凹模弧面半径，能够使齿轮仅需要较小的扭矩即可驱动凹模发生转动。

进一步，所述齿轮啮合于凹模底端。当齿轮设于最底端时不存在视觉死角，便于操作人员对齿轮的整体情况进行检修。

进一步，所述齿轮主轴侧壁顶部和底部各设有压缩弹簧。防止模具在冲压的过程中，过大冲击力使齿轮受力损坏，压缩弹簧起到有效的缓冲作用。

进一步，所述凹模与下模板之间通过螺纹连接方式固定。一方面采用螺纹方式来固定凹模，能够在冲压过程中，防止凹模发生滑动，增强凹模的稳定性，另一方面设于凹模顶面便于操作人员对凹模进行拆卸更换。

附图说明

图1为本实用新型实施例的硬质合金模具正视剖视图；

图2为本实用新型实施例的硬质合金模具侧视剖视图；

图3为图1中A处放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：上模板1、下模板2、导套3、导柱4、压板5、模柄6、凸模7、凹模8、顶板9、驱动电机10、齿轮11、压缩弹簧12、齿槽13。

实施例基本如附图1所示：硬质合金模具，包括上模板1与下模板2，上模板1为矩形板结构，上模板1上表面四个角落各开有垂直向下的通孔，通孔内固定连接有导套3。导套3呈圆筒状，导套3内上下滑动连接有导柱4。导柱4远离上模板1的一端固定连接于下模板2。下模板2顶面形状同上模板1底面形状相同。上模板1通过导柱4与导套3之间的相互作用，使上模板1相对于下模板2能够上下滑动。

上模板1顶面固定连接有模柄6，上模板1底面通过螺纹连接方式固定连接有压板5，压板5中心固定连接有凸模7，凸模7垂直向下延伸并高于压板5底面。

结合附图2与附图3所示，下模板2相对于上模板1固定设置。下模板2顶面通过螺纹连接方式固定连接有顶板9，顶板9上表面相对凸模7垂直位置处向内开有半球体凹槽。凹模8呈半球体状，凹模8上表面为平面，凹模8下表面为弧面。凹模8弧面与顶板9凹槽的凹面相配合。凹模8平面两端开垂直向下的螺纹孔，顶板9在与凹模8螺纹孔位置相对的部位开有螺纹孔，进而起到通过螺纹连接方式固定顶板9与凹模8的作用。凹模8通过螺钉穿过螺纹孔固定连接于顶板9凹槽内壁。凹模8在固定于顶板9上时，凹模8平面同顶板9顶面共面。

凹模8上表面向内开有空腔，该空腔凹面与凸模7凸面形状相配合。凹模8弧面沿其周向向内开有齿槽13。顶板9凹槽内壁固定连接有齿轮11，齿轮11与凹模8弧面齿槽13啮合，齿轮11啮合于凹模8弧面的最底端。凹模8弧面半径为齿轮11半径的十倍。齿轮11的驱动轴延伸于顶板9外，齿轮11驱动轴的轴侧壁设有压缩弹簧12，压缩弹簧12压缩方向为沿上模板1相对于下模板2运动方向压缩。驱动轴远离齿轮11一端连接于驱动电机10。驱动电机10固定连接于下模板2上表面。

具体实施过程如下：将硬质合金原料放置在凹模8上表面，上模板1通过导柱4垂直向下运动，进而凸模7对硬质合金原料进行竖直冲压，硬质合金原料在冲压作用下于凹模8空腔内成型。

当需要取下凹模8时，仅需取下固定于凹模8表面的螺钉，然后启动驱动电机10，驱动电机10带动齿轮11转动，由于齿轮11与凹模8弧面齿槽13啮合，因此凹模8能够从顶板9上转动并脱落下来。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。

Claims (6)

1.硬质合金模具，包括上模板与下模板，所述上模板与所述下模板之间相对上下滑动连接，所述上模板底面设有凸模，所述下模板顶面设有凹模，所述凸模的凸面与所述凹模的凹面相配合，其特征在于：所述凹模底面为弧面，所述凹模的弧面周向均布有齿槽，所述下模板上设有齿轮，所述齿轮与弧面齿槽相互啮合，所述齿轮轴向固定连接有主轴，所述主轴远离齿轮一端连接有驱动电机。

2.根据权利要求1所述的硬质合金模具，其特征在于：所述凹模为半球体状。

3.根据权利要求2所述的硬质合金模具，其特征在于：所述凹模弧面半径为齿轮半径的5-20倍。

4.根据权利要求1所述的硬质合金模具，其特征在于：所述齿轮啮合于凹模底端。

5.根据权利要求4所述的硬质合金模具，其特征在于：所述齿轮主轴侧壁顶部和底部各设有压缩弹簧。

6.根据权利要求1所述的硬质合金模具，其特征在于：所述凹模与下模板之间通过螺纹连接方式固定。