CN209500840U - 一种可移动精馏釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可移动精馏釜，包括底板、蒸馏罐以及内筒，所述内筒位于蒸馏罐内且与蒸馏罐的内壁通过支撑杆固定连接，所述蒸馏罐的上端安装有顶盖，所述顶盖上安装有出气管，所述顶盖的上侧安装有减速机，所述减速机的上端安装有电机，所述内筒的内腔底部通过轴承安装有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有若干个搅拌杆，所述搅拌轴的上端与减速机的输出端连接，所述内筒与蒸馏罐的内壁之间形成有蒸汽室，所述底板上侧安装有冷凝器，所述冷凝器包括进气箱和排气箱，所述排气箱的下侧安装有引流管，所述进气箱与排气箱之间连接有若干根圆管，实用新型对混合液体加热均匀，冷凝器对气体冷凝充分，精馏效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及精馏釜技术领域，具体为一种可移动精馏釜。
背景技术
精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。根据操作方式，可分为连续精馏和间歇精馏；根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏；根据是否在混合物中加入影响汽液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏。现有的精馏设备加热不均匀，冷凝不充分问题，精馏效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可移动精馏釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可移动精馏釜，包括底板、蒸馏罐以及内筒，所述内筒位于蒸馏罐内且与蒸馏罐的内壁通过支撑杆固定连接，所述蒸馏罐的上端安装有顶盖，所述顶盖上安装有出气管，所述顶盖的上侧安装有减速机，所述减速机的上端安装有电机，所述内筒的内腔底部通过轴承安装有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有若干个搅拌杆，所述搅拌轴的上端与减速机的输出端连接，所述内筒与蒸馏罐的内壁之间形成有蒸汽室，所述底板上侧安装有冷凝器，所述冷凝器包括进气箱和排气箱，所述排气箱的下侧安装有引流管，所述进气箱与排气箱之间连接有若干根圆管，所述进气箱与排气箱边侧焊接有壁板，前后两个所述壁板之间固定连接有若干个散热板，所述圆管贯穿散热板，所述进气箱的上下两侧分别有排水箱和进水箱。
优选的，所述底板的底部四角安装有脚轮，所述蒸馏罐的下侧焊接有支腿且支腿的下端与底板固定连接。
优选的，所述蒸馏罐的上端口设有向内的翻遍且翻遍与内筒的侧壁焊接，所述电机的输出轴与减速机的输入端连接。
优选的，所述蒸馏罐的底部安装有排料管，所述排料管的上端与内筒的内腔连通。
优选的，所述蒸馏罐的两侧分别安装有进气接管和出气接管，所述搅拌轴的上端贯穿顶盖并与其转动连接。
优选的，所述进水箱与排水箱的内侧均分布有网孔，所述进气箱的接口用管道与出气管连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用电机驱动搅拌轴上的搅拌杆转动，对液体混合物进行搅拌，保证各部分混合液体受热均匀，促进其受热蒸发。蒸发出的混合气体流入到冷凝器进行冷凝液化。冷凝器采用多根圆管贯穿多块散热板的设计，增大了其散热面积，确保冷凝效果。因此本实用新型对混合液体加热均匀，冷凝器对气体冷凝充分，精馏效率高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型冷凝器结构示意图；
图3为本实用新型图1中A-A向剖面示意图。
图中：1底板、2脚轮、3蒸馏罐、4排料管、5内筒、6顶盖、7电机、8减速机、9冷凝器、91进水箱、92进气箱、93排气箱、94圆管、95散热板、96引流管、97网孔、98壁板、99排水箱、10搅拌轴、11蒸汽室、12进气接管、13出气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可移动精馏釜，包括底板1、蒸馏罐3以及内筒5，所述内筒5位于蒸馏罐3内且与蒸馏罐3的内壁通过支撑杆固定连接，所述蒸馏罐3的上端安装有顶盖6，所述顶盖6上安装有出气管13，所述顶盖6的上侧安装有减速机8，所述减速机8的上端安装有电机7，所述内筒5的内腔底部通过轴承安装有搅拌轴10，所述搅拌轴10上安装有若干个搅拌杆，所述搅拌轴10的上端与减速机8的输出端连接，所述内筒5与蒸馏罐3的内壁之间形成有蒸汽室11，所述底板1上侧安装有冷凝器9，所述冷凝器9包括进气箱92和排气箱93，所述排气箱93的下侧安装有引流管96，所述进气箱92与排气箱93之间连接有若干根圆管94，所述进气箱92与排气箱93边侧焊接有壁板98，前后两个所述壁板98之间固定连接有若干个散热板95，所述圆管94贯穿散热板95，所述进气箱92的上下两侧分别有排水箱99和进水箱91。
具体的，所述底板1的底部四角安装有脚轮2，所述蒸馏罐3的下侧焊接有支腿且支腿的下端与底板1固定连接。
具体的，所述蒸馏罐3的上端口设有向内的翻遍且翻遍与内筒5的侧壁焊接，所述电机7的输出轴与减速机的输入端连接，电机7驱动搅拌轴10带动搅拌杆旋转，对内筒5中液体混合物质进行搅拌。
具体的，所述蒸馏罐3的底部安装有排料管4，所述排料管4的上端与内筒5的内腔连通，排料管4用于排出蒸馏后浓缩的液体物质，
具体的，所述蒸馏罐3的两侧分别安装有进气接管12和出气接管，所述搅拌轴10的上端贯穿顶盖6并与其转动连接，所述进气接管12用于接入高温蒸汽进入蒸汽室11内。
具体的，所述进水箱91与排水箱99的内侧均分布有网孔97，所述进气箱92的接口用管道与出气管13连接，接入的冷凝水经进气箱92、圆管94之间的空隙向排水箱99流动，从外部对圆管94进行冷却降温。
工作原理：使用时将进气接管12与蒸汽过滤连接，向蒸汽室11内接入高温蒸汽，从顶盖6上的注料口向内筒5内加注带精馏的液体混合物，进水箱91的接口与水泵的输出端连接，接入冷却水，启动电机7，驱动搅拌轴10上的搅拌杆转动，对液体混合物进行搅拌，促进其受热蒸发，蒸发的混合气体从出气管13流入到冷凝器9的进气箱93内，混合气体通过圆管94向排气箱93流动，在流经圆管94时，部分气体遇冷凝结成液态，随着气流流入排气箱93内，并从下方的引流管96排出。因为每根圆管94都是穿过多个散热板95，增大了其散热面积，促进蒸发出的气体液化。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可移动精馏釜，包括底板(1)、蒸馏罐(3)以及内筒(5)，其特征在于：所述内筒(5)位于蒸馏罐(3)内且与蒸馏罐(3)的内壁通过支撑杆固定连接，所述蒸馏罐(3)的上端安装有顶盖(6)，所述顶盖(6)上安装有出气管(13)，所述顶盖(6)的上侧安装有减速机(8)，所述减速机(8)的上端安装有电机(7)，所述内筒(5)的内腔底部通过轴承安装有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)上安装有若干个搅拌杆，所述搅拌轴(10)的上端与减速机(8)的输出端连接，所述内筒(5)与蒸馏罐(3)的内壁之间形成有蒸汽室(11)，所述底板(1)上侧安装有冷凝器(9)，所述冷凝器(9)包括进气箱(92)和排气箱(93)，所述排气箱(93)的下侧安装有引流管(96)，所述进气箱(92)与排气箱(93)之间连接有若干根圆管(94)，所述进气箱(92)与排气箱(93)边侧焊接有壁板(98)，前后两个所述壁板(98)之间固定连接有若干个散热板(95)，所述圆管(94)贯穿散热板(95)，所述进气箱(92)的上下两侧分别有排水箱(99)和进水箱(91)。
2.根据权利要求1所述的一种可移动精馏釜，其特征在于：所述底板(1)的底部四角安装有脚轮(2)，所述蒸馏罐(3)的下侧焊接有支腿且支腿的下端与底板(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种可移动精馏釜，其特征在于：所述蒸馏罐(3)的上端口设有向内的翻遍且翻遍与内筒(5)的侧壁焊接，所述电机(7)的输出轴与减速机的输入端连接。
4.根据权利要求1所述的一种可移动精馏釜，其特征在于：所述蒸馏罐(3)的底部安装有排料管(4)，所述排料管(4)的上端与内筒(5)的内腔连通。
5.根据权利要求1所述的一种可移动精馏釜，其特征在于：所述蒸馏罐(3)的两侧分别安装有进气接管(12)和出气接管，所述搅拌轴(10)的上端贯穿顶盖(6)并与其转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种可移动精馏釜，其特征在于：所述进水箱(91)与排水箱(99)的内侧均分布有网孔(97)，所述进气箱(92)的接口用管道与出气管(13)连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201822139289.1U CN209500840U (zh) | 2018-12-20 | 2018-12-20 | 一种可移动精馏釜 |
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Publications (1)
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| CN209500840U true CN209500840U (zh) | 2019-10-18 |
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ID=68195776
Family Applications (1)
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| CN201822139289.1U Active CN209500840U (zh) | 2018-12-20 | 2018-12-20 | 一种可移动精馏釜 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN209500840U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112316464A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-02-05 | 衡阳市凯信化工试剂股份有限公司 | 一种用于化学试剂生产的不锈钢蒸馏装置 |
| CN114768280A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-07-22 | 广西桂平悦达香料有限公司 | 一种肉桂油用蒸馏分离装置 |
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2018
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN112316464A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-02-05 | 衡阳市凯信化工试剂股份有限公司 | 一种用于化学试剂生产的不锈钢蒸馏装置 |
| CN114768280A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-07-22 | 广西桂平悦达香料有限公司 | 一种肉桂油用蒸馏分离装置 |
| CN114768280B (zh) * | 2022-05-20 | 2023-08-15 | 广西桂平悦达香料有限公司 | 一种肉桂油用蒸馏分离装置 |
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