CN209493101U - 一种水泥生产用均匀下料的堆料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥生产用均匀下料的堆料机，包括底座，所述底座的顶部固定有第一传送带，且底座的顶部分别固定有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶端转动连接有第一滚筒，且第一滚筒的一侧通过双层滤网固定有第二滚筒，所述第一滚筒的内壁和第二滚筒的内壁均通过固定块固定有螺旋杆，且螺旋杆的表面固定有螺旋叶片，所述第一滚筒的表面和第二滚筒的表面均通过凹槽转动有固定环，且两个固定环的顶部通过连接杆固定有连接板。本实用新型涉及堆料机技术领域。该实用新型，通过在第一传送带出料端设置有双层滤网，当水泥进入双层滤网后，能够保证大的水泥颗粒经过双层滤网被分离开来，从而提高了水泥的质量。

Description

一种水泥生产用均匀下料的堆料机

技术领域

本实用新型涉及堆料机技术领域，具体为一种水泥生产用均匀下料的堆料机。

背景技术

在码头中，物料的存储、中转一般采用露天堆场的形式，堆料机是重要的堆场作业设备，它的主要功能是将卸车机卸下的货物堆存到堆场上，方便取料机进行取料作业，在水泥堆料机作业过程中，由于没有预筛功能，导致水泥的颗粒分布不均匀，且含有大颗粒的水泥下料不均匀，使得水泥要反复筛选和堆料，造成不必要的人员浪费，影响生产质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水泥生产用均匀下料的堆料机，解决了水泥生产过程中筛选与堆料不均匀，并且堆料过程过于繁琐问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种水泥生产用均匀下料的堆料机，包括底座、双层滤网，所述底座的顶部固定有第一传送带，且底座的顶部分别固定有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶端转动连接有第一滚筒，且第一滚筒的一侧通过双层滤网固定有第二滚筒，所述第一滚筒的内壁和第二滚筒的内壁均通过固定块固定有螺旋杆，且螺旋杆的表面固定有螺旋叶片，所述第一滚筒的表面和第二滚筒的表面均通过凹槽转动有固定环，且两个固定环的顶部通过连接杆固定有连接板，所述连接板的底部且与第二滚筒相对应设置有第一电动机，且第一电动机的输出轴固定有齿轮，所述第二滚筒的表面固定有与齿轮相适配的齿牙。

优选的，所述第一滚筒的开口设置有斜面。

优选的，所述固定环的内表面设置有轴承。

优选的，所述第一支撑杆的顶端固定连接有第二电动机，且第二电动机的输出端固定有联动块，且联动块的表面转动有连动杆，所述连动杆的一端与连接板的表面转动连接。

优选的，所述底座的顶部且位于双层滤网的底部安装有第二传送带，且第二传送带的顶部设置有两个相对称的斜板，且斜板与第二传送带呈30°设置。

优选的，所述第一传送带通过支撑脚安装在底座的顶部，且支撑脚的高度可调节。

有益效果

本实用新型提供了一种水泥生产用均匀下料的堆料机。具备以下有益效果：

(1)该水泥生产用均匀下料的堆料机，通过在第一传送带出料端设置有双层滤网，当水泥进入双层滤网后，能够保证颗粒大的水泥经过双层滤网被分离开来，符合使用的水泥通过第二传送带进行堆料，不符合的水泥被分离到另一边有利于回收再加工，解决了水泥生产过程中筛选与堆料不均匀，并且堆料过程过于繁琐问题。

(2)该水泥生产用均匀下料的堆料机，通过支撑脚设有可调节支撑杆，从而解决了不同高度传送原料，通过双层滤网的筛选和传送带的结合，有利于废料的回收，大大提高了水泥生产堆料的速度，降低了生产浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型滚筒和双层滤网结构剖视图；

图3为本实用图1中A处的局部放大图。

图中：1底座、2双层滤网、3第一传送带、4第一支撑杆、5第二支撑杆、6第一滚筒、7第二滚筒、8固定块、9螺旋杆、10螺旋叶片、11固定环、12连接杆、13连接板、14第一电动机、15齿轮、16齿牙、17第二电动机、18联动块、19连动杆、20第二传送带、21斜板、22支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥生产用均匀下料的堆料机，包括底座1，底座1的顶部固定有第一传送带3，且底座1的顶部分别固定有第一支撑杆4和第二支撑杆5，第二支撑杆5的顶端转动连接有第一滚筒6，且第一滚筒6的一侧通过双层滤网2固定有第二滚筒7，第一滚筒6的内壁和第二滚筒7的内壁均通过固定块8固定有螺旋杆9，且螺旋杆9的表面固定有螺旋叶片10；

第一滚筒6的表面和第二滚筒7的表面均通过凹槽转动有固定环11，且两个固定环11的顶部通过连接杆12固定有连接板13，连接板13的底部且与第二滚筒7相对应设置有第一电动机14，且第一电动机14的输出轴固定有齿轮15，第二滚筒7的表面固定有与齿轮15相适配的齿牙16。

进一步的，第一滚筒6的开口设置有斜面，斜面保证了在动态的运动过程中原料始终可以落入滚筒6内部。

进一步的，固定环11的内表面设置有轴承。

进一步的，第一支撑杆4的顶端固定连接有第二电动机17，且第二电动机17的输出端固定有联动块18，且联动块18的表面转动有连动杆19，连动杆19的一端与连接板13的表面转动连接。

进一步的，底座1的顶部且位于双层滤网2的底部安装有第二传送带20，且第二传送带20的顶部设置有两个相对称的斜板21，且斜板21与第二传送带20呈30°设置。

进一步的，第一传送带3通过支撑脚22安装在底座1的顶部，且支撑脚的高度可调节，在不同高度时都可以使用。

工作时，水泥生产的原料通过第一传送带3将原料送人滚筒6内，然后在第一电动机14的作用下，双层滤网2和螺旋叶片同时转动起来，这样颗粒大小不同的水泥就会被分离开来，符合的水泥落入下方第二传送带20上，在第二传送带20作用下进行堆料，第二传送带20顶部设置有两个相对称的斜板，且斜板与第二传送带呈30°设置，这样当水泥料落下的同时，起到聚集作用，避免撒到传送带***，并且双层滤网2和第二滚筒7在转动的同时也做上下运动，使之分离更彻底，也避免网眼堵塞，第二电动机14转动时带动连动块18转动，连动块18带着连动杆19转动，连动杆19带动连动板13转动从而双层滤网2和第二滚筒7做上下运动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水泥生产用均匀下料的堆料机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有第一传送带(3)，且底座(1)的顶部分别固定有第一支撑杆(4)和第二支撑杆(5)，所述第二支撑杆(5)的顶端转动连接有第一滚筒(6)，且第一滚筒(6)的一侧通过双层滤网(2)固定有第二滚筒(7)，所述第一滚筒(6)的内壁和第二滚筒(7)的内壁均通过固定块(8)固定有螺旋杆(9)，且螺旋杆(9)的表面固定有螺旋叶片(10)；

所述第一滚筒(6)的表面和第二滚筒(7)的表面均通过凹槽转动有固定环(11)，且两个固定环(11)的顶部通过连接杆(12)固定有连接板(13)，所述连接板(13)的底部且与第二滚筒(7)相对应设置有第一电动机(14)，且第一电动机(14)的输出轴固定有齿轮(15)，所述第二滚筒(7)的表面固定有与齿轮(15)相适配的齿牙(16)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用均匀下料的堆料机，其特征在于：所述第一滚筒(6)的开口设置有斜面。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用均匀下料的堆料机，其特征在于：所述固定环(11)的内表面设置有轴承。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用均匀下料的堆料机，其特征在于：所述第一支撑杆(4)的顶端固定连接有第二电动机(17)，且第二电动机(17)的输出端固定有联动块(18)，且联动块(18)的表面转动有连动杆(19)，所述连动杆(19)的一端与连接板(13)的表面转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种水泥生产用均匀下料的堆料机，其特征在于：所述底座(1)的顶部且位于双层滤网(2)的底部安装有第二传送带(20)，且第二传送带(20)的顶部设置有两个相对称的斜板(21)，且斜板(21)与第二传送带(20)呈30°设置。

6.根据权利要求1所述的一种水泥生产用均匀下料的堆料机，其特征在于：所述第一传送带(3)通过支撑脚(22)安装在底座(1)的顶部，且支撑脚(22)的高度可调节。