CN110846981A - 一种沥青拌合站成品料卸载防离析装置 - Google Patents
一种沥青拌合站成品料卸载防离析装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110846981A CN110846981A CN201911261458.1A CN201911261458A CN110846981A CN 110846981 A CN110846981 A CN 110846981A CN 201911261458 A CN201911261458 A CN 201911261458A CN 110846981 A CN110846981 A CN 110846981A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- box body
- baffle
- motor
- rod
- rotating gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000005204 segregation Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 65
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims 9
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
- E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
- E01C19/10—Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
- E01C19/1013—Plant characterised by the mode of operation or the construction of the mixing apparatus; Mixing apparatus
- E01C19/104—Mixing by means of movable members in a non-rotating mixing enclosure, e.g. stirrers
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
- E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
- E01C19/10—Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
- E01C19/1059—Controlling the operations; Devices solely for supplying or proportioning the ingredients
- E01C19/1063—Controlling the operations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Road Paving Machines (AREA)
Abstract
本发明提供了一种沥青拌合站成品料卸载防离析装置，包括箱体；箱体的顶部插设有进料管，箱体的一侧设有驱动机构和倾斜插设置的出料管；所述箱体的内部设有一号混合机构和设置在一号混合机构一侧的二号混合机构，一号混合机构与驱动机构连接；所述一号混合机构包括一号挡板和设置在一号挡板下方的二号挡板，所述箱体的上端内壁与一号挡板之间、一号挡板与二号挡板之间均设有转动杆，在转动杆上套设有螺旋叶。本发明沥青经由进料管进入箱体内部，依次经由一号混合机构和二号混合机构混合，充分混合好的沥青从出料管排出，进而避免了粗细集料离析的现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种沥青拌合站成品料卸载防离析装置，属于工程机械技术领域。
背景技术
离析是混合物料组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下落，混合料成分相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象，主要表现为粗细颗粒分离和分层等现象，沥青混合料离析会造成级配不仅要，压实后引起局部路面空隙率过大或过小的现象，在空隙率过大的地方，降水容易透入结构层，沥青路面在有内部水存在的情况下，经受交通载荷的反复作用，会发生松散、剥离、坑洞等水损坏，在空隙率过小的地方，面层容易产生撤槽、推挤和泛油等病害，出现这些情况不仅影响路面美观，而且严重影响沥青混合料的路面耐久性和使用寿命。
造成离析的原因有很多，既有混合料本身的原因，也有设备结构和施工技术等方面的原因，在卸料过程中不可避免地混合料会堆积过高，卸下来的料中大颗粒容易滚动到料堆的外侧，小颗粒容易集中在料堆的内侧，形成了粗细集料离析现象，亟待改进。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种沥青拌合站成品料卸载防离析装置。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种沥青拌合站成品料卸载防离析装置，包括箱体；箱体的顶部插设有进料管，箱体的一侧设有驱动机构和倾斜插设置的出料管；所述箱体的内部设有一号混合机构和设置在一号混合机构一侧的二号混合机构，一号混合机构与驱动机构连接；所述一号混合机构包括一号挡板和设置在一号挡板下方的二号挡板，所述箱体的上端内壁与一号挡板之间、一号挡板与二号挡板之间均设有转动杆，在转动杆上套设有螺旋叶；所述二号混合机构包括二号电机和搅拌轴，二号电机设置在箱体的外底部，搅拌轴的一端与二号电机的输出轴连接，另一端与二号挡板连接，在搅拌轴上设有若干个连接杆，连接杆的两端均设有搅拌杆；所述驱动机构包括设置在箱体一侧的一号电机、上转动齿轮和下转动齿轮，上转动齿轮与下转动齿轮之间通过链条连接，一号电机的输出轴与上转动齿轮连接；所述转动杆分别和上转动齿轮和下转动齿轮连接。
所述箱体的底部连接有内螺纹管、导向管和若干个支脚，支脚的下端设有万向轮；所述支脚包括插杆和通过螺栓与插杆连接的套管，套管与万向轮连接。
所述出料管位于箱体一侧的底部，驱动机构位于箱体一侧的顶部。
箱体上端内壁与一号挡板之间的转动杆的一端，通过轴承与箱体一侧的内壁螺旋连接，另一端与上转动齿轮连接；一号挡板与二号挡板之间的转动杆的一端，通过轴承与箱体一侧的内壁螺旋连接，另一端与下转动齿轮连接。
所述搅拌轴通过轴承与二号挡板连接；所述连接杆在搅拌轴的外环壁上等角设置。
所述一号电机通过支架固定在箱体的一侧，支架呈U形设置；所述链条呈8字形设置。
所述一号挡板的一端设有一号凹槽，一号凹槽与驱动机构邻近；所述二号挡板的一端设有二号凹槽，二号凹槽远离驱动机构。
所述箱体的内底部倾斜设有导向板，搅拌杆与导向板相接触；所述搅拌杆上设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块和弹簧，连接杆与滑块连接；所述弹簧的一端与滑块连接，另一端与滑槽的底部连接。
所述套管之间设有固定板，固定板的一侧连接有三号电机，三号电机的输出轴通过螺杆与内螺纹管连接；所述固定板通过导线管与导向管连接。
所述进料管上设有伸缩管。
本发明的有益效果在于：沥青经由进料管进入箱体内部，依次经由一号混合机构和二号混合机构混合，充分混合好的沥青从出料管排出，进而避免了粗细集料离析的现象。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是图1中B处的放大图；
图4是图1的右视图；
图5是图1中搅拌杆与连接杆的连接结构示意图；
图6是图1中二号挡板的结构示意图；
图中：1-箱体，2-进料管，3-出料管，4-一号混合机构，41-转动杆，42-螺旋叶，43-一号挡板，44-二号挡板，45-一号凹槽，46-二号凹槽，5-二号混合机构，51-二号电机，52-搅拌轴，53-连接杆，54-搅拌杆，6-驱动机构，61-转动齿轮，62-链条，63-一号电机，64-支架，7-支脚，71-插杆，72-套管，8-万向轮，9-伸缩管，10-滑槽，11-滑块，12-导向板，13-弹簧，14-固定板，15-三号电机，16-螺杆，17-内螺纹管，18-导向管，19-导向杆。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1～6所示，一种沥青拌合站成品料卸载防离析装置，包括箱体1；箱体1的顶部插设有进料管2，箱体1的一侧设有驱动机构6和倾斜插设置的出料管3；所述箱体1的内部设有一号混合机构4和设置在一号混合机构4一侧的二号混合机构5，一号混合机构4与驱动机构6连接；所述一号混合机构4包括一号挡板43和设置在一号挡板43下方的二号挡板44，所述箱体1的上端内壁与一号挡板43之间、一号挡板43与二号挡板44之间均设有转动杆41，在转动杆41上套设有螺旋叶42；所述二号混合机构5包括二号电机51和搅拌轴52，二号电机51设置在箱体1的外底部，搅拌轴52的一端与二号电机51的输出轴连接，另一端与二号挡板44连接，在搅拌轴52上设有若干个连接杆53，连接杆53的两端均设有搅拌杆54；所述驱动机构6包括设置在箱体1一侧的一号电机63、上转动齿轮61和下转动齿轮61，上转动齿轮61与下转动齿轮61之间通过链条62连接，一号电机63的输出轴与上转动齿轮61连接；所述转动杆41分别和上转动齿轮61和下转动齿轮61连接。
所述箱体1的底部连接有内螺纹管17、导向管18和若干个支脚7，支脚7的下端设有万向轮8；所述支脚7包括插杆71和通过螺栓与插杆71连接的套管72，套管72与万向轮8连接。
所述出料管3位于箱体1一侧的底部，驱动机构6位于箱体1一侧的顶部。
箱体1上端内壁与一号挡板43之间的转动杆41的一端，通过轴承与箱体1一侧的内壁螺旋连接，另一端与上转动齿轮61连接；一号挡板43与二号挡板44之间的转动杆41的一端，通过轴承与箱体1一侧的内壁螺旋连接，另一端与下转动齿轮61连接。
所述搅拌轴52通过轴承与二号挡板44连接；所述连接杆53在搅拌轴52的外环壁上等角设置。
所述一号电机63通过支架64固定在箱体1的一侧，支架64呈U形设置；所述链条62呈8字形设置。
所述一号挡板43的一端设有一号凹槽45，一号凹槽45与驱动机构6邻近；所述二号挡板44的一端设有二号凹槽46，二号凹槽46远离驱动机构6。
所述箱体1的内底部倾斜设有导向板12，搅拌杆54与导向板12相接触；所述搅拌杆54上设有滑槽10，滑槽10内滑动连接有滑块11和弹簧13，连接杆53与滑块11连接；所述弹簧13的一端与滑块11连接，另一端与滑槽10的底部连接。
所述套管72之间设有固定板14，固定板14的一侧连接有三号电机15，三号电机15的输出轴通过螺杆16与内螺纹管17连接；所述固定板14通过导线管19与导向管18连接。
所述进料管2上设有伸缩管9。
实施例1
如上所述，一种沥青拌合站成品料卸载防离析装置，它包含箱体1、进料管2、出料管3、一号混合机构4、二号混合机构5和驱动机构6，箱体1下表面的四角均固定有支脚7，支脚7的下端均固定有万向轮8，箱体1上侧壁的左侧插设有进料管5，箱体1右侧壁的下端上插设有出料管3，出料管3的右端向下倾斜设置，箱体1内部的上方设有一号混合机构4，一号混合机构4中上下两侧的转动杆41分别穿过箱体1的右侧壁后，与驱动机构6中上下两侧的转动齿轮61连接，转动齿轮1设置于箱体1的右侧，箱体1内部的下侧设有二号混合机构5，二号混合机构5中的二号电机51固定在箱体1外底部上；
进一步地，一号混合机构4还包含螺旋叶42、一号挡板43和二号挡板44，螺旋叶42套设在转动杆41上，转动杆41的左端分别通过轴承与箱体1的左侧壁旋接，上下两侧的转动杆41之间设有一号挡板43，该一号挡板43的周壁与箱体1的内周壁固定连接，一号挡板43右侧壁的中心上设有一号凹槽45，下侧的转动杆41下侧设有二号挡板44，该二号挡板44的周壁与箱体1的内侧壁固定连接，二号挡板44左侧的中心设有二号凹槽46，二号挡板44设置于二号混合机构5的上方；
进一步地，驱动机构6还包含链条62、一号电机63和支架64，支架64呈U形设置，支架64上侧的横边固定在箱体1右侧壁的上侧上，支架64内部固定有一号电机63，一号电机63与外部电源连接，且其输出轴与上侧的转动齿轮61连接，上侧的转动齿轮61通过链条62与下侧的转动齿轮61连接，且该链条62呈8字形设置；
进一步地，二号混合机构5还包含搅拌轴52、连接杆53和搅拌杆54，搅拌轴52的下端穿过箱体1的下侧壁后，与二号电机51的输出轴固定连接，二号电机51与外部电源连接，搅拌轴52的上端通过轴承与二号挡板44旋接，搅拌轴52的外环壁上等角固定有数个连接杆53，连接杆53的另一端上均设置有搅拌杆54，该搅拌杆54的下端与箱体1下侧的内侧壁接触设置。
具体的，进料管2的上端上连接有伸缩管9，根据成品料仓的高度加长进料管2的长度。
具体的，搅拌杆54相邻于连接杆53一侧的侧壁上设有滑槽10，滑槽10的内部滑动设置有滑块10，该滑块11的一端穿过滑槽10后，与连接杆53固定连接，搅拌杆54的下端接触设置有导向板12，导向板12的右侧设置于出料管3的下侧，且导向板12的右侧固定在箱体1下侧的内侧壁上，导向板12的左侧向上倾斜后，固定在箱体1左侧的内侧壁上，导向板12的前后两侧分别与箱体1前后两侧的内侧壁固定连接，导向板12对物料进行导向，搅拌杆54根据导向板12的倾斜度，在转动的过程中上下移动。
具体的，搅拌杆54的内部为空心结构，搅拌杆54内部的下侧设有弹簧13，该弹簧13的下端固定在搅拌杆54下侧的内侧壁上，弹簧13的上端与滑块11的下侧壁固定连接，通过弹簧13的弹力使搅拌杆54的下端与导向板12紧密接触。
具体的，支脚7由插杆71和套管72构成，插杆71的上端固定在箱体1下表面的四角，插杆71的下端插设在套管72内，且通过螺栓固定，套管72的下端与万向轮8固定连接，根据运输车辆的高度调节箱体1的高度。
具体的，箱体1的下侧设有固定板14，固定板14左右两侧的前后两侧分别与套管72固定连接，固定板14下表面的左侧设有三号电机15，三号电机15与外部电源连接，且其输出轴穿过固定板14后，与螺杆16的下端固定连接，螺杆6插设在内螺纹管17内，且通过螺纹旋接，内螺纹管7的上端固定在箱体1下底部的左侧上，箱体1下底部的右侧上固定有导向管18，该导向管18活动套设在导向杆19上，导向杆19的下端穿过导向管18后，固定在固定板14上表面的右侧上，通过三号电机15带动螺杆15转动，螺杆15带动内螺纹管17带动箱体1上下移动。
具体的，沥青经由进料管2进入箱体1内部，依次经由一号混合机构4和二号混合机构5混合，充分混合好的沥青从出料管3排出，进而避免了粗细集料离析的现象；
具体的，一号混合机构4为转动杆41和螺旋叶42的配合，上侧转动杆41转动时，通过螺旋叶42的转动带动沥青向右侧移动，从一号挡板43上的一号凹槽45掉至二号挡板44上，最后再通过下侧的转动杆41的转动带动下侧的螺旋叶42转动，从而使沥青从二号凹槽46向下侧流动，进而增加了沥青混合的充分性；
具体的，一号混合机构4中的两个转动杆41通过驱动机构6驱动，而驱动机构6中的链条62呈“8”字形设置，在转动时，使两个转动齿轮61呈反方向转动，进而带动两个转动杆41转动的方向相反，从而方便操作；
具体的，连接杆53通过滑块11滑动在搅拌杆54侧壁上的滑槽10内，搅拌杆54在抵触到导向板12上时，可根据导向板12的位置来调节搅拌杆54的位置，从而方便对沥青进行搅拌；
具体的，支脚7由插杆71和套管72构成，套管72之间设有三号电机15，可通过三号电机15带动螺杆16转动，进而带动内螺纹管17上下移动，内螺纹管17带动箱体1上下移动，从而可调节箱体1的位置，可在不同高度下使用。
实施例2
如上所述，一种沥青拌合站成品料卸载防离析装置，包含箱体1、进料管2、出料管3、一号混合机构4、二号混合机构5和驱动机构6，箱体1下表面的四角均焊接固定有支脚7，支脚7的下端均通过螺栓固定有万向轮8，箱体1上侧壁的左侧插设有进料管2，且焊接固定，进料管2的上端上连接有伸缩管9，可方便进料管2与成品储料箱连接，箱体1右侧壁的下端上插设有出料管3，且焊接固定，出料管3的右端向下倾斜设置，箱体1内部的上方设有一号混合机构4，一号混合机构4由转动杆41、螺旋叶42、一号挡板43和二号挡板44，螺旋叶42套设焊接固定在转动杆41上，转动杆41的左端分别通过轴承与箱体1的左侧壁旋接，该轴承嵌设在箱体1的左侧壁内，且其外圈与箱体左侧的内侧壁焊接固定，其内圈与转动杆41的左端焊接固定，上下两侧的转动杆41之间设有一号挡板43，该一号挡板43的周壁与箱体1的内周壁焊接固定，一号挡板43右侧壁的中心上开设有一号凹槽45，下侧的转动杆41下侧设有二号挡板44，该二号挡板44的周壁与箱体1的内侧壁固定焊接，二号挡板44左侧的中心开设有二号凹槽46，二号挡板44设置于二号混合机构5的上方；二号挡板44的下表面通过轴承与搅拌轴52的上端旋接，该轴承嵌设在二号挡板44内，且其外圈与二号挡板44的内侧壁焊接固定，其内圈与搅拌轴52的上端焊接固定。
一号混合机构4中上下两侧的转动杆41分别穿过箱体1的右侧壁后，与驱动机构6中上下两侧的转动齿轮61焊接固定，转动齿轮61设置于箱体1的右侧，驱动机构6还包含链条62、一号电机63和支架64，支架64呈“U”形设置，支架64上侧的横边焊接固定在箱体1右侧壁的上侧上，支架64内部通过螺栓固定有一号电机63，一号电机63与外部电源连接，且其输出轴与上侧的转动齿轮61焊接，一号电机63的型号为50KTYZ，上侧的转动齿轮61通过链条62与下侧的转动齿轮61连接，且该链条62呈“8”字形设置；
箱体1内部的下侧设有二号混合机构5，二号混合机构5中的二号电机51通过螺栓固定在箱体1外底部上；二号混合机构5还包含连接杆53和搅拌杆54，搅拌轴52的下端穿过箱体1的下侧壁后，与二号电机51的输出轴焊接固定，二号电机51与外部电源连接，二号电机51的型号为50KTYZ，搅拌轴52的外环壁上等角焊接固定有数个连接杆53，连接杆53的另一端上均设置有搅拌杆54，搅拌杆54相邻于连接杆53一侧的侧壁上开设有滑槽10，滑槽10的内部滑动设置有滑块11，该滑块11的一端穿过滑槽10后，与连接杆53焊接固定，搅拌杆54的内部为空心结构，搅拌杆54内部的下侧设有弹簧13，该弹簧13的下端焊接固定在搅拌杆54下侧的内侧壁上，弹簧13的上端与滑块11的下侧壁焊接固定，在搅拌杆54移动至导向板12的右侧时，可通过弹簧13带动搅拌杆54向下移动，搅拌杆54的下端接触设置有导向板12，导向板12的右侧设置于出料管3的下侧，且导向板12的右侧焊接固定在箱体1下侧的内侧壁上，导向板12的左侧向上倾斜后，焊接固定在箱体1左侧的内侧壁上，导向板12的前后两侧分别与箱体1前后两侧的内侧壁焊接固定，沥青从导向板12上可轻松流至出料管3内排出。
支脚7由插杆71和套管72构成，插杆71的上端焊接固定在箱体1下表面的四角，插杆71的下端插设在套管72内，且通过螺栓固定，套管72的下端通过螺栓与万向轮8固定连接，可调节箱体1的高度，箱体1的下侧设有固定板14，固定板14左右两侧的前后两侧分别与套管72焊接固定，固定板14下表面的左侧通过螺栓固定有三号电机15，三号电机15的型号为40KTYZ，三号电机15与外部电源连接，且其输出轴穿过固定板14后，与螺杆16的下端焊接固定，螺杆16插设在内螺纹管17内，且通过螺纹旋接，内螺纹管17的上端焊接固定在箱体1下底部的左侧上，箱体1下底部的右侧上焊接固定有导向管18，该导向管18活动套设在导向杆19上，导向杆19的下端穿过导向管18后，焊接固定在固定板14上表面的右侧上，通过三号电机15作为动力源调节箱体1的高度，从而省时省力。
本发明的工作原理为：使用时，根据运输的车辆的高度，松开支脚7上的螺栓，启动三号电机15，三号电机15带动螺杆16转动，螺杆16带动内螺纹管17向上移动，内螺纹管17带动箱体1向上移动，直至高于运输车辆，再关闭三号电机15，将支脚7上的螺栓拧紧，沥青从进料管2进入箱体1内部，掉至一号挡板43的上表面上，启动一号电机63，一号电机63带动上侧的转动齿轮61转动，上侧的转动齿轮61通过链条62带动下侧的转动齿轮61转动，由于链条62呈“8”字形设置，上侧转动齿轮61在转动时，可带动下侧转动齿轮61反向转动，上下两侧的转动齿轮61分别带动上下两个转动杆41转动，转动杆41带动螺旋叶42转动，上侧的螺旋叶42带动沥青向右侧移动，直至到达一号凹槽45的位置，透过一号凹槽45后滴至二号挡板44上，再经由下侧的螺旋叶42带动其向左侧移动，直至到达二号凹槽46的位置，最后透过二号凹槽46后滴至导向板12上，再启动二号电机51，二号电机51带动搅拌轴52转动，搅拌轴52通过连接杆53带动搅拌杆54转动，从而可对导向板12上的沥青进行搅拌，由于搅拌杆54上的滑槽10滑动套设在连接杆53上的滑块11上，搅拌杆54在转动的过程中，可随着导向板12的高度上下移动，当搅拌杆54转至导向板12的右侧时，弹簧13则带动搅拌杆54向下移动，当搅拌杆54转至导向板12的左侧时，则将弹簧13压缩，使搅拌杆54向上移动，从而方便搅拌，搅拌完成后，经由出料管3排出。
Claims (10)
1.一种沥青拌合站成品料卸载防离析装置，包括箱体(1)，其特征在于：箱体(1)的顶部插设有进料管(2)，箱体(1)的一侧设有驱动机构(6)和倾斜插设置的出料管(3)；所述箱体(1)的内部设有一号混合机构(4)和设置在一号混合机构(4)一侧的二号混合机构(5)，一号混合机构(4)与驱动机构(6)连接；所述一号混合机构(4)包括一号挡板(43)和设置在一号挡板(43)下方的二号挡板(44)，所述箱体(1)的上端内壁与一号挡板(43)之间、一号挡板(43)与二号挡板(44)之间均设有转动杆(41)，在转动杆(41)上套设有螺旋叶(42)；所述二号混合机构(5)包括二号电机(51)和搅拌轴(52)，二号电机(51)设置在箱体(1)的外底部，搅拌轴(52)的一端与二号电机(51)的输出轴连接，另一端与二号挡板(44)连接，在搅拌轴(52)上设有若干个连接杆(53)，连接杆(53)的两端均设有搅拌杆(54)；所述驱动机构(6)包括设置在箱体(1)一侧的一号电机(63)、上转动齿轮(61)和下转动齿轮(61)，上转动齿轮(61)与下转动齿轮(61)之间通过链条(62)连接，一号电机(63)的输出轴与上转动齿轮(61)连接；所述转动杆(41)分别和上转动齿轮(61)和下转动齿轮(61)连接。
2.如权利要求1所述的沥青拌合站成品料卸载防离析装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部连接有内螺纹管(17)、导向管(18)和若干个支脚(7)，支脚(7)的下端设有万向轮(8)；所述支脚(7)包括插杆(71)和通过螺栓与插杆(71)连接的套管(72)，套管(72)与万向轮(8)连接。
3.如权利要求1所述的沥青拌合站成品料卸载防离析装置，其特征在于：所述出料管(3)位于箱体(1)一侧的底部，驱动机构(6)位于箱体(1)一侧的顶部。
4.如权利要求1所述的沥青拌合站成品料卸载防离析装置，其特征在于：箱体(1)上端内壁与一号挡板(43)之间的转动杆(41)的一端，通过轴承与箱体(1)一侧的内壁螺旋连接，另一端与上转动齿轮(61)连接；一号挡板(43)与二号挡板(44)之间的转动杆(41)的一端，通过轴承与箱体(1)一侧的内壁螺旋连接，另一端与下转动齿轮(61)连接。
5.如权利要求1所述的沥青拌合站成品料卸载防离析装置，其特征在于：所述搅拌轴(52)通过轴承与二号挡板(44)连接；所述连接杆(53)在搅拌轴(52)的外环壁上等角设置。
6.如权利要求1所述的沥青拌合站成品料卸载防离析装置，其特征在于：所述一号电机(63)通过支架(64)固定在箱体(1)的一侧，支架(64)呈U形设置；所述链条(62)呈8字形设置。
7.如权利要求1所述的沥青拌合站成品料卸载防离析装置，其特征在于：所述一号挡板(43)的一端设有一号凹槽(45)，一号凹槽(45)与驱动机构(6)邻近；所述二号挡板(44)的一端设有二号凹槽(46)，二号凹槽(46)远离驱动机构(6)。
8.如权利要求1所述的沥青拌合站成品料卸载防离析装置，其特征在于：所述箱体(1)的内底部倾斜设有导向板(12)，搅拌杆(54)与导向板(12)相接触；所述搅拌杆(54)上设有滑槽(10)，滑槽(10)内滑动连接有滑块(11)和弹簧(13)，连接杆(53)与滑块(11)连接；所述弹簧(13)的一端与滑块(11)连接，另一端与滑槽(10)的底部连接。
9.如权利要求2所述的沥青拌合站成品料卸载防离析装置，其特征在于：所述套管(72)之间设有固定板(14)，固定板(14)的一侧连接有三号电机(15)，三号电机(15)的输出轴通过螺杆(16)与内螺纹管(17)连接；所述固定板(14)通过导线管(19)与导向管(18)连接。
10.如权利要求1所述的沥青拌合站成品料卸载防离析装置，其特征在于：所述进料管(2)上设有伸缩管(9)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911261458.1A CN110846981A (zh) | 2019-12-10 | 2019-12-10 | 一种沥青拌合站成品料卸载防离析装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911261458.1A CN110846981A (zh) | 2019-12-10 | 2019-12-10 | 一种沥青拌合站成品料卸载防离析装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110846981A true CN110846981A (zh) | 2020-02-28 |
Family
ID=69608614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911261458.1A Pending CN110846981A (zh) | 2019-12-10 | 2019-12-10 | 一种沥青拌合站成品料卸载防离析装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110846981A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112064453A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-11 | 苏州三新路面工程有限公司 | 一种沥青混凝土拌和工艺 |
| CN112807741A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-05-18 | 温州市金榜轻工机械有限公司 | 一种工业***中萃取***二酚的动态提取罐 |
| US11772901B2 (en) | 2020-09-11 | 2023-10-03 | Superior Industries, Inc. | Conveyor stockpile desegregation systems, methods and apparatus |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB868363A (en) * | 1958-07-11 | 1961-05-17 | Bedner Julius Wilhelm | A continuous mixing machine for concrete and similar substances |
| CN102961988A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-03-13 | 江苏华商企业管理咨询服务有限公司 | 搅拌输送一体化式搅拌机 |
| CN207605636U (zh) * | 2017-11-23 | 2018-07-13 | 殷雪旸 | 一种高度可调式化学实验室搅拌装置 |
| CN108437204A (zh) * | 2018-03-20 | 2018-08-24 | 盐城市新驰工贸有限公司 | 一种制作水泥井盖的小型水泥搅拌机 |
| CN108636771A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-10-12 | 岑溪市东正动力科技开发有限公司 | 一种沙子精细筛选的分类混合装置 |
| CN109225001A (zh) * | 2018-10-10 | 2019-01-18 | 蔡国梁 | 一种水性涂料的混合装置 |
| CN109354148A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-02-19 | 中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司 | 一种给水处理用高速混凝反应器 |
| CN209504515U (zh) * | 2018-12-17 | 2019-10-18 | 西昌学院 | 一种建筑施工混凝土浇筑搅拌器 |
| CN211571267U (zh) * | 2019-12-10 | 2020-09-25 | 中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司 | 一种沥青拌合站成品料卸载防离析装置 |
-
2019
- 2019-12-10 CN CN201911261458.1A patent/CN110846981A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB868363A (en) * | 1958-07-11 | 1961-05-17 | Bedner Julius Wilhelm | A continuous mixing machine for concrete and similar substances |
| CN102961988A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-03-13 | 江苏华商企业管理咨询服务有限公司 | 搅拌输送一体化式搅拌机 |
| CN207605636U (zh) * | 2017-11-23 | 2018-07-13 | 殷雪旸 | 一种高度可调式化学实验室搅拌装置 |
| CN108437204A (zh) * | 2018-03-20 | 2018-08-24 | 盐城市新驰工贸有限公司 | 一种制作水泥井盖的小型水泥搅拌机 |
| CN108636771A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-10-12 | 岑溪市东正动力科技开发有限公司 | 一种沙子精细筛选的分类混合装置 |
| CN109225001A (zh) * | 2018-10-10 | 2019-01-18 | 蔡国梁 | 一种水性涂料的混合装置 |
| CN109354148A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-02-19 | 中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司 | 一种给水处理用高速混凝反应器 |
| CN209504515U (zh) * | 2018-12-17 | 2019-10-18 | 西昌学院 | 一种建筑施工混凝土浇筑搅拌器 |
| CN211571267U (zh) * | 2019-12-10 | 2020-09-25 | 中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司 | 一种沥青拌合站成品料卸载防离析装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11772901B2 (en) | 2020-09-11 | 2023-10-03 | Superior Industries, Inc. | Conveyor stockpile desegregation systems, methods and apparatus |
| CN112064453A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-11 | 苏州三新路面工程有限公司 | 一种沥青混凝土拌和工艺 |
| CN112807741A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-05-18 | 温州市金榜轻工机械有限公司 | 一种工业***中萃取***二酚的动态提取罐 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110846981A (zh) | 一种沥青拌合站成品料卸载防离析装置 | |
| CN211134112U (zh) | 一种湿拌砂浆筛砂机构 | |
| CN211571267U (zh) | 一种沥青拌合站成品料卸载防离析装置 | |
| CN215611834U (zh) | 一种用于制动盘生产的原料研磨装置 | |
| CN206068979U (zh) | 塑料颗粒上料机 | |
| CN206464253U (zh) | 一种移动式粮食风选机 | |
| CN205766833U (zh) | 一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用浇注搅拌机 | |
| CN210504387U (zh) | 一种水泥生产用输送设备 | |
| CN210701063U (zh) | 一种新型建筑筛沙装置 | |
| CN209815199U (zh) | 一种多功能粮食输送*** | |
| CN211612842U (zh) | 一种用于化学材料的颗粒研磨及分离装置 | |
| CN214933373U (zh) | 一种再生混凝土生产用建筑垃圾输送装置 | |
| CN213226995U (zh) | 一种可拆卸组合使用的湿拌砂浆搅拌站 | |
| CN206121827U (zh) | 大型破碎机组结构 | |
| CN217262528U (zh) | 沥青改性剂拉丝转运装置 | |
| CN220835289U (zh) | 一种防绞龙堵塞的助滤剂混合设备 | |
| CN220297597U (zh) | 一种胶粉生产用分级研磨装置 | |
| CN216516938U (zh) | 一种混凝土输送装置 | |
| CN210303813U (zh) | 一种用于防水材料生产的原料筛选设备 | |
| CN217169127U (zh) | 一种混凝土搅拌站粉料高效入料装置 | |
| CN211275006U (zh) | 一种砂石骨料快速清洗装置 | |
| CN216510925U (zh) | 一种水泥粉磨站生料制备用上料装置 | |
| CN118148671B (zh) | 一种布料均匀的转子式混凝土喷射机 | |
| CN220079622U (zh) | 一种沥青混凝土制备用沥青混凝土搅拌辅助下料机构 | |
| CN221452704U (zh) | 一种磨粉装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |