CN209491222U - 一种自动送料钣金模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动送料钣金模具，包括操作台，所述操作台上端液压缸连接有动模座，所述动模座通过两组齿板延伸至空槽内啮合连接有两组齿轮，两组所述齿轮内侧设置有两组收线轮，所述操作台上部安装有静模座，所述静模座内设置有第一弹簧槽，所述静模座通过第一滑槽活动设置有滑座且滑座底部内侧对称设置有两组固定块，所述滑座上安装有凹模，所述滑座通过钢丝绳穿过滑轮与收线轮连接，所述操作台前端安装有上料板，所述上料板内设置有第二滑槽且第二滑槽内对称设置有两组第二弹簧槽且第二弾簧槽内设置有回缩弹簧。本实用新型通过在静模座上设置可移动的滑座，并利用滑座的移动带动凹模移动，从而实现外部的自动上料，避免操作人员受伤。

Description

一种自动送料钣金模具

技术领域

本实用新型涉及钣金模具技术领域，具体的说是一种自动送料钣金模具。

背景技术

钣金模具是加工钣金时用于工件冲孔，折弯，成型等步骤的模具，属于冷压模具。其在加工过程中是通过凸模或者凹模，利用动模座和静模座合模时，动模座的冲头进行二次加工；但是现有的钣金模具加工时，在动模座和静模座合模之前需要人工将工件放置在凸模或者凹模中，然后合模加工完成后，再由人工进行取出，而这种在动模座和静模座之间完成的方式给操作人员带来了一定的危险性。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种自动送料钣金模具，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：一种自动送料钣金模具，包括操作台，所述操作台内部设置有空槽，所述操作台上端安装有液压缸，所述液压缸通过液压杆固定连接有动模座，所述动模座内侧对称焊接有两组齿板，所述齿板向下延伸至空槽内啮合连接有两组齿轮，两组所述齿轮通过转轴转动设置在空槽内且转轴的齿轮设置有两组收线轮，所述操作台上部安装有静模座，所述静模座上设置有第一滑槽且第一滑槽内对称设置有两组第一弹簧槽，所述第一滑槽内部活动设置有滑座且滑座底部内侧对称设置有两组固定块，所述固定块与第一弹簧槽活动设置，所述滑座上安装有凹模，所述第一滑槽向内侧延伸且通过转轴安装有两组滑轮，所述滑座内侧通过两组钢丝绳穿过滑轮与收线轮固定连接，所述操作台前端安装有上料板，所述上料板内设置有第二滑槽且第二滑槽内对称设置有两组第二弹簧槽且第二弾簧槽内设置有回缩弹簧，所述回缩弹簧一端与固定块固定连接。

此项设置在动模座位于操作台最上方时，滑座和凹模位于上料板的第二滑槽内，此时凹模位于整个操作台的外部，方便通过机械手等设备将待成型工件放置于凹模内，避免传统在动模座和静模座之间放置的不便；在待成型工件放置完成后，动模座在液压缸的带动下下移，使齿板带动齿轮转动，导致收线轮开始收紧钢丝绳，从而钢丝绳通过滑轮拉动滑座进入静模座的第一滑槽内，使得动模座下压凹模内的工件，完成工件的成型；在工件成型后，动模座在液压缸的带动下上升，使齿轮再次转动，从而收线轮开始放线，使滑座底部的固定块在回缩弹簧的作用下，向上料板的第二滑槽内移动，即凹模在动模座上升时，再次进入到上料板内，从而通过机械手等设备将成型后工件取出，然后再放入第二块待成型工件即可。

优选的，所述上料板通过螺栓安装在操作台前端。

此项设置使得上料板安装和拆卸简单。

优选的，两组所述齿轮和两组收线轮固定安装在转轴上且转轴两端通过轴承与空槽侧壁转动设置。

优选的，两组所述滑轮与转轴固定连接且转轴通过轴承与第一滑槽侧壁转动设置。

优选的，所述回缩弹簧两端分别固定连接在固定块和第二弹簧槽端部。

此项设置保证了动模座上升时，滑座可以带动凹模进入到上料板内，方便上料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型齿轮结构示意图。

其中，附图标记汇总如下：1操作台、10液压缸、11液压杆、12空槽、 13转轴、14齿轮、15收线轮、2动模座、20齿板、3静模座、30第一滑槽、 31滑座、32凹模、33第一弹簧槽、34钢丝绳、35滑轮、36固定块、4上料板、40第二滑槽、41第二弹簧槽、42回缩弹簧、43螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。

参考图1-3可知，本实用新型一种自动送料钣金模具，包括操作台1，所述操作台1内部设置有空槽12，所述操作台1上端安装有液压缸10，所述液压缸10通过液压杆11固定连接有动模座2，所述动模座2内侧对称焊接有两组齿板20，所述齿板20向下延伸至空槽12内啮合连接有两组齿轮14，两组所述齿轮14通过转轴13转动设置在空槽12内且转轴13的齿轮14设置有两组收线轮15，所述操作台1上部安装有静模座3，所述静模座3上设置有第一滑槽30且第一滑槽30内对称设置有两组第一弹簧槽33，所述第一滑槽30 内部活动设置有滑座31且滑座31底部内侧对称设置有两组固定块36，所述固定块36与第一弹簧槽33活动设置，所述滑座31上安装有凹模32，所述第一滑槽30向内侧延伸且通过转轴13安装有两组滑轮35，所述滑座31内侧通过两组钢丝绳34穿过滑轮35与收线轮15固定连接，所述操作台1前端安装有上料板4，所述上料板4内设置有第二滑槽40且第二滑槽40内对称设置有两组第二弹簧槽41且第二弾簧槽41内设置有回缩弹簧42，所述回缩弹簧42 一端与固定块36固定连接。

具体的，所述上料板4通过螺栓43安装在操作台1前端。

具体的，两组所述齿轮14和两组收线轮15固定安装在转轴13上且转轴 13两端通过轴承与空槽12侧壁转动设置。

具体的，两组所述滑轮35与转轴13固定连接且转轴13通过轴承与第一滑槽30侧壁转动设置。

具体的，所述回缩弹簧42两端分别固定连接在固定块36和第二弹簧槽 41端部。

本实施例在实施的时候，在动模座2位于操作台1最上方时，滑座31和凹模32位于上料板4的第二滑槽40内，此时凹模位于整个操作台1的外部，方便通过机械手等设备将待成型工件放置于凹模32内，避免传统在动模座2 和静模座3之间放置的不便；在待成型工件放置完成后，动模座2在液压缸 10的带动下下移，使齿板20带动齿轮14转动，导致收线轮15开始收紧钢丝绳34，从而钢丝绳34通过滑轮35拉动滑座31进入静模座3的第一滑槽30 内，使得动模座2下压凹模32内的工件，完成工件的成型；在工件成型后，动模座2在液压缸10的带动下上升，使齿轮14再次转动，从而收线轮15开始放线，使滑座31底部的固定块36在回缩弹簧42的作用下，向上料板4的第二滑槽40内移动，即凹模32在动模座2上升时，再次进入到上料板4内，从而通过机械手等设备将成型后工件取出，然后再放入第二块待成型工件即可。

本实用新型中液压缸10和液压杆11需配合输油管、液压阀和液压站等辅助部件相连，此部分为公知技术，不再赘述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种自动送料钣金模具，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)内部设置有空槽(12)，所述操作台(1)上端安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)通过液压杆(11)固定连接有动模座(2)，所述动模座(2)内侧对称焊接有两组齿板(20)，所述齿板(20)向下延伸至空槽(12)内啮合连接有两组齿轮(14)，两组所述齿轮(14)通过转轴(13)转动设置在空槽(12)内且转轴(13)的齿轮(14)设置有两组收线轮(15)，所述操作台(1)上部安装有静模座(3)，所述静模座(3)上设置有第一滑槽(30)且第一滑槽(30)内对称设置有两组第一弹簧槽(33)，所述第一滑槽(30)内部活动设置有滑座(31)且滑座(31)底部内侧对称设置有两组固定块(36)，所述固定块(36)与第一弹簧槽(33)活动设置，所述滑座(31)上安装有凹模(32)，所述第一滑槽(30)向内侧延伸且通过转轴(13)安装有两组滑轮(35)，所述滑座(31)内侧通过两组钢丝绳(34)穿过滑轮(35)与收线轮(15)固定连接，所述操作台(1)前端安装有上料板(4)，所述上料板(4)内设置有第二滑槽(40)且第二滑槽(40)内对称设置有两组第二弹簧槽(41)且第二弾簧槽(41)内设置有回缩弹簧(42)，所述回缩弹簧(42)一端与固定块(36)固定连接。

2.按照权利要求1所述的一种自动送料钣金模具，其特征在于：所述上料板(4)通过螺栓(43)安装在操作台(1)前端。

3.按照权利要求1所述的一种自动送料钣金模具，其特征在于：两组所述齿轮(14)和两组收线轮(15)固定安装在转轴(13)上且转轴(13)两端通过轴承与空槽(12)侧壁转动设置。

4.按照权利要求1所述的一种自动送料钣金模具，其特征在于：两组所述滑轮(35)与转轴(13)固定连接且转轴(13)通过轴承与第一滑槽(30)侧壁转动设置。

5.按照权利要求1所述的一种自动送料钣金模具，其特征在于：所述回缩弹簧(42)两端分别固定连接在固定块(36)和第二弹簧槽(41)端部。