CN209490692U - 一种低温scr脱硝*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及了一种低温SCR脱硝***。采用的技术方案是：包括布袋除尘器、滤灰器、电加热器、SCR脱硝壳体、隔板、氨水储存罐、温度传感器、高压雾化喷嘴、抽风机、收集罐、催化剂Ⅰ、催化剂Ⅱ、风机、温度表、氨水浓度表、烟气流量表、进气口、管道。本实用新型一方面采用低温脱硝控制***进行氮化物脱硝，降低脱硝能耗，节约资源；另一方面，部件与地面之间的连接采用撬装进行现场安装，现场安装施工方便，降低脱硝***建设成本；具有结构简单、设计合理、建设成本低、能耗低、现场施工方便等的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于烟气脱硝技术领域，涉及一种低温SCR脱硝***。
背景技术
近年来人们开始越来越重视污染所带来严峻的环境问题，而氮氧化物是大气污染的主要污染物之一，也是雾霾气象灾害频发的重要原因，对环境和人们的身体健康造成了严重的危害。随着人们对环境的越来越重视，政府对大气污染排放标准不断提高，这就要求我们对氮氧化物的脱硝转化率不断提高来满足排放标准。而我国目前采用的脱硝***一方面结构复杂、现场安装施工不便且在脱硝过程中脱硝反应中还原剂与烟气混合不均，使得烟气与还原剂不能充分反应，造成资源浪费；另一方面，现有技术中的脱硝大都采用高温脱硝，脱硝后的反应产物不易收集且能耗高，造成能源浪费且无法满足国家高标准的环保要求。
实用新型内容
鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种低温SCR脱硝***，采用的技术方案是，包括布袋除尘器、滤灰器、电加热器、SCR脱硝壳体、隔板、氨水储存罐、温度传感器、高压雾化喷嘴、抽风机、收集罐、催化剂Ⅰ、催化剂Ⅱ、风机、温度表、氨水浓度表、烟气流量表、进气口、管道，其中进气口位于布袋除尘器左侧底部，烟气流量表位于布袋除尘器左侧上部，电加热器位于滤灰器与SCR脱硝壳体之间通过管道连接，氨水储存罐位于SCR脱硝壳体顶部，温度传感器位于SCR脱硝壳体内顶部右侧，温度表位于SCR脱硝壳体左侧管道之上，氨水浓度表位于氨水储存罐右侧，布袋除尘器、滤灰器、电加热器、SCR脱硝壳体、抽风机、收集罐之间通过管道连接，布袋除尘器、滤灰器、电加热器、温度传感器、高压雾化喷嘴、抽风机、风机与外部控制***连接。
作为本使用新型的一种优选方案，所述SCR脱硝壳体包括整流混合腔、反应腔，其中整流混合腔与反应腔通过隔板间隔，高压雾化喷嘴位于整流混合腔顶部，氨水储存罐与高压雾化喷嘴通过管路连接，风机位于整流混合腔内部、与隔板固定，催化剂Ⅰ位于反应腔内部，催化剂Ⅱ位于反应腔内部、催化剂Ⅰ下方。
作为本使用新型的一种优选方案，所述风机包括叶片，其中叶片与风机轴连接。
作为本使用新型的一种优选方案，所述隔板采用网格状隔板。
作为本使用新型的一种优选方案，所述催化剂Ⅰ为三层蜂窝式催化剂，催化剂Ⅱ单层为蜂窝式催化剂。
作为本使用新型的一种优选方案，所述电加热器的温度控制范围为160℃～280℃。
本实用新型的有益效果：本实用新型一方面采用低温脱硝控制***进行氮化物脱硝，降低脱硝能耗，节约资源；另一方面，部件与地面之间的连接采用撬装进行现场安装，现场安装施工方便，降低脱硝***建设成本；具有结构简单、设计合理、建设成本低、能耗低、现场施工方便等的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型隔板结构示意图；
图中：1-布袋除尘器、2-滤灰器、3-电加热器、4-SCR脱硝壳体、401-整流混合腔、402-反应腔、5-隔板、6-氨水储存罐、7-温度传感器、8-高压雾化喷嘴、9-抽风机、10-收集罐、11-催化剂Ⅰ、12-催化剂Ⅱ、13-风机、1301-叶片、14-温度表、15-氨水浓度表、16-烟气流量表、17-进气口、18-管道。
具体实施方式
实施例1
如图1、图2所示，本实用新型所述的一种低温SCR脱硝***，包括布袋除尘器1、滤灰器2、电加热器3、SCR脱硝壳体4、隔板5、氨水储存罐6、温度传感器7、高压雾化喷嘴8、抽风机9、收集罐10、催化剂Ⅰ11、催化剂Ⅱ12、风机13、温度表14、氨水浓度表15、烟气流量表16、进气口17、管道18，其中进气口17位于布袋除尘器1左侧底部，烟气流量表16位于布袋除尘器1左侧上部，电加热器3位于滤灰器2与SCR脱硝壳体4之间通过管道18连接，氨水储存罐6位于SCR脱硝壳体4顶部，温度传感器7位于SCR脱硝壳体4内顶部右侧，温度表14位于SCR脱硝壳体4左侧管道18之上，氨水浓度表15位于氨水储存罐6右侧，布袋除尘器1、滤灰器2、电加热器3、SCR脱硝壳体4、抽风机9、收集罐10之间通过管道18连接，布袋除尘器1、滤灰器2、电加热器3、温度传感器7、高压雾化喷嘴8、抽风机9、风机13与外部控制***连接；所述SCR脱硝壳体4包括整流混合腔401、反应腔402，其中整流混合腔401与反应腔402通过隔板5间隔，高压雾化喷嘴8位于整流混合腔401顶部，氨水储存罐6与高压雾化喷嘴8通过管路连接，风机13位于整流混合腔401内部、与隔板5固定，催化剂Ⅰ11位于反应腔402内部，催化剂Ⅱ12位于反应腔402内部、催化剂Ⅰ11下方；所述风机13包括叶片1301，其中叶片1301与风机13轴连接；所述隔板5采用网格状隔板；所述催化剂Ⅰ11为三层蜂窝式催化剂，催化剂Ⅱ12单层为蜂窝式催化剂；所述电加热器3的温度控制为160℃。
实施例2
如图1、图2所示，本实用新型所述的一种低温SCR脱硝***，包括布袋除尘器1、滤灰器2、电加热器3、SCR脱硝壳体4、隔板5、氨水储存罐6、温度传感器7、高压雾化喷嘴8、抽风机9、收集罐10、催化剂Ⅰ11、催化剂Ⅱ12、风机13、温度表14、氨水浓度表15、烟气流量表16、进气口17、管道18，其中进气口17位于布袋除尘器1左侧底部，烟气流量表16位于布袋除尘器1左侧上部，电加热器3位于滤灰器2与SCR脱硝壳体4之间通过管道18连接，氨水储存罐6位于SCR脱硝壳体4顶部，温度传感器7位于SCR脱硝壳体4内顶部右侧，温度表14位于SCR脱硝壳体4左侧管道18之上，氨水浓度表15位于氨水储存罐6右侧，布袋除尘器1、滤灰器2、电加热器3、SCR脱硝壳体4、抽风机9、收集罐10之间通过管道18连接，布袋除尘器1、滤灰器2、电加热器3、温度传感器7、高压雾化喷嘴8、抽风机9、风机13与外部控制***连接；所述SCR脱硝壳体4包括整流混合腔401、反应腔402，其中整流混合腔401与反应腔402通过隔板5间隔，高压雾化喷嘴8位于整流混合腔401顶部，氨水储存罐6与高压雾化喷嘴8通过管路连接，风机13位于整流混合腔401内部、与隔板5固定，催化剂Ⅰ11位于反应腔402内部，催化剂Ⅱ12位于反应腔402内部、催化剂Ⅰ11下方；所述风机13包括叶片1301，其中叶片1301与风机13轴连接；所述隔板5采用网格状隔板；所述催化剂Ⅰ11为三层蜂窝式催化剂，催化剂Ⅱ12单层为蜂窝式催化剂；所述电加热器3的温度控制为280℃。
实施例3
如图1、图2所示，本实用新型所述的一种低温SCR脱硝***，包括布袋除尘器1、滤灰器2、电加热器3、SCR脱硝壳体4、隔板5、氨水储存罐6、温度传感器7、高压雾化喷嘴8、抽风机9、收集罐10、催化剂Ⅰ11、催化剂Ⅱ12、风机13、温度表14、氨水浓度表15、烟气流量表16、进气口17、管道18，其中进气口17位于布袋除尘器1左侧底部，烟气流量表16位于布袋除尘器1左侧上部，电加热器3位于滤灰器2与SCR脱硝壳体4之间通过管道18连接，氨水储存罐6位于SCR脱硝壳体4顶部，温度传感器7位于SCR脱硝壳体4内顶部右侧，温度表14位于SCR脱硝壳体4左侧管道18之上，氨水浓度表15位于氨水储存罐6右侧，布袋除尘器1、滤灰器2、电加热器3、SCR脱硝壳体4、抽风机9、收集罐10之间通过管道18连接，布袋除尘器1、滤灰器2、电加热器3、温度传感器7、高压雾化喷嘴8、抽风机9、风机13与外部控制***连接；所述SCR脱硝壳体4包括整流混合腔401、反应腔402，其中整流混合腔401与反应腔402通过隔板5间隔，高压雾化喷嘴8位于整流混合腔401顶部，氨水储存罐6与高压雾化喷嘴8通过管路连接，风机13位于整流混合腔401内部、与隔板5固定，催化剂Ⅰ11位于反应腔402内部，催化剂Ⅱ12位于反应腔402内部、催化剂Ⅰ11下方；所述风机13包括叶片1301，其中叶片1301与风机13轴连接；所述隔板5采用网格状隔板；所述催化剂Ⅰ11为三层蜂窝式催化剂，催化剂Ⅱ12单层为蜂窝式催化剂；所述电加热器3的温度控制优选为220℃。
本实用新型的工作原理：首先，建设安装时将各部件与地面通过撬装与地面安装固定；投入使用时，烟气通过进气口17进入布袋除尘器1过滤烟气中的大颗粒灰尘，并通过烟气流量表16控制布袋除尘器1内烟气流量，过滤后的烟气通过管道18进入滤灰器2,再次过滤除杂，经过精过滤的烟气通过电加热器3对烟气进行加热,通过温度传感器7和温度表14控制进入整流混合腔401内烟气的温度，然后通过高压雾化喷嘴8将氨水雾化并喷出，在风机13旋转搅动的作用下使烟气与雾化氨水充分混合，均匀混合有雾化氨水的烟气通过隔板5进入反应腔402内，与催化剂Ⅰ11和催化剂Ⅱ12反应，进行烟气的脱硝处理，最后反应后的产物通过风机9进入收集罐10内。
本文中未详细说明的部件为现有技术。
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (6)
1.一种低温SCR脱硝***，其特征在于：包括布袋除尘器(1)、滤灰器(2)、电加热器(3)、SCR脱硝壳体(4)、隔板(5)、氨水储存罐(6)、温度传感器(7)、高压雾化喷嘴(8)、抽风机(9)、收集罐(10)、催化剂Ⅰ(11)、催化剂Ⅱ(12)、风机(13)、温度表(14)、氨水浓度表(15)、烟气流量表(16)、进气口(17)、管道(18)，其中进气口(17)位于布袋除尘器(1)左侧底部，烟气流量表(16)位于布袋除尘器(1)左侧上部，电加热器(3)位于滤灰器(2)与SCR脱硝壳体(4)之间通过管道(18)连接，氨水储存罐(6)位于SCR脱硝壳体(4)顶部，温度传感器(7)位于SCR脱硝壳体(4)内顶部右侧，温度表(14)位于SCR脱硝壳体(4)左侧管道(18)之上，氨水浓度表(15)位于氨水储存罐(6)右侧，布袋除尘器(1)、滤灰器(2)、电加热器(3)、SCR脱硝壳体(4)、抽风机(9)、收集罐(10)之间通过管道(18)连接，布袋除尘器(1)、滤灰器(2)、电加热器(3)、温度传感器(7)、高压雾化喷嘴(8)、抽风机(9)、风机(13)与外部控制***连接。
2.根据权利要求1所述的一种低温SCR脱硝***，其特征在于：所述SCR脱硝壳体(4)包括整流混合腔(401)、反应腔(402)，其中整流混合腔(401)与反应腔(402)通过隔板(5)间隔，高压雾化喷嘴(8)位于整流混合腔(401)顶部，氨水储存罐(6)与高压雾化喷嘴(8)通过管路连接，风机(13)位于整流混合腔(401)内部、与隔板(5)固定，催化剂Ⅰ(11)位于反应腔(402)内部，催化剂Ⅱ(12)位于反应腔(402)内部、催化剂Ⅰ(11)下方。
3.根据权利要求1所述的一种低温SCR脱硝***，其特征在于：所述风机(13)包括叶片(1301)，其中叶片(1301)与风机(13)轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种低温SCR脱硝***，其特征在于：所述隔板(5)采用网格状隔板。
5.根据权利要求1所述的一种低温SCR脱硝***，其特征在于：所述催化剂Ⅰ(11)为三层蜂窝式催化剂，催化剂Ⅱ(12)单层为蜂窝式催化剂。
6.根据权利要求1所述的一种低温SCR脱硝***，其特征在于：所述电加热器(3)的温度控制范围为160℃～280℃。
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