CN209480053U - 一种浸胶手套包装箱封装***的对中装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种浸胶手套包装箱封装***的对中装置,包括机架、以及设置于机架的第一输送装置、第二输送装置和封箱装置,第二输送装置位于第一输送装置与封箱装置之间;第一输送装置能够将包装箱输送至第二输送装置上,第一输送装置设有第一挡放料装置;第二输送装置能够将包装箱进行对中并输送至封箱装置;第二输送装置设有能够将包装箱进行对中的对中装置,对中装置包括第一靠板、第二靠板和第二驱动装置;第一靠板和第二靠板位于第二输送装置上侧面,且以第二输送装置的输送方向为轴线对称设置;第二驱动装置驱动第一靠板和第二靠板相向往复运动;由此,第二输送装置能够对包装箱进行对中操作,能够使包装箱准确的被输送至封箱装置中。
Description
技术领域
本实用新型涉及手套包装领域,尤其涉及一种浸胶手套包装箱封装***的对中装置。
背景技术
在浸胶手套生产线的最后阶段,需要将装有浸胶手套的包装箱进行折边封口工作,以完成最后的浸胶手套包装箱封装工作,而现有的包装箱封装工作均是人工进行封装,人工成本较高,且封装效率较低,封装效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的是在于提供一种浸胶手套包装箱封装***的对中装置,解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
根据本实用新型的一个方面,提供一种浸胶手套包装箱封装***的对中装置,包括机架、以及设置于机架的第一输送装置、第二输送装置和封箱装置,第二输送装置位于第一输送装置与封箱装置之间;
第一输送装置能够将包装箱输送至第二输送装置上,第一输送装置设有第一挡放料装置;
第二输送装置能够将包装箱进行对中并输送至封箱装置;
第二输送装置设有能够将包装箱进行对中的对中装置,对中装置包括第一靠板、第二靠板和第二驱动装置;第一靠板和第二靠板位于第二输送装置上侧面,且以第二输送装置的输送方向为轴线对称设置;第二驱动装置驱动第一靠板和第二靠板相向往复运动;由此,第二输送装置能够对包装箱进行对中操作,能够使包装箱准确的被输送至封箱装置中。
本实用新型先通过第二输送装置将包装箱进行对中,能够准确输送至升降平台上,再通过下压封口装置先将包装箱内的浸胶手套压平,之后短边压平装置将包装箱的短边进行折边压平工作,长边压平装置再将包装箱的长边进行折边压平工作,最后再通过下压封口装置进行胶带封口,至此实现机械化封箱工作,减少人工成本,提高包装箱封装效率,提高包装箱封装效果。
在一些实施方式中:第一挡放料装置包括第一挡板和第一驱动装置,第一驱动装置设置于机架,第一挡板位于第一输送装置靠近第二输送装置的一端,第一驱动装置能够驱动第一挡板升降。由此,能够使包装箱一个一个被输送至第二输送装置上。
在一些实施方式中:还包括第一输送皮带和第二输送皮带,第一输送皮带和第二输送皮带设置于机架,且位于第二输送装置下侧;第一输送皮带和第二输送皮带共轴同步转动,第一输送皮带、第二输送皮带的输送方向与第二输送装置的输送方向垂直;第一靠板设置于第一输送皮带的上侧皮带上,第二靠板设置于第二输送皮带的下侧皮带上;由此,能够同步驱动第一靠板和第二靠板相向移动,使得包装箱能够被对中。
在一些实施方式中:第二输送装置还设置有第二挡放料装置,第二挡放料装置包括第二挡板和第三驱动装置,第三驱动装置设置于机架,第二挡板位于第二输送装置靠近封箱装置的一端,第三驱动装置能够驱动第二挡板升降。由此,能够使包装箱一个一个被输送至封箱装置中进行封箱操作。
附图说明
图1是本实用新型一种浸胶手套包装箱封装***的对中装置的结构示意图;
图2是本实用新型一种浸胶手套包装箱封装***的对中装置的俯视图;
图3是本实用新型一种浸胶手套包装箱封装***的对中装置的第二输送装置的结构示意图;
图4是本实用新型一种浸胶手套包装箱封装***的对中装置的第二输送装置的侧视图;
图5是本实用新型一种浸胶手套包装箱封装***的对中装置的升降平台的结构示意图;
图6是本实用新型一种浸胶手套包装箱封装***的对中装置的升降平台的俯视图;
图7是本实用新型一种浸胶手套包装箱封装***的对中装置的短边压平装置的结构示意图;
图8是本实用新型一种浸胶手套包装箱封装***的对中装置的短边压板的结构示意图;
图9是本实用新型一种浸胶手套包装箱封装***的对中装置的长边压平装置的结构示意图;
图10是本实用新型一种浸胶手套包装箱封装***的对中装置的下压封口装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明,对本实用新型作进一步详细说明,下述所说的“前侧”或“前端”均为包装箱前进的方向。
如图1-10所示,一种浸胶手套包装箱封装***的对中装置,包括机架、以及设置于机架的第一输送装置2、第二输送装置3和封箱装置4,第二输送装置3位于第一输送装置2与封箱装置4之间;
第一输送装置2能够将包装箱输送至第二输送装置3上,第一输送装置2设有第一挡放料装置21;
第二输送装置3能够将包装箱进行对中并输送至封箱装置4;
第一输送带2和第二输送带3均为辊轮式输送带,即在同一平面上排列有多个辊轮以及驱动辊轮旋转的电机,相邻辊轮之间均具有间隙;
封箱装置4包括升降平台5、下压封口装置6、短边压平装置7和长边压平装置8;
升降平台5用于接收包装箱,并能够做升降运动;
下压封口装置6位于升降平台5上方,能够将包装箱内的浸胶手套压平,并对包装箱长边进行封口;
短边压平装置7位于升降平台5侧面,能够将包装箱的短边进行压平;
长边压平装置8位于升降平台5侧面,能够将包装箱的长边进行压平。
第一挡放料装置21包括第一挡板22和第一驱动装置23,第一驱动装置23设置于机架,第一挡板22位于第一输送装置2靠近第二输送装置3的一端,第一驱动装置23能够驱动第一挡板22升降。在本实施例中,第一挡板22位于第一输送装置2的下方,且能够从第一输送装置2的间隙中伸出,第一驱动装置23可以是气缸、油缸或电机加丝杆组合。由此,能够使包装箱一个一个被输送至第二输送装置上。
第二输送装置3设有能够将包装箱进行对中的对中装置301,对中装置301包括第一靠板302、第二靠板303和第二驱动装置304;第一靠板302和第二靠板303位于第二输送装置3上侧面,且以第二输送装置3的输送方向为轴线对称设置;第二驱动装置304驱动第一靠板302和第二靠板303相向往复运动;其中,第二驱动装置304位于第二输送装置3的下方,第二输送装置3通过连接板穿过第二输送装置3的间隙连接第一靠板302和第二靠板303。
此外,第二驱动装置304包括第一输送皮带305和第二输送皮带306,第一输送皮带305和第二输送皮带306通过转轴于机架,且位于第二输送装置3下侧;第一输送皮带305和第二输送皮带306共轴同步转动,第一输送皮带305、第二输送皮带306的输送方向与第二输送装置3的输送方向垂直;第一靠板302通过连接板固定安装于第一输送皮带305的上侧皮带上,第二靠板303通过连接板固定安装于第二输送皮带306的下侧皮带上。由此,能够驱动第一靠板302和第二靠板303同步相向移动。
第二输送装置3还设置有第二挡放料装置307,第二挡放料装置307包括第二挡板308和第三驱动装置309,第三驱动装置309设置于机架,第二挡板308位于第二输送装置3靠近封箱装置4的一端,第三驱动装置309能够驱动第二挡板308升降。在本实施例中,第二挡板308位于第二输送装置3的下方,且能够从第二输送装置3的间隙中伸出,第三驱动装置309可以是气缸、油缸或电机加丝杆组合。由此,能够使包装箱一个一个被输送至封箱装置中进行封箱操作。
其中,升降平台5包括平台本体501、第四驱动装置502、以及一对第三输送皮带503,平台本体501升降设置于机架,第四驱动装置502能够驱动平台本体501作升降运动,第三输送皮带503的皮带面相向设置,第三输送皮带503对称设置于平台本体501上;由此,第三输送皮带能够主动将包装箱拉到升降平台上,进行抬升,进而进行封箱操作。
平台本体501上均布有多个辊轴,辊轴可以通过轴承安装于平台本体501上;能够减少包装箱与平台本体之间的摩擦力,更加方便包装箱移动。
还包括对轴称设置的一对输送皮带架505,第三输送皮带503一一对应安装于输送皮带架505,两个输送皮带架505相同一侧的端部对称一体成型有导向斜面506,由此,能够使包装箱准确进入到第三输送皮带之间。
第四驱动装置502包括第一滚珠丝杆507和第一电机508,第一滚珠丝杆507的螺母通过轴承安装于机架,第一滚珠丝杆507的螺杆一端固定连接于平台本体501底部,第一电机508驱动第一滚珠丝杠507的螺母旋转。由此,能够驱动平台本体升降。
还包括第一导向杆509和与第一导向杆509套设配合的第一导向套510,第一导向套510固定安装于机架,第一导向杆509上端固定连接于平台本体501底部;由此,具有作为平台本体升降的导向作用。
还包括第一调节装置511,第一调节装置511包括第一杆体512、第二杆体513、固定螺栓514和固定螺母515,固定螺栓514穿设于第一杆体512和第二杆体513的中心处,平台本体501中心处开设有供固定螺栓514穿设的轴孔,固定螺栓514与固定螺母515螺纹配合,第一杆体512和第二杆体513交叉设置;每个输送皮带架505底部均开设有与输送皮带架505输送方向平行的第一导轨517,第一杆体512和第二杆体513的两端均固定设有滑块,第一杆体512和第二杆体513位于同一侧的滑块与其中一个输送皮带架505的第一导轨517滑动配合;第一杆体512和第二杆体513位于另一个同一侧的滑块与另一个输送皮带架505的第一导轨517滑动配合。由此,能够同步调整两个第三输送皮带,以调整第三输送皮带之间的距离,以适应不同型号大小的包装箱。
短边压平装置7包括对称设置于机架的一对短边压平组件,两个短边压平组件分别位于升降平台5前后两侧,每个短边压平装置均包括第一滑轨701、第一滑座702、第一气缸703、第二气缸704、第五驱动装置705和短边压板706,第一滑轨701固定安装于机架,第五驱动装置705能够驱动第一滑座702在第一滑轨701上往复滑动,第五驱动装置705可以是气缸、油缸或电机加丝杆组合。第一滑座702上侧面设有座板708,短边压板706中部处枢接于座板708,第一气缸703和第二气缸704分别位于座板708两侧;第一气缸703底部铰接于座板708,第一气缸703的输出端铰接于短边压板706前端;第二气缸704底部铰接于座板708,第二气缸704的输出端铰接于短边压板706后端。由此,驱动短边压板下压,能够对包装箱的短边进行压平,方便封箱。
短边压板706包括基板709、一对活动板710、以及第二调节装置711,基板709中间处枢接于座板708,基板709前侧沿基板709的轴线排列设置有多个滑杆712,滑杆712水平固定设置且垂直于基板709,一对活动板710滑动设置于滑杆712,两个活动板710分别位于基板709两侧,第二调节装置711能够驱动活动板710相向移动;由此,能够对短边压板的宽度进行调节,以适应不同型号大小的包装箱的封箱操作。
第二调节装置711包括第三杆体713、第四杆体714、第五杆体715、第二滚珠丝杆716和第二电机717;第三杆体713一端铰接于其中一个活动板710,另一端铰接于第五杆体715前端;第四杆体714一端铰接于另一个活动板710,另一端铰接于第五杆体715前端;第二电机717设置于基板709,第二电机717驱动第二滚珠丝杆716的螺母旋转,第二滚珠丝杆716的螺杆端部活动连接于第五杆体715后端。由此,能够调节两个活动板之间的距离。
长边压平装置8包括对称设置于机架的一对长边压平组件,两个长边压平组件分别位于升降平台5左右两侧,每个长边压平装置均包括第二滑轨801、第二滑座802、第六驱动装置803、长边压板804和第七驱动装置805,第二滑轨801固定设置于机架,第六驱动装置803驱动第二滑座802在第二滑轨801上滑动,第六驱动装置803可以是气缸、油缸或电机加丝杆组合。长边压板804滑动设置于第二滑座802,第七驱动装置805驱动长边压板804在第二滑座802上往复移动,第七驱动装置805可以是气缸、油缸或电机加丝杆组合。两个长边压平装置8的长边压板804相向往复运动。
还包括第一升降座806和第三气缸807,第一升降座806通过滑槽滑块的配合可升降设置于第二滑座802,第三气缸807驱动第一升降座806作升降运动,第二滑座802通过滑槽滑块的配合水平滑动设置于第一升降座806,第七驱动装置805驱动第二滑座802在第一升降座806往复移动。
下压封口装置6包括第三滑轨601、第三滑座602、第八驱动装置603、下压板604、胶带机605、第二升降座606、第四气缸607和第五气缸608,第三滑轨601固定设置于机架,第三滑座602滑动设置于第三滑轨601,第八驱动装置603驱动第三滑座602在第三滑轨601上往复移动,第八驱动装置603可以是气缸、油缸或电机加丝杆组合,第四气缸607固定设置于第三滑座602,第四气缸607驱动下压板604作升降运动,第二升降座606通过导向杆和导向套配合可升降设置于第三滑座602,第五气缸608驱动第二升降座606作升降运动,胶带机605固定设置于第二升降座606。由此,能够驱动下压板下压,压住包装箱内的手套,使得手套被压在包装箱内,不会冒出于包装箱,方便包装箱长边和短边的压平操作,进而方便封箱操作,而待包装箱的短边和长边被压平后,通过胶带机605进行封箱。
其中,下压板604包括压板座609、拉簧610和一对压板本体611,压板座609固定设置于第四气缸607输出端,每个压板本体611上侧均铰接于压板座609,压板本体611分别位于压板座609两端,两个压板本体611之间通过拉簧610连接,每个压板本体611下侧安装有滚轮612,当拉簧610处于自然状态时,两个压板本体611呈张开状态。由此,通过拉簧的作用,能够使得两个压板对包装箱内手套的压力更加稳定和均匀,而滚轮能够减少压板对手套的摩擦力,防止损坏手套。
在实际工作时,第一输送装置2将包装箱输送至第二输送装置3上,第二输送装置3对包装箱进行对中操作,之后再将包装箱输送至升降平台5上,升降平台5将包装箱升起,先通过下压封口装置6的下压板604将包装箱内的手套压实,压实后下压板604离开,短边压平装置7将包装箱的短边进行压平操作,之后长边压平装置8再将包装箱的长边进行压平操作,包装箱长边压平后,短边压平装置7离开,长边压平装置8运行到极限位置时,两个长边压板804之间留有较大的缝隙,包装箱的长边中间边缘位于缝隙的中间处,最后通过胶带机对两个包装箱的长边进行封口操作。
综上所述,本实用新型先通过第二输送装置将包装箱进行对中,能够准确输送至升降平台上,再通过下压封口装置先将包装箱内的浸胶手套压平,之后短边压平装置将包装箱的短边进行折边压平工作,长边压平装置再将包装箱的长边进行折边压平工作,最后再通过下压封口装置进行胶带封口,至此实现机械化封箱工作,减少人工成本,提高包装箱封装效率,提高包装箱封装效果。
以上所述仅是本实用新型的一种实施方式,应当指出,对于本领域普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干相似的变形和改进,这些也应视为本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种浸胶手套包装箱封装***的对中装置,其特征在于:包括机架、以及设置于所述机架的第一输送装置(2)、第二输送装置(3)和封箱装置(4),所述第二输送装置(3)位于所述第一输送装置(2)与封箱装置(4)之间;
所述第一输送装置(2)能够将包装箱输送至所述第二输送装置(3)上,第一输送装置(2)设有第一挡放料装置(21);
所述第二输送装置(3)能够将包装箱进行对中并输送至所述封箱装置(4);
所述第二输送装置(3)设有能够将包装箱进行对中的对中装置(301),所述对中装置(301)包括第一靠板(302)、第二靠板(303)和第二驱动装置(304);所述第一靠板(302)和第二靠板(303)位于所述第二输送装置(3)上侧面,且以第二输送装置(3)的输送方向为轴线对称设置;所述第二驱动装置(304)驱动第一靠板(302)和第二靠板(303)相向往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种浸胶手套包装箱封装***的对中装置,其特征在于:所述第一挡放料装置(21)包括第一挡板(22)和第一驱动装置(23),第一驱动装置(23)设置于所述机架,所述第一挡板(22)位于所述第一输送装置(2)靠近所述第二输送装置(3)的一端,所述第一驱动装置(23)能够驱动所述第一挡板(22)升降。
3.根据权利要求1所述的一种浸胶手套包装箱封装***的对中装置,其特征在于:还包括第一输送皮带(305)和第二输送皮带(306),所述第一输送皮带(305)和第二输送皮带(306)设置于所述机架,且位于所述第二输送装置(3)下侧;所述第一输送皮带(305)和第二输送皮带(306)共轴同步转动,所述第一输送皮带(305)、第二输送皮带(306)的输送方向与所述第二输送装置(3)的输送方向垂直;所述第一靠板(302)设置于所述第一输送皮带(305)的上侧皮带上,所述第二靠板(303)设置于所述第二输送皮带(306)的下侧皮带上。
4.根据权利要求1所述的一种浸胶手套包装箱封装***的对中装置,其特征在于:所述第二输送装置(3)还设置有第二挡放料装置(307),所述第二挡放料装置(307)包括第二挡板(308)和第三驱动装置(309),第三驱动装置(309)设置于所述机架,所述第二挡板(308)位于所述第二输送装置(3)靠近所述封箱装置(4)的一端,所述第三驱动装置(309)能够驱动所述第二挡板(308)升降。
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