CN209441769U - 一种浸胶手套包装箱封装***的升降平台 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种浸胶手套包装箱封装***的升降平台，包括升降平台，升降平台包括平台本体、第四驱动装置、以及一对第三输送皮带，平台本体升降设置于机架，第四驱动装置能够驱动平台本体作升降运动，第三输送皮带的皮带面相向设置，第三输送皮带对称设置于平台本体上；由此，第三输送皮带能够主动将包装箱拉到升降平台上，进行抬升，进而进行封箱操作。

Description

一种浸胶手套包装箱封装***的升降平台

技术领域

本实用新型涉及手套包装领域，尤其涉及一种浸胶手套包装箱封装***的升降平台。

背景技术

在浸胶手套生产线的最后阶段，需要将装有浸胶手套的包装箱进行折边封口工作，以完成最后的浸胶手套包装箱封装工作，而现有的包装箱封装工作均是人工进行封装，人工成本较高，且封装效率较低，封装效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种浸胶手套包装箱封装***的升降平台，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供一种浸胶手套包装箱封装***的升降平台，包括升降平台，升降平台包括平台本体、第四驱动装置、以及一对第三输送皮带，平台本体升降设置于机架，第四驱动装置能够驱动平台本体作升降运动，第三输送皮带的皮带面相向设置，第三输送皮带对称设置于平台本体上；由此，第三输送皮带能够主动将包装箱拉到升降平台上，进行抬升，进而进行封箱操作。

在一些实施方式中：平台本体上均布有多个辊轴；能够减少包装箱与平台本体之间的摩擦力，更加方便包装箱移动。

在一些实施方式中：还包括对称设置的一对输送皮带架，第三输送皮带一一对应设置于输送皮带架，两个输送皮带架相同一侧的端部对称设有导向斜面；由此，能够使包装箱准确进入到第三输送皮带之间。

在一些实施方式中：第四驱动装置包括第一滚珠丝杆和第一电机，第一滚珠丝杆的螺母通过轴承安装于机架，第一滚珠丝杆的螺杆一端固定连接于平台本体底部，第一电机驱动第一滚珠丝杆的螺母旋转；由此，能够驱动平台本体升降。

在一些实施方式中：还包括第一导向杆和与第一导向杆配合的第一导向套，第一导向套固定安装于机架，第一导向杆上端固定连接于平台本体底部；由此，具有作为平台本体升降的导向作用。

在一些实施方式中：还包括第一调节装置，第一调节装置包括第一杆体、第二杆体、固定螺栓和固定螺母，固定螺栓穿设于第一杆体和第二杆体的中心处，平台本体中心处设有供固定螺栓穿设的轴孔，固定螺栓与固定螺母螺纹配合，第一杆体和第二杆体交叉设置；每个输送皮带架底部均设有与输送皮带架输送方向平行的第一导轨，第一杆体和第二杆体的两端均设有滑块，第一杆体和第二杆***于同一侧的滑块与其中一个输送皮带架的第一导轨配合；第一杆体和第二杆***于另一个同一侧的滑块与另一个输送皮带架的第一导轨配合。由此，能够同步调整两个第三输送皮带，以调整第三输送皮带之间的距离，以适应不同型号大小的包装箱。

附图说明

图1是本实用新型一种浸胶手套包装箱封装***的升降平台的结构示意图；

图2是本实用新型一种浸胶手套包装箱封装***的升降平台的俯视图；

图3是本实用新型一种浸胶手套包装箱封装***的升降平台的第二输送装置的结构示意图；

图4是本实用新型一种浸胶手套包装箱封装***的升降平台的第二输送装置的侧视图；

图5是本实用新型一种浸胶手套包装箱封装***的升降平台的升降平台的结构示意图；

图6是本实用新型一种浸胶手套包装箱封装***的升降平台的升降平台的俯视图；

图7是本实用新型一种浸胶手套包装箱封装***的升降平台的短边压平装置的结构示意图；

图8是本实用新型一种浸胶手套包装箱封装***的升降平台的短边压板的结构示意图；

图9是本实用新型一种浸胶手套包装箱封装***的升降平台的长边压平装置的结构示意图；

图10是本实用新型一种浸胶手套包装箱封装***的升降平台的下压封口装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明，对本实用新型作进一步详细说明，下述所说的“前侧”或“前端”均为包装箱前进的方向。

如图1-10所示，一种浸胶手套包装箱封装***的升降平台，可以安装于浸胶手套包装箱封装***中，该***可以包括机架、以及设置于机架的第一输送装置2、第二输送装置3和封箱装置4，第二输送装置3位于第一输送装置2与封箱装置4之间；

第一输送装置2能够将包装箱输送至第二输送装置3上，第一输送装置2设有第一挡放料装置21；

第二输送装置3能够将包装箱进行对中并输送至封箱装置4；

第一输送带2和第二输送带3均为辊轮式输送带，即在同一平面上排列有多个辊轮以及驱动辊轮旋转的电机，相邻辊轮之间均具有间隙；

封箱装置4包括升降平台5、下压封口装置6、短边压平装置7和长边压平装置8；

升降平台5用于接收包装箱，并能够做升降运动；

下压封口装置6位于升降平台5上方，能够将包装箱内的浸胶手套压平，并对包装箱长边进行封口；

短边压平装置7位于升降平台5侧面，能够将包装箱的短边进行压平；

长边压平装置8位于升降平台5侧面，能够将包装箱的长边进行压平。

第一挡放料装置21包括第一挡板22和第一驱动装置23，第一驱动装置23设置于机架，第一挡板22位于第一输送装置2靠近第二输送装置3 的一端，第一驱动装置23能够驱动第一挡板22升降。在本实施例中，第一挡板22位于第一输送装置2的下方，且能够从第一输送装置2的间隙中伸出，第一驱动装置23可以是气缸、油缸或电机加丝杆组合。由此，能够使包装箱一个一个被输送至第二输送装置上。

第二输送装置3设有能够将包装箱进行对中的对中装置301，对中装置301包括第一靠板302、第二靠板303和第二驱动装置304；第一靠板 302和第二靠板303位于第二输送装置3上侧面，且以第二输送装置3的输送方向为轴线对称设置；第二驱动装置304驱动第一靠板302和第二靠板303相向往复运动；其中，第二驱动装置304位于第二输送装置3的下方，第二输送装置3通过连接板穿过第二输送装置3的间隙连接第一靠板 302和第二靠板303。

此外，第二驱动装置304包括第一输送皮带305和第二输送皮带306，第一输送皮带305和第二输送皮带306通过转轴于机架，且位于第二输送装置3下侧；第一输送皮带305和第二输送皮带306共轴同步转动，第一输送皮带305、第二输送皮带306的输送方向与第二输送装置3的输送方向垂直；第一靠板302通过连接板固定安装于第一输送皮带305的上侧皮带上，第二靠板303通过连接板固定安装于第二输送皮带306的下侧皮带上。由此，能够驱动第一靠板302和第二靠板303同步相向移动。

第二输送装置3还设置有第二挡放料装置307，第二挡放料装置307 包括第二挡板308和第三驱动装置309，第三驱动装置309设置于机架，第二挡板308位于第二输送装置3靠近封箱装置4的一端，第三驱动装置 309能够驱动第二挡板308升降。在本实施例中，第二挡板308位于第二输送装置3的下方，且能够从第二输送装置3的间隙中伸出，第三驱动装置309可以是气缸、油缸或电机加丝杆组合。由此，能够使包装箱一个一个被输送至封箱装置中进行封箱操作。

其中，升降平台5包括平台本体501、第四驱动装置502、以及一对第三输送皮带503，平台本体501升降设置于机架，第四驱动装置502能够驱动平台本体501作升降运动，第三输送皮带503的皮带面相向设置，第三输送皮带503对称设置于平台本体501上；由此，第三输送皮带能够主动将包装箱拉到升降平台上，进行抬升，进而进行封箱操作。

平台本体501上均布有多个辊轴，辊轴可以通过轴承安装于平台本体 501上；能够减少包装箱与平台本体之间的摩擦力，更加方便包装箱移动。

还包括对轴称设置的一对输送皮带架505，第三输送皮带503一一对应安装于输送皮带架505，两个输送皮带架505相同一侧的端部对称一体成型有导向斜面506，由此，能够使包装箱准确进入到第三输送皮带之间。

第四驱动装置502包括第一滚珠丝杆507和第一电机508，第一滚珠丝杆507的螺母通过轴承安装于机架，第一滚珠丝杆507的螺杆一端固定连接于平台本体501底部，第一电机508驱动第一滚珠丝杆507的螺母旋转。由此，能够驱动平台本体升降。

还包括第一导向杆509和与第一导向杆509套设配合的第一导向套 510，第一导向套510固定安装于机架，第一导向杆509上端固定连接于平台本体501底部；由此，具有作为平台本体升降的导向作用。

还包括第一调节装置511，第一调节装置511包括第一杆体512、第二杆体513、固定螺栓514和固定螺母515，固定螺栓514穿设于第一杆体512和第二杆体513的中心处，平台本体501中心处开设有供固定螺栓 514穿设的轴孔，固定螺栓514与固定螺母515螺纹配合，第一杆体512 和第二杆体513交叉设置；每个输送皮带架505底部均开设有与输送皮带架505输送方向平行的第一导轨517，第一杆体512和第二杆体513的两端均固定设有滑块，第一杆体512和第二杆体513位于同一侧的滑块与其中一个输送皮带架505的第一导轨517滑动配合；第一杆体512和第二杆体513位于另一个同一侧的滑块与另一个输送皮带架505的第一导轨517 滑动配合。由此，能够同步调整两个第三输送皮带，以调整第三输送皮带之间的距离，以适应不同型号大小的包装箱。

短边压平装置7包括对称设置于机架的一对短边压平组件，两个短边压平组件分别位于升降平台5前后两侧，每个短边压平装置均包括第一滑轨701、第一滑座702、第一气缸703、第二气缸704、第五驱动装置705 和短边压板706，第一滑轨701固定安装于机架，第五驱动装置705能够驱动第一滑座702在第一滑轨701上往复滑动，第五驱动装置705可以是气缸、油缸或电机加丝杆组合。第一滑座702上侧面设有座板708，短边压板706中部处枢接于座板708，第一气缸703和第二气缸704分别位于座板708两侧；第一气缸703底部铰接于座板708，第一气缸703的输出端铰接于短边压板706前端；第二气缸704底部铰接于座板708，第二气缸704的输出端铰接于短边压板706后端。由此，驱动短边压板下压，能够对包装箱的短边进行压平，方便封箱。

短边压板706包括基板709、一对活动板710、以及第二调节装置711，基板709中间处枢接于座板708，基板709前侧沿基板709的轴线排列设置有多个滑杆712，滑杆712水平固定设置且垂直于基板709，一对活动板710滑动设置于滑杆712，两个活动板710分别位于基板709两侧，第二调节装置711能够驱动活动板710相向移动；由此，能够对短边压板的宽度进行调节，以适应不同型号大小的包装箱的封箱操作。

第二调节装置711包括第三杆体713、第四杆体714、第五杆体715、第二滚珠丝杆716和第二电机717；第三杆体713一端铰接于其中一个活动板710，另一端铰接于第五杆体715前端；第四杆体714一端铰接于另一个活动板710，另一端铰接于第五杆体715前端；第二电机717设置于基板709，第二电机717驱动第二滚珠丝杆716的螺母旋转，第二滚珠丝杆716的螺杆端部活动连接于第五杆体715后端。由此，能够调节两个活动板之间的距离。

长边压平装置8包括对称设置于机架的一对长边压平组件，两个长边压平组件分别位于升降平台5左右两侧，每个长边压平装置均包括第二滑轨801、第二滑座802、第六驱动装置803、长边压板804和第七驱动装置 805，第二滑轨801固定设置于机架，第六驱动装置803驱动第二滑座802 在第二滑轨801上滑动，第六驱动装置803可以是气缸、油缸或电机加丝杆组合。长边压板804滑动设置于第二滑座802，第七驱动装置805驱动长边压板804在第二滑座802上往复移动，第七驱动装置805可以是气缸、油缸或电机加丝杆组合。两个长边压平装置8的长边压板804相向往复运动。

还包括第一升降座806和第三气缸807，第一升降座806通过滑槽滑块的配合可升降设置于第二滑座802，第三气缸807驱动第一升降座806 作升降运动，第二滑座802通过滑槽滑块的配合水平滑动设置于第一升降座806，第七驱动装置805驱动第二滑座802在第一升降座806往复移动。

下压封口装置6包括第三滑轨601、第三滑座602、第八驱动装置603、下压板604、胶带机605、第二升降座606、第四气缸607和第五气缸608，第三滑轨601固定设置于机架，第三滑座602滑动设置于第三滑轨601，第八驱动装置603驱动第三滑座602在第三滑轨601上往复移动，第八驱动装置603可以是气缸、油缸或电机加丝杆组合，第四气缸607固定设置于第三滑座602，第四气缸607驱动下压板604作升降运动，第二升降座 606通过导向杆和导向套配合可升降设置于第三滑座602，第五气缸608 驱动第二升降座606作升降运动，胶带机605固定设置于第二升降座606。由此，能够驱动下压板下压，压住包装箱内的手套，使得手套被压在包装箱内，不会冒出于包装箱，方便包装箱长边和短边的压平操作，进而方便封箱操作，而待包装箱的短边和长边被压平后，通过胶带机605进行封箱。

其中，下压板604包括压板座609、拉簧610和一对压板本体611，压板座609固定设置于第四气缸607输出端，每个压板本体611上侧均铰接于压板座609，压板本体611分别位于压板座609两端，两个压板本体611 之间通过拉簧610连接，每个压板本体611下侧安装有滚轮612，当拉簧 610处于自然状态时，两个压板本体611呈张开状态。由此，通过拉簧的作用，能够使得两个压板对包装箱内手套的压力更加稳定和均匀，而滚轮能够减少压板对手套的摩擦力，防止损坏手套。

在实际工作时，第一输送装置2将包装箱输送至第二输送装置3上，第二输送装置3对包装箱进行对中操作，之后再将包装箱输送至升降平台 5上，升降平台5将包装箱升起，先通过下压封口装置6的下压板604将包装箱内的手套压实，压实后下压板604离开，短边压平装置7将包装箱的短边进行压平操作，之后长边压平装置8再将包装箱的长边进行压平操作，包装箱长边压平后，短边压平装置7离开，长边压平装置8运行到极限位置时，两个长边压板804之间留有较大的缝隙，包装箱的长边中间边缘位于缝隙的中间处，最后通过胶带机对两个包装箱的长边进行封口操作。

综上所述，本实用新型先通过第二输送装置将包装箱进行对中，能够准确输送至升降平台上，再通过下压封口装置先将包装箱内的浸胶手套压平，之后短边压平装置将包装箱的短边进行折边压平工作，长边压平装置再将包装箱的长边进行折边压平工作，最后再通过下压封口装置进行胶带封口，至此实现机械化封箱工作，减少人工成本，提高包装箱封装效率，提高包装箱封装效果。

以上所述仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种浸胶手套包装箱封装***的升降平台，其特征在于：包括升降平台(5)和机架，所述升降平台(5)包括平台本体(501)、第四驱动装置(502)、以及一对第三输送皮带(503)，所述平台本体(501)升降设置于所述机架，所述第四驱动装置(502)能够驱动所述平台本体(501)作升降运动，所述第三输送皮带(503)的皮带面相向设置，第三输送皮带(503)对称设置于所述平台本体(501)上。

2.根据权利要求1所述的一种浸胶手套包装箱封装***的升降平台，其特征在于：所述平台本体(501)上均布有多个辊轴。

3.根据权利要求1所述的一种浸胶手套包装箱封装***的升降平台，其特征在于：还包括对称设置的一对输送皮带架(505)，所述第三输送皮带(503)一一对应设置于所述输送皮带架(505)，两个所述输送皮带架(505)相同一侧的端部对称设有导向斜面(506)。

4.根据权利要求1所述的一种浸胶手套包装箱封装***的升降平台，其特征在于：所述第四驱动装置(502)包括第一滚珠丝杆(507)和第一电机(508)，所述第一滚珠丝杆(507)的螺母通过轴承安装于所述机架，第一滚珠丝杆(507)的螺杆一端固定连接于所述平台本体(501)底部，所述第一电机(508)驱动所述第一滚珠丝杆(507)的螺母旋转。

5.根据权利要求1所述的一种浸胶手套包装箱封装***的升降平台，其特征在于：还包括第一导向杆(509)和与所述第一导向杆(509)配合的第一导向套(510)，所述第一导向套(510)固定安装于所述机架，所述第一导向杆(509)上端固定连接于所述平台本体(501)底部。

6.根据权利要求5所述的一种浸胶手套包装箱封装***的升降平台，其特征在于：还包括第一调节装置(511)，所述第一调节装置(511)包括第一杆体(512)、第二杆体(513)、固定螺栓(514)和固定螺母(515)，所述固定螺栓(514)穿设于所述第一杆体(512)和第二杆体(513)的中心处，所述平台本体(501)中心处设有供所述固定螺栓(514)穿设的轴孔，所述固定螺栓(514)与所述固定螺母(515)螺纹配合，所述第一杆体(512)和第二杆体(513)交叉设置；每个所述输送皮带架(505)底部均设有与输送皮带架(505)输送方向平行的第一导轨(517)，所述第一杆体(512)和第二杆体(513)的两端均设有滑块，第一杆体(512)和第二杆体(513)位于同一侧的滑块与其中一个输送皮带架(505)的第一导轨(517)配合；第一杆体(512)和第二杆体(513)位于另一个同一侧的滑块与另一个输送皮带架(505)的第一导轨(517)配合。