CN209477419U - 一种锯切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锯切机，包括工作台，工作台上设置有切割台、夹持台和上料架；切割台上设置有切割架，切割架上设置有切割锯和切割槽，切割槽位于切割锯正下方；切割架内设置有驱动切割锯在竖直方向往返运动的驱动机构；夹持台上设置两处气缸，两处气缸均连接有用于夹持的夹爪，两只夹爪在气缸驱动下相对运动；工作台上设置有传动机构，传动机构驱动夹持台在切割台与上料架之间水平往返运动。本实用新型具有自动进行管材切割的效果。

Description

一种锯切机

技术领域

本实用新型涉及切割设备的技术领域，尤其是涉及用于进行金属管材切割的一种锯切机。

背景技术

目前，在铝型材、铜棒、铜排等金属型管材加工过程中，大多会需要用锯切机对金属型材进行切割。锯切机多使用圆锯桩的切割刀对金属管材进行切割，因为切割速度块，切割表面较为光滑，切割机被广泛利用。

现有的技术中，如公开号为CN207154891U的专利文件中提供的一种锯切机，设置有冷却润滑装置，利用高压气通过气雾喷嘴把润滑液雾化，对锯片进行润滑，另外高压气雾会吹掉锯片上的残留，使锯片的冷却效果更佳，提高锯片寿命。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然切割锯可以被快速冷却，但是在加工过程中，还需要手动控制待切割的管材，且不具有很好的定位效果，若管材发生错位，会对切割锯的工作造成影响，依旧会影响到切割锯的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以自动进行管材切割的锯切机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锯切机，包括工作台，工作台上设置有切割台、夹持台和上料架；切割台上设置有切割架，切割架上设置有切割锯和切割槽，切割槽位于切割锯正下方；切割架内设置有驱动切割锯在竖直方向往返运动的驱动机构；夹持台上设置两处气缸，两处气缸均连接有用于夹持的夹爪，两只夹爪在气缸驱动下相向运动；工作台上设置有传动机构，传动机构驱动夹持台在切割台与上料架之间水平往返运动。

通过采用上述技术方案，使用夹持台对待加工的管材进行夹持，传动机构驱动夹持台移动，夹持台带动管材移动至切割槽内，通过切割锯进行切割；切割后驱动机构驱动切割锯竖直移动，夹持台上的气缸松开，夹持台按原路径返回，完成工作循环，可以进行下一轮加工；在进行自动加工的过程中，夹持台上的夹爪夹持管材，使得管材不会发生位置偏移。

本实用新型进一步设置为：传动机构包括传动丝杆和导向杆，传动丝杆和导向杆平行且均水平设置在上料架与切割台之间；传动丝杆贯穿夹持台并与夹持台螺纹配合；切割台内设置有驱动传动丝杆转动的电机，导向杆穿过夹持台，夹持台沿导向杆轴线方向移动。

通过采用上述技术方案，使用丝杆传动机构进行夹持台的传动，因为导向杆的设计，在传动丝杆转动时，夹持台无法转动只能水平移动；电机正向转动时，传动丝杆转动，带动夹持台靠近切割台，反向转动时，传动丝杆带动夹持台远离切割台；移动过程平缓快速，通过控制电机的正反向转动便可以控制夹持台的移动方向。

本实用新型进一步设置为：导向杆设置有两根，两根导向杆以传动丝杆轴线为中心在传动丝杆两侧对称设置。

通过采用上述技术方案，设置对称的两根导向杆，夹持台在移动时，受力更均匀，不会发生位置偏移。

本实用新型进一步设置为：上料架上设置有上料辊，上料辊上设置有弧面，弧面的弯曲方向为从两端到中间向轴线方向弯曲。

通过采用上述技术方案，上料辊方便进行管材的上料，设置向内侧弯曲的弧面，起到了一定程度的限位效果，管材在加工时不易在上料辊上发生位置偏移。

本实用新型进一步设置为：切割锯上安装有水管，水管靠近切割锯的一端安装有喷头，喷头开口朝向切割锯。

通过采用上述技术方案，增加水管和喷头的设计，水管连接水泵，通过喷头进行喷水，加速切割锯的冷却，提高切割锯的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：夹持台内设置有两处滑槽，两处气缸分别滑动安装在滑槽内，滑槽底部开设有限位槽，气缸底部固定安装限位板，限位板在限位槽内滑动且滑动方向与气缸相同；限位板宽度与限位槽宽度相等；夹持台内转动安装有双螺纹杆，双螺纹杆沿轴线方向的两半分别设置有正向和反向的螺纹；双螺纹杆贯穿两处限位槽和限位板，两块限位板分别与双螺纹杆上正向和反向的螺纹进行螺纹配合。

通过采用上述技术方案，增加限位槽和滑槽的设计，限位板设置在限位槽内并沿限位槽滑动。两块限位板分别与不同方向的螺纹进行螺纹配合，在转动双螺纹杆时，两块限位板会带动两个气缸相向或者相背移动，夹爪之间的间距改变，气缸的行程不变，夹爪对于不同直径的管材都可以进行夹持。

本实用新型进一步设置为：双螺纹杆的一端延伸至夹持台外侧，双螺纹杆设置在夹持台外的一端固定连接有转动把手。

通过采用上述技术方案，增加转动把手的结构，方便进行双螺纹杆的转动。

本实用新型进一步设置为：两只夹爪上相对的一面设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，增加橡胶垫的设计，增大了夹爪和管材之间的摩擦力，使得夹持更加稳定。

本实用新型进一步设置为：切割架内设置的驱动机构采用电动推杆。

通过采用上述技术方案，采用电动推杆推动切割锯，可以控制切割锯的竖直上升或者下降。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.使用夹持台的结构，在进行管材切割时，可以对待加工管材进行夹持，使其不易在加工时发生位置偏移，夹持台通过丝杆传动机构在工作台上进行滑移，不停的进行工作循环，辅助进行自动切割；

2.在夹持台内增加了双螺纹螺杆的结构，夹持台内的气缸连接限位板，限位板与双螺纹螺杆的不同向螺纹进行配合，转动双螺纹螺杆会驱动气缸相背或者相向移动，使得气缸与夹爪可以适用与不同直径的管材。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图；

图2是本实用新型的主体结构部分剖视图；

图3是本实用新型的夹持台结构竖直剖面图。

附图标记：1、工作台；10、切割台；2、夹持台；21、气缸；22、夹爪；23、滑槽；24、双螺纹杆；25、限位槽；26、限位板；27、转动把手；3、上料架；30、上料辊；31、弧面；4、切割架；40、切割锯；41、切割槽；42、电动推杆；5、传动机构；51、传动丝杆；52、导向杆；53、电机；6、水管；61、喷头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

规定图1中工作台1的长度方向为X轴方向，工作台1的宽度方向为Y轴方向。

参照图1，为本实用新型公开的一种锯切机，包括工作台1，工作台1上沿X轴方向一侧安装有上料架3、夹持台2和切割台10。

切割台10上端固定安装切割架4，切割架4设置切割锯40和切割槽41，切割槽41长度方向X轴方向设置，切割锯40位于切割槽41的正上方，切割架4内设置有电动推杆42，用于推动切割锯40在竖直方向上移动，切割锯40切割槽41沿Y轴方向设置凹槽，方便切割锯40进行加工。上料架3上转动安装上料辊30，上料管轴线沿Y轴方向设置，上料辊30上设置有弧面31，弧面31的弯曲方向为从两侧到中间向轴线方向弯曲。

切割锯40上安装水管6，水管6靠近切割锯40的一端安装有喷头61，喷头61的开口朝向切割锯40。水管6的另一端连接水泵，水泵出水使得喷头61喷水用于进行切割锯40的冷却和清洗。

在上料架3和切割台10之间设置有用于驱动夹持台2移动的传动机构5，传动机构5包括沿X轴方向设置的传动丝杆51和两根导向杆52，传动丝杆51和导向杆52贯穿夹持台2，夹持台2与传动丝杆51螺纹配合。传动丝杆51一端设置在切割台10中，切割台10内设置有用于驱动传动丝杆51转动的电机53，两根导向杆52在传动丝杆51两侧对称设置。电机53转动时带动夹持台2在X轴方向滑动，通过电机53的正反转，使得夹持台2在移动路径上往返运动，夹持台2顶部与切割槽41顶部沿X轴方向齐平。

夹持台2上安装有两处气缸21，气缸21上分别连接有夹爪22，夹爪22相对设置，在两只夹爪22相对的一面固定安装橡胶垫用于增加摩擦力。气缸21工作驱动夹爪22沿Y轴方向相向运动，将待加工管材夹紧。

夹持台2内沿Y轴方向设置两处对称的滑槽23，两处气缸21分别滑动安装在滑槽23内并沿Y轴方向滑动。滑槽23下端开设有限位槽25，限位槽25的宽度方向沿X轴方向设置。气缸21底部固定连接有限位板26，限位板26设置在限位槽25内并沿Y轴方向滑动，限位板26的宽度和限位槽25宽度相同。夹持台2上转动安装双螺纹杆24，双螺纹杆24长度方向沿Y轴设置，双螺纹杆24中心处沿Y轴方向的两部分分别设置有方向相反的正向螺纹和反向螺纹。双螺纹杆24贯穿两处限位槽25和两块限位板26，两块限位板26分别与双螺纹杆24上的正向螺纹和反向螺纹进行螺纹配合。双螺纹杆24沿Y轴方向的一端延伸夹持台2之外，设置在夹持台2外侧的一端固定连接有转动把手27。

本实施例的实施原理为：在工作时，气缸21驱动夹爪22相向运动夹紧管材后电机53转动，通过传动丝杆51带动夹持台2向靠近切割台10的方向移动设定好的距离，之后电动推杆42工作带动切割锯40竖直向下移动，进行管材切割，切割完成后电动推杆42驱动切割锯40竖直向上移动，气缸21反向运动，驱动夹爪22向背运动不再夹持管材，电机53反向转动通过传动丝杆51带动夹持台2向远离切割台10方向移动到初始位置，完成了一个工作循环。

因为管材的直径不同，气缸21的路径固定，当更换不同口径的管材之后，需要进行调节，使得气缸21上的夹爪22依旧可以夹持管材。调节时，旋转转动把手27带动双螺纹杆24转动，双螺纹杆24分别驱动两块限位板26沿Y轴相向移动，限位板26带动气缸21和夹爪22移动，静止状态下夹爪22之间的距离变小，可以进行更小直径的管材夹持。同理，反向转动时，静止状态夹爪22之间的距离变大，可以进行较大直径管材的夹持。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锯切机，包括工作台（1），其特征在于：工作台（1）上设置有切割台（10）、夹持台（2）和上料架（3）；切割台（10）上设置有切割架（4），切割架（4）上设置有切割锯（40）和切割槽（41），切割槽（41）位于切割锯（40）正下方；切割架（4）内设置有驱动切割锯（40）在竖直方向往返运动的驱动机构；夹持台（2）上设置两处气缸（21），两处气缸（21）均连接有用于夹持的夹爪（22），两只夹爪（22）在气缸（21）驱动下相向运动；工作台（1）上设置有传动机构（5），传动机构（5）驱动夹持台（2）在切割台（10）与上料架（3）之间水平往返运动。

2.根据权利要求1所述的一种锯切机，其特征在于：传动机构（5）包括传动丝杆（51）和导向杆（52），传动丝杆（51）和导向杆（52）平行且均水平设置在上料架（3）与切割台（10）之间；传动丝杆（51）贯穿夹持台（2）并与夹持台（2）螺纹配合；切割台（10）内设置有驱动传动丝杆（51）转动的电机（53），导向杆（52）穿过夹持台（2），夹持台（2）沿导向杆（52）轴线方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种锯切机，其特征在于：导向杆（52）设置有两根，两根导向杆（52）以传动丝杆（51）轴线为中心在传动丝杆（51）两侧对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种锯切机，其特征在于：上料架（3）上设置有上料辊（30），上料辊（30）上设置有弧面（31），弧面（31）的弯曲方向为从两端到中间向轴线方向弯曲。

5.根据权利要求1所述的一种锯切机，其特征在于：切割锯（40）上安装有水管（6），水管（6）靠近切割锯（40）的一端安装有喷头（61），喷头（61）开口朝向切割锯（40）。

6.根据权利要求1所述的一种锯切机，其特征在于：夹持台（2）内设置有两处滑槽（23），两处气缸（21）分别滑动安装在滑槽（23）内，滑槽（23）底部开设有限位槽（25），气缸（21）底部固定安装限位板（26），限位板（26）在限位槽（25）内滑动且滑动方向与气缸（21）相同；限位板（26）宽度与限位槽（25）宽度相等；夹持台（2）内转动安装有双螺纹杆（24），双螺纹杆（24）沿轴线方向的两半分别设置有正向和反向的螺纹；双螺纹杆（24）贯穿两处限位槽（25）和限位板（26），两块限位板（26）分别与双螺纹杆（24）上正向和反向的螺纹进行螺纹配合。

7.根据权利要求1所述的一种锯切机，其特征在于：双螺纹杆（24）的一端延伸至夹持台（2）外侧，双螺纹杆（24）设置在夹持台（2）外的一端固定连接有转动把手（27）。

8.根据权利要求1所述的一种锯切机，其特征在于：两只夹爪（22）上相对的一面设置有橡胶垫。

9.根据权利要求1所述的一种锯切机，其特征在于：切割架（4）内设置的驱动机构采用电动推杆（42）。