CN209476972U - 一种双金属复合换热管成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双金属复合换热管成型装置，一种双金属复合换热管成型装置，包括外管，所述外管的内部设有内管，所述外管外部的一端套有半圆锥拉拔模具，所述切削模具设在半圆锥拉拔模具的右端，所述外管的右端设有紧固螺母，所述牵引装置的右端设有牵引导杆，所述内管的右端设有成型内芯，该双金属复合换热管成型装置，使成品内外壁厚均匀，内管壁平滑，不以高温金属熔体为原料，而以现成的不同直径类别的金属管为原料，且在保证换热管所要求的传热效率的前提下一次成型，不需进行后处理。提高生产效率，降低成本。

Description

一种双金属复合换热管成型装置

技术领域

本实用新型涉及双金属复合换热管成型装置技术领域，具体为一种双金属复合换热管成型装置。

背景技术

当前许多行业中，要求管材内壁要承受高温、高压及腐蚀介质的作用；管材外部受有害气体的侵蚀；单一金属管无法满足要求。双金属管是由两种不同金属管构成的复合管。它有两种结构，一种是外包覆，另一种是内复合，外包覆的金属管大量用于装饰和结构，内复合双金属管则主要用在防止有害介质对管道的腐蚀。双金属管兼有两种组元金属的优良性能。经过恰当组合的两组元金属复合以后，可以获得高强度、耐腐蚀以及导电、导热等综合性能，使双金属复合管在某些特殊环境下能发挥单一金属难以起到的作用。由于双金属复合管的这些性质，热水器等家电中常采用双金属管作为换热管。

传统双金属管复合换热管生产一般都利用局部或整体塑性成形来进行复合，有传统轧制、挤压法、***熔焊、离心铸造、热胀复合成形等方法，其中挤压法在生产中的应用最为广泛。但纯挤压成型的方式不仅原料为高温金属熔体，需要对金属进行复杂的前处理，且通过这类设备成型的成品存在内外管壁厚不均匀，内管壁粗糙的问题。为了提高双金属复合管的换热效率，一般要在其表面进行切削或其他后续处理，生产效率低，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双金属复合换热管成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双金属复合换热管成型装置，包括外管，所述外管的内部设有内管，所述外管外部的一端套有半圆锥拉拔模具，所述切削模具设在半圆锥拉拔模具的右端，所述外管的右端设有紧固螺母，所述外管的右端和内管的右端通过紧固螺母固定连接有牵引装置，所述牵引装置的右端设有牵引导杆，所述内管的右端设有成型内芯。

优选的，所述半圆锥拉拔模具圆锥顶角为60度，顶点在半圆锥拉拔模具中心，圆径与外管径相同，切削模具内部有类齿轮刀片。

优选的，所述牵引装置右端的牵引导杆在电气牵引下能沿着成型内芯向右运动，牵引装置左端具有螺孔结构，可通过螺杆-螺母夹紧处理过的外管和内管向右运动成型。

优选的，所述成型内芯的左端有阶梯形端头***内管中，在半圆锥拉拔模具和切削模具中有支撑作用，牵引装置以80mm/s的速度牵引外管和内管通过模具成型，牵引至牵引导杆最大长度为止。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双金属复合换热管成型装置，使成品内外壁厚均匀，内管壁平滑，不以高温金属熔体为原料，而以现成的不同直径类别的金属管为原料，且在保证换热管所要求的传热效率的前提下一次成型，不需进行后处理。提高生产效率，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的半圆锥拉拔模具右视图（即A-A）；

图3为本实用新型的切削模具右视图（即B-B）；

图4为本实用新型的牵引装置右视图（即C-C）。

图中：1外管、2内管、3半圆锥拉拔模具、4切削模具、5紧固螺母、6牵引装置、7牵引导杆、8成型内芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双金属复合换热管成型装置，包括外管1，外管1的内部设有内管2，外管1外部的一端套有半圆锥拉拔模具3，半圆锥拉拔模具3圆锥顶角为60度，顶点在半圆锥拉拔模具3中心，圆径与外管1径相同，有倒角以便于管套的拉入和拉出，切削模具4设在半圆锥拉拔模具3的右端，切削模具4内部有类齿轮刀片，在成型后对外管1和内管2表面进行切割，以达到换热管所需的表面条件和传热效率，外管1的右端设有紧固螺母5，外管1的右端和内管2的右端通过紧固螺母5固定连接有牵引装置6，牵引装置6的右端设有牵引导杆7，内管2的右端设有成型内芯8，牵引装置6右端的牵引导杆7在电气牵引下能沿着成型内芯8向右运动，牵引装置6左端具有螺孔结构，沿圆周分布的4个螺孔可通过紧固螺母5夹紧处理过的外管1和内管2向右运动成型，成型内芯8的左端有阶梯形端头***内管2中，在半圆锥拉拔模具3和切削模具4中有支撑作用，牵引装置6以80mm/s的速度牵引外管1和内管2通过模具成型，牵引至牵引导杆7最大长度为止。

本实用新型在具体实施时：将外管1的一端采用冷挤压的方法使其直径小于加工要求大于内管2内径，在外管1和内管2上根据牵引装置6螺纹孔的大小和位置打孔，使外管1和内管2的一头可通过半圆锥拉拔模具3、切削模具4与牵引装置相连接，将内管2套在位置水平的阶梯形的成型内芯8上，处理过的外管1套在内管2外，将半圆锥拉拔模具3套在外管1上，固定在台架上，再将切削模具4穿过外管1，固定在半圆锥拉拔模具3之后。处理过的外管1的一端和对应的内管2一端与牵引装置6采用紧固螺母5连接。打开电动机启动装置，在牵引装置6的作用下，管套通过模具和拉伸作用，复合形成均匀的换热管，取下成型的双金属复合换热管，切除牵引装置上不符合要求的变形段，再根据需要切割成最终需求长度的双金属复合换热管。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种双金属复合换热管成型装置，包括外管（1），其特征在于：所述外管（1）的内部设有内管（2），所述外管（1）外部的一端套有半圆锥拉拔模具（3），切削模具（4）设在半圆锥拉拔模具（3）的右端，所述外管（1）的右端设有紧固螺母（5），所述外管（1）的右端和内管（2）的右端通过紧固螺母（5）固定连接有牵引装置（6），所述牵引装置（6）的右端设有牵引导杆（7），所述内管（2）的右端设有成型内芯（8）。

2.根据权利要求1所述的一种双金属复合换热管成型装置，其特征在于：所述半圆锥拉拔模具（3）圆锥顶角为60度，顶点在半圆锥拉拔模具（3）中心，圆径与外管（1）径相同，切削模具（4）内部有类齿轮刀片。

3.根据权利要求1所述的一种双金属复合换热管成型装置，其特征在于：所述牵引装置（6）右端的牵引导杆（7）在电气牵引下能沿着成型内芯（8）向右运动，牵引装置（6）左端具有螺孔结构，可通过螺杆-螺母夹紧处理过的外管（1）和内管（2）向右运动成型。

4.根据权利要求1所述的一种双金属复合换热管成型装置，其特征在于：所述成型内芯（8）的左端有阶梯形端头***内管（2）中，在半圆锥拉拔模具（3）和切削模具（4）中有支撑作用，牵引装置（6）以80mm/s的速度牵引外管（1）和内管（2）通过模具成型，牵引至牵引导杆（7）最大长度为止。