CN203212610U - 连续式退火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于退火炉设备，特别涉及一种用于连续拉丝生产线的连续式退火炉。连续退火炉，包括用于支撑的支架，所述的支架上设置有退火炉体，其特征在于：所述的退火炉体的一端侧面设置有多个入口管，所述的退火炉体内设置有多个绝热隔板，绝热隔板将退火炉体内分割为多个退火温区，所述的绝热隔板上设置有通孔，所述的退火炉体的另一端设置有出口管，所述的出口管连接有对线材进行冷却的冷却槽。本实用新型能够根据不同工艺的要求，调整各个退火温区的温度，保证退火的效果，同时设置的入口管和出口管出能够氧气隔绝在退火炉外，防止氧气进去退火炉内对线材进行氧化，保证线材的表面质量。
Description
技术领域
本实用新型属于退火炉设备，特别涉及一种用于连续拉丝生产线的连续式退火炉。
背景技术
拉丝生产过程中需要对材料进行退火，现有的生产的过程就是：将材料拉丝到实际需要的直径，然后将整个拉丝完成的料卷放入井式退火炉中进行退火，由于井式退火炉的结构原因，料卷在井式退火炉中容易发生氧化，造成料卷的表面质量达不到要求，无法满足客户的需求。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，设计了一种多分区连续式退火炉，能够对拉丝线材进行连续退火，同时在退火炉出来后设置的水冷装置，能够快速对线材进行冷却，满足不同工艺的冷却要求。
本实用新型通过以下技术方案实现：
连续退火炉，包括用于支撑的支架，所述的支架上设置有退火炉体，其特征在于：所述的退火炉体的一端侧面设置有多个入口管，所述的退火炉体内设置有多个绝热隔板，绝热隔板将退火炉体内分割为多个退火温区，所述的绝热隔板上设置有通孔，所述的退火炉体的另一端设置有出口管，所述的出口管连接有对线材进行冷却的冷却槽。
在出口管连接处的冷却槽的外壁上设置有水管支架，水管支架上连接有冷却水管，冷却水管与出口管一一对应。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型能够根据不同工艺的要求，调整各个退火温区的温度，保证退火的效果，同时设置的入口管和出口管出能够氧气隔绝在退火炉外，防止氧气进去退火炉内对线材进行氧化，保证线材的表面质量，同时设置的冷却槽能够对退火完成后的线材进行冷却，设置的冷却水管与出口管一一对应，可以用于对线材进行技术冷却，满足不同的工艺要求。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图中1为入口管，2为退火炉体，3为支架，4为绝热隔板，5为出口管，6为水管支架，7为冷却槽，8为冷却水管。
具体实施方式
如图1所示的连续退火炉，包括用于支撑的支架3，所述的支架3上设置有退火炉体2，其特征在于：所述的退火炉体2的一端侧面设置有多个入口管1，拉丝线材由入口管进入退火炉体内部，所述的退火炉体2内设置有多个绝热隔板4，绝热隔板4将退火炉体内分割为多个退火温区，所述的绝热隔板4上设置有通孔，拉丝线材冲通孔中经过，所述的退火炉体2的另一端设置有出口管5，所述的出口管5连接有对线材进行冷却的冷却槽7，采用入口管和出口管的设计能够有效避免拉丝线材与空气接触，同时也能防止空气进入退火炉体内。
在出口管连接处的冷却槽的外壁上设置有水管支架6，水管支架6上连接有冷却水管8，冷却水管8与出口管5一一对应。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型能够根据不同工艺的要求，调整各个退火温区的温度，保证退火的效果，同时设置的入口管和出口管出能够氧气隔绝在退火炉外，防止氧气进去退火炉内对线材进行氧化，保证线材的表面质量，同时设置的冷却槽能够对退火完成后的线材进行冷却，设置的冷却水管与出口管一一对应，可以用于对线材进行技术冷却，满足不同的工艺要求。
本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
Claims (2)
1.连续退火炉，包括用于支撑的支架，所述的支架上设置有退火炉体，其特征在于：所述的退火炉体的一端侧面设置有多个入口管，所述的退火炉体内设置有多个绝热隔板，绝热隔板将退火炉体内分割为多个退火温区，所述的绝热隔板上设置有通孔，所述的退火炉体的另一端设置有出口管，所述的出口管连接有对线材进行冷却的冷却槽。
2.根据权利要求1所述的连续退火炉，其特征在于：在出口管连接处的冷却槽的外壁上设置有水管支架，水管支架上连接有冷却水管，冷却水管与出口管一一对应。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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| CN203212610U true CN203212610U (zh) | 2013-09-25 |
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2013
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