CN209476505U - 一种自吸式喷射器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷射器技术领域，且公开了一种自吸式喷射器，包括安装本体，所述安装本体的内腔底壁从右到左依次固定安装有安装块、支撑块和安装板。该自吸式喷射器，通过设置电机，启动电机转动，电动带动转动杆转动，转动杆带动搅拌叶转动，硫磺通过下料管缓慢下落，受潮的球形硫磺在落到储存箱内时，由于搅拌叶在旋转，会直接转碎受潮的硫磺，防止了大块的硫磺堵塞喷射器，设置卡块，通过滑块向右移动卡块离开固定槽，转动把手，把手带动固定块转动，固定块带动位于轴承内部的滚动杆转动，滚动杆带动格挡板转动，即可调节喷射器的大小和喷射方向，进一步实现了可调节喷射器喷射大小和方向的目的，方便了使用者使用。

Description

一种自吸式喷射器

技术领域

本实用新型涉及喷射器技术领域，具体为一种自吸式喷射器。

背景技术

喷射器又名，引射器、射流真空泵、射流真空喷射器、喷射泵、水喷射器和真空喷射器，是利用流体来传递能量和质量的真空获得装置，采用有一定压力的水流通过对称均布成一定侧斜度的喷嘴喷出，聚合在一个焦点上，由于喷射水流速特别高，将压力能转变为速度能，使吸气区压力降低产生真空。

目前煤焦化产业用的喷射器，由于在喷射硫磺过程中，硫磺受潮出现球状，导致内部出现堵塞，轻则需要使用者进行清理，重则直接出现停止工作，且硫磺在喷出时，不能改变喷射方向和喷射大小，大大影响了使用效率，故提出一种自吸式喷射器来解决上述所提的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自吸式喷射器，具备避免出现堵塞和改变喷射方向和喷射大小等优点，解决了便于堵塞和不能改变喷射方向和喷射大小的问题。

（二）技术方案

为实现上述避免出现堵塞和改变喷射方向和喷射大小的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自吸式喷射器，包括安装本体，所述安装本体的内腔底壁从右到左依次固定安装有安装块、支撑块和安装板，所述支撑块的顶部与储存箱的底部固定连接，所述安装本体的顶部连通有一端贯穿安装本体并延伸至储存箱内部的下料管，所述安装板的顶部固定安装有电机，所述电机输出轴处固定安装有一端延伸至储存箱内部的转动杆，所述转动杆顶部的外侧固定安装有位于储存箱内部的搅拌叶，所述储存箱的内部固定安装有位于搅拌叶右侧的滤网，所述安装本体的左侧固定安装有放置板，所述放置板的顶部固定安装有高压风机，所述高压风机的底部连通有一端依次贯穿放置板和安装本体并延伸至储存箱内部的进风管，所述储存箱的右侧连通有一端贯穿储存箱并延伸至安装本体外部的出料管，所述安装块的顶部固定安装有轴承，所述轴承的内部活动安装有一端贯穿出料管并延伸至安装本体外部的滚动杆，所述滚动杆的外侧固定安装有位于出料管内部的格挡板，所述滚动杆的顶部固定安装有位于安装本体上方的固定块，所述固定块的顶部固定安装有把手，所述固定块的外侧开设有固定槽，所述安装本体的顶部固定安装有一端延伸至安装本体内部的支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有滑块，所述滑块的顶部通过滑槽活动连接有卡块，所述卡块与固定槽插接。

优选的，所述支撑块的数量有两个，且呈对称分布在安装板的左右两侧。

优选的，所述下料管为漏斗型设计，且下料管的直径不小于五厘米。

优选的，所述搅拌叶的数量有六个，且搅拌叶由不锈钢制成。

优选的，所述固定槽的数量不少于十二个，且固定槽呈等距离分布在固定块的外侧。

优选的，所述把手的顶部呈倒角设计，且把手的外侧包裹橡胶。

优选的，所述卡块由铁制成，且卡块的直径不小于一厘米。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自吸式喷射器，具备以下有益效果：

1、该自吸式喷射器，通过设置电机，启动电机转动，电动带动转动杆转动，转动杆带动搅拌叶转动，硫磺通过下料管缓慢下落，受潮的球形硫磺在落到储存箱内时，由于搅拌叶在旋转，会直接转碎受潮的硫磺，防止了大块的硫磺堵塞喷射器，设置卡块，通过滑块向右移动卡块离开固定槽，转动把手，把手带动固定块转动，固定块带动位于轴承内部的滚动杆转动，滚动杆带动格挡板转动，即可调节喷射器的大小和喷射方向，进一步实现了可调节喷射器喷射大小和方向的目的，方便了使用者使用。

2、该自吸式喷射器，通过设置支撑块的数量有两个，是因为两个支撑块的效果会更好，不容易出现损坏，设置下料管为漏斗型设计且下料管的直径不小于五厘米，是为了方便硫磺缓慢落入储存箱时搅拌叶可达到均匀搅拌效果，设置搅拌叶由不锈钢制成，不锈钢硬度高，防腐蚀，使用寿命长，不容易出现损坏，设置固定槽的数量不少于十二个，是为了方便使用者随意控制喷射器出料管的大小和方向，设置把手的顶部呈倒角设计且把手的外侧包裹橡胶，是为了保护使用者在使用时避免出现划伤或碰伤，设置卡块由铁制成，是因为铁的使用寿命长，不容易出现损坏，方便了使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转动杆俯视图；

图3为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1安装本体、2储存箱、3下料管、4电机、5支撑块、6安装板、7安装块、8轴承、9转动杆、10搅拌叶、11滤网、12放置板、13高压风机、14进风管、15出料管、16滚动杆、17格挡板、18固定块、19把手、20固定槽、21支撑杆、22滑块、23滑槽、24卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种自吸式喷射器，包括安装本体1，安装本体1的内腔底壁从右到左依次固定安装有安装块7、支撑块5和安装板6，支撑块5的数量有两个，且呈对称分布在安装板6的左右两侧，通过设置支撑块5的数量有两个，是因为两个支撑块5的效果会更好，不容易出现损坏，支撑块5的顶部与储存箱2的底部固定连接，安装本体1的顶部连通有一端贯穿安装本体1并延伸至储存箱2内部的下料管3，下料管3为漏斗型设计，且下料管3的直径不小于五厘米，设置下料管3为漏斗型设计且下料管3的直径不小于五厘米，是为了方便硫磺缓慢落入储存箱2时搅拌叶10可达到均匀搅拌效果，安装板6的顶部固定安装有电机4，电机4的型号可为YZR132M2-637KW，电机4输出轴处固定安装有一端延伸至储存箱2内部的转动杆9，转动杆9顶部的外侧固定安装有位于储存箱2内部的搅拌叶10，搅拌叶10的数量有六个，且搅拌叶10由不锈钢制成，设置搅拌叶10由不锈钢制成，不锈钢硬度高，防腐蚀，使用寿命长，不容易出现损坏，储存箱2的内部固定安装有位于搅拌叶10右侧的滤网11，安装本体1的左侧固定安装有放置板12，放置板12的顶部固定安装有高压风机13，高压风机13的型号可为RT-H633BS，高压风机13的底部连通有一端依次贯穿放置板12和安装本体1并延伸至储存箱2内部的进风管14，储存箱2的右侧连通有一端贯穿储存箱2并延伸至安装本体1外部的出料管15，安装块7的顶部固定安装有轴承8，轴承8的内部活动安装有一端贯穿出料管15并延伸至安装本体1外部的滚动杆16，滚动杆16的外侧固定安装有位于出料管15内部的格挡板17，滚动杆16的顶部固定安装有位于安装本体1上方的固定块18，固定块18的顶部固定安装有把手19，把手19的顶部呈倒角设计，且把手19的外侧包裹橡胶，设置把手19的顶部呈倒角设计且把手19的外侧包裹橡胶，是为了保护使用者在使用时避免出现划伤或碰伤，固定块18的外侧开设有固定槽20，固定槽20的数量不少于十二个，且固定槽20呈等距离分布在固定块18的外侧，设置固定槽20的数量不少于十二个，是为了方便使用者随意控制喷射器出料管15的大小和方向，安装本体1的顶部固定安装有一端延伸至安装本体1内部的支撑杆21，支撑杆21的顶部固定安装有滑块22，滑块22的顶部通过滑槽23活动连接有卡块24，卡块24由铁制成，且卡块24的直径不小于一厘米，设置卡块24由铁制成，是因为铁的使用寿命长，不容易出现损坏，方便了使用者使用，卡块24与固定槽20插接，通过设置电机4，启动电机4转动，电动4带动转动杆9转动，转动杆9带动搅拌叶10转动，硫磺通过下料管3缓慢下落，受潮的球形硫磺在落到储存箱2内时，由于搅拌叶10在旋转，会直接转碎受潮的硫磺，防止了大块的硫磺堵塞喷射器，设置卡块24，通过滑块22向右移动卡块24离开固定槽20，转动把手19，把手19带动固定块18转动，固定块18带动位于轴承8内部的滚动杆16转动，滚动杆16带动格挡板17转动，即可调节喷射器的大小和喷射方向，进一步实现了可调节喷射器喷射大小和方向的目的，方便了使用者使用。

综上所述，该自吸式喷射器，通过设置电机4，启动电机4转动，电动4带动转动杆9转动，转动杆9带动搅拌叶10转动，硫磺通过下料管3缓慢下落，受潮的球形硫磺在落到储存箱2内时，由于搅拌叶10在旋转，会直接转碎受潮的硫磺，防止了大块的硫磺堵塞喷射器，设置卡块24，通过滑块22向右移动卡块24离开固定槽20，转动把手19，把手19带动固定块18转动，固定块18带动位于轴承8内部的滚动杆16转动，滚动杆16带动格挡板17转动，即可调节喷射器的大小和喷射方向，进一步实现了可调节喷射器喷射大小和方向的目的，方便了使用者使用，通过设置支撑块5的数量有两个，是因为两个支撑块5的效果会更好，不容易出现损坏，设置下料管3为漏斗型设计且下料管3的直径不小于五厘米，是为了方便硫磺缓慢落入储存箱2时搅拌叶10可达到均匀搅拌效果，设置搅拌叶10由不锈钢制成，不锈钢硬度高，防腐蚀，使用寿命长，不容易出现损坏，设置固定槽20的数量不少于十二个，是为了方便使用者随意控制喷射器出料管15的大小和方向，设置把手19的顶部呈倒角设计且把手19的外侧包裹橡胶，是为了保护使用者在使用时避免出现划伤或碰伤，设置卡块24由铁制成，是因为铁的使用寿命长，不容易出现损坏，方便了使用者使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自吸式喷射器，包括安装本体（1），其特征在于：所述安装本体（1）的内腔底壁从右到左依次固定安装有安装块（7）、支撑块（5）和安装板（6），所述支撑块（5）的顶部与储存箱（2）的底部固定连接，所述安装本体（1）的顶部连通有一端贯穿安装本体（1）并延伸至储存箱（2）内部的下料管（3），所述安装板（6）的顶部固定安装有电机（4），所述电机（4）输出轴处固定安装有一端延伸至储存箱（2）内部的转动杆（9），所述转动杆（9）顶部的外侧固定安装有位于储存箱（2）内部的搅拌叶（10），所述储存箱（2）的内部固定安装有位于搅拌叶（10）右侧的滤网（11），所述安装本体（1）的左侧固定安装有放置板（12），所述放置板（12）的顶部固定安装有高压风机（13），所述高压风机（13）的底部连通有一端依次贯穿放置板（12）和安装本体（1）并延伸至储存箱（2）内部的进风管（14），所述储存箱（2）的右侧连通有一端贯穿储存箱（2）并延伸至安装本体（1）外部的出料管（15），所述安装块（7）的顶部固定安装有轴承（8），所述轴承（8）的内部活动安装有一端贯穿出料管（15）并延伸至安装本体（1）外部的滚动杆（16），所述滚动杆（16）的外侧固定安装有位于出料管（15）内部的格挡板（17），所述滚动杆（16）的顶部固定安装有位于安装本体（1）上方的固定块（18），所述固定块（18）的顶部固定安装有把手（19），所述固定块（18）的外侧开设有固定槽（20），所述安装本体（1）的顶部固定安装有一端延伸至安装本体（1）内部的支撑杆（21），所述支撑杆（21）的顶部固定安装有滑块（22），所述滑块（22）的顶部通过滑槽（23）活动连接有卡块（24），所述卡块（24）与固定槽（20）插接。

2.根据权利要求1所述的一种自吸式喷射器，其特征在于：所述支撑块（5）的数量有两个，且呈对称分布在安装板（6）的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种自吸式喷射器，其特征在于：所述下料管（3）为漏斗型设计，且下料管（3）的直径不小于五厘米。

4.根据权利要求1所述的一种自吸式喷射器，其特征在于：所述搅拌叶（10）的数量有六个，且搅拌叶（10）由不锈钢制成。

5.根据权利要求1所述的一种自吸式喷射器，其特征在于：所述固定槽（20）的数量不少于十二个，且固定槽（20）呈等距离分布在固定块（18）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种自吸式喷射器，其特征在于：所述把手（19）的顶部呈倒角设计，且把手（19）的外侧包裹橡胶。

7.根据权利要求1所述的一种自吸式喷射器，其特征在于：所述卡块（24）由铁制成，且卡块（24）的直径不小于一厘米。