CN209456202U - 一种废水、废气一体化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废水、废气一体化处理装置，包括外壳、旋转电机、气泵、抽风机、水泵、伺服电机和电磁阀门，所述外壳的左侧的顶部设置有第一内腔，所述第一内腔和第二内腔之间固定有切斜板，所述旋转电机安装于第一内腔的上方，所述第三内腔的顶部安装有抽风机，所述第三内腔的内壁设置有第一药液管，所述第二内腔的内部安装有过滤网，所述第二转轴的端部连接有伺服电机，所述第二内腔的底部连接有第三出料口。该废水、废气一体化处理装置，能够加快絮凝剂吸收废液中有毒物质的速度，且能够避免废气中的烟尘等颗粒排到外界污染空气，并且能够避免废气中有毒的气体排到外界，同时便于过滤网上凝结成块的固体的取出。

Description

一种废水、废气一体化处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水和废气处理技术领域，具体为一种废水、废气一体化处理装置。

背景技术

工业生产时会产生废水和废气，废水直接排放会对水源造成污染，且废气直接排放会对空气造成污染，因此在废水和废气排出端都会设置废水和废气处理装置，从而净化废水和废气，进而避免环境污染，现有的废水和废气处理装置存在以下问题：

1、现有的废水和废气处理装置，在对废液净化时，不能够对废气中含有的粉尘等颗粒去除掉，需要另加设备去除粉尘等颗粒，从而增加了成本；

2、现有的废水和废气处理装置不便于过滤网上凝结成块固体的取出，从而影响废水和废气处理的效率。

针对上述问题，急需在原有废水和废气处理装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种废水、废气一体化处理装置，以解决上述背景技术提出现有的废水和废气处理装置，在对废液净化时，不能够对废气中含有的粉尘等颗粒去除掉，且不便于过滤网上凝结成块固体的取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废水、废气一体化处理装置，包括外壳、旋转电机、气泵、抽风机、水泵、伺服电机和电磁阀门，所述外壳的左侧的顶部设置有第一内腔，且外壳左侧的底部开设有第二内腔，并且外壳的右侧预留有第三内腔，所述第一内腔和第二内腔之间固定有切斜板，且切斜板的中部设置有第一出料口，所述旋转电机安装于第一内腔的上方，且旋转电机的底部连接有第一转轴的上端，所述第一转轴的下端位于第一内腔的内部，且第一转轴的外壁固定有搅拌杆，所述第一内腔的顶部分别设置有进水管和第一进气管，且第一内腔的边侧连接有第一进料口，所述外壳的顶部安装有气泵，且气泵的左侧连接有第一出气管的一端，并且第一出气管的另一端位于第一内腔的内部，所述气泵的右侧连接有第二进气管的一端，且第二进气管的另一端位于第三内腔的内部，所述第三内腔的顶部安装有抽风机，且抽风机通过第二出气管与第三内腔的内部相互连接，所述第三内腔的内壁设置有第一药液管，且第一药液管的内侧连接有喷射口，所述第一药液管的外侧连接有第二药液管的一端，且第二药液管的另一端贯穿于第三内腔的内部与第三药液管的边侧相互连接，并且第三药液管的下端连接有水泵，所述水泵安装于药液储存箱的顶部，且药液储存箱的内部通过第四药液管与水泵的边侧相互连接，所述药液储存箱的内部通过第五药液管与第三内腔的内部相互连接，且药液储存箱的边侧分别设置有第二出料口和第二进料口，并且第二出料口位于第二进料口的上方，所述第二内腔的内部安装有过滤网，且过滤网通过第二转轴与第二内腔的内壁相互连接，所述第二转轴的端部连接有伺服电机，且第二转轴的外壁固定有齿轮，并且伺服电机和齿轮均位于第二内腔的外侧，所述第二内腔的底部连接有第三出料口，且第三出料口、第一出料口和第二进料口上均安装有电磁阀门。

优选的，所述搅拌杆在第一转轴的外壁等间距分布，且搅拌杆关于第一转轴的中心轴线等角度分布。

优选的，所述气泵上第一出气管的端部位于第一内腔的最高处，且气泵上第二进气管的端部位于第三内腔的最低处，并且第一内腔的底部与第一进气管的下端处于同一平面，同时第三内腔的顶部与第二出气管的端部处于同一平面。

优选的，所述喷射口在第一药液管的内侧等间距分布，且第一药液管设计为环形结构，并且第一药液管在第三内腔的内壁等间距分布。

优选的，所述过滤网关于第二内腔的中心轴线对称设置有22个，且过滤网的边侧与第二内腔的内侧相互贴合。

优选的，所述齿轮设置有2个，且齿轮之间相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该废水、废气一体化处理装置，能够加快絮凝剂吸收废液中有毒物质的速度，且能够避免废气中的烟尘等颗粒排到外界污染空气，并且能够避免废气中有毒的气体排到外界，同时便于过滤网上凝结成块的固体的取出；

1、能够使得第一内腔内部的废液能够充分的与絮凝剂接触，从而加快了絮凝剂吸收废液中有毒物质的速度；

2、废气首先会经过第一内腔的内部，使得废气中的固体能够被絮凝剂吸收，从而避免了废气中的烟尘等颗粒排到外界污染空气；

3、废气中的有毒气体能够与药液充分反应，从而避免了废气中有毒的气体排到外界；

4、伺服电机旋转半圈时，2个过滤网能够同时旋转半圈，使得过滤网上表面凝结成块的固体能够落到第三出料口处，进而便于过滤网上凝结成块的固体的取出。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型喷射口分布结构示意图；

图3为本实用新型齿轮安装结构示意图；

图4为本实用新型搅拌杆分布结构示意图。

图中：1、外壳；2、第一内腔；3、第二内腔；4、第三内腔；5、切斜板；6、第一出料口；7、第一转轴；8、搅拌杆；9、旋转电机；10、第一进料口；11、进水管；12、第一进气管；13、第一出气管；14、气泵；15、第二进气管；16、抽风机；17、第二出气管；18、第一药液管；19、喷射口；20、第二药液管；21、第三药液管；22、水泵；23、第四药液管；24、药液储存箱；25、第五药液管；26、第二出料口；27、第二进料口；28、过滤网；29、第二转轴；30、伺服电机；31、齿轮；32、第三出料口；33、电磁阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种废水、废气一体化处理装置，包括外壳1、第一内腔2、第二内腔3、第三内腔4、切斜板5、第一出料口6、第一转轴7、搅拌杆8、旋转电机9、第一进料口10、进水管11、第一进气管12、第一出气管13、气泵14、第二进气管15、抽风机16、第二出气管17、第一药液管18、喷射口19、第二药液管20、第三药液管21、水泵22、第四药液管23、药液储存箱24、第五药液管25、第二出料口26、第二进料口27、过滤网28、第二转轴29、伺服电机30、齿轮31、第三出料口32和电磁阀门33，外壳1的左侧的顶部设置有第一内腔2，且外壳1左侧的底部开设有第二内腔3，并且外壳1的右侧预留有第三内腔4，第一内腔2和第二内腔3之间固定有切斜板5，且切斜板5的中部设置有第一出料口6，旋转电机9安装于第一内腔2的上方，且旋转电机9的底部连接有第一转轴7的上端，第一转轴7的下端位于第一内腔2的内部，且第一转轴7的外壁固定有搅拌杆8，第一内腔2的顶部分别设置有进水管11和第一进气管12，且第一内腔2的边侧连接有第一进料口10，外壳1的顶部安装有气泵14，且气泵14的左侧连接有第一出气管13的一端，并且第一出气管13的另一端位于第一内腔2的内部，气泵14的右侧连接有第二进气管15的一端，且第二进气管15的另一端位于第三内腔4的内部，第三内腔4的顶部安装有抽风机16，且抽风机16通过第二出气管17与第三内腔4的内部相互连接，第三内腔4的内壁设置有第一药液管18，且第一药液管18的内侧连接有喷射口19，第一药液管18的外侧连接有第二药液管20的一端，且第二药液管20的另一端贯穿于第三内腔4的内部与第三药液管21的边侧相互连接，并且第三药液管21的下端连接有水泵22，水泵22安装于药液储存箱24的顶部，且药液储存箱24的内部通过第四药液管23与水泵22的边侧相互连接，药液储存箱24的内部通过第五药液管25与第三内腔4的内部相互连接，且药液储存箱24的边侧分别设置有第二出料口26和第二进料口27，并且第二出料口26位于第二进料口27的上方，第二内腔3的内部安装有过滤网28，且过滤网28通过第二转轴29与第二内腔3的内壁相互连接，第二转轴29的端部连接有伺服电机30，且第二转轴29的外壁固定有齿轮31，并且伺服电机30和齿轮31均位于第二内腔3的外侧，第二内腔3的底部连接有第三出料口32，且第三出料口32、第一出料口6和第二进料口27上均安装有电磁阀门33；

搅拌杆8在第一转轴7的外壁等间距分布，且搅拌杆8关于第一转轴7的中心轴线等角度分布，由于旋转电机9能够通过第一转轴7带动搅拌杆8进行旋转，从而使得第一内腔2内部的废液能够充分与絮凝剂反应，从而加快了废液中固体凝结成块的速度；

气泵14上第一出气管13的端部位于第一内腔2的最高处，保证了废气能够进入到第一出气管13的内部，且气泵14上第二进气管15的端部位于第三内腔4的最低处，保证了废气能够通过第二进气管15进入到第三内腔4的底部，从而减缓了废气排出的时间，进而增加了废气中有毒气体和药液反应的时间，并且第一内腔2的底部与第一进气管12的下端处于同一平面，保证了废气中的固体能够充分的被絮凝剂吸收，同时第三内腔4的顶部与第二出气管17的端部处于同一平面，增加了废气中有毒气体与药液反应的时间，从而减小了废气中有毒气体的排量；

喷射口19在第一药液管18的内侧等间距分布，且第一药液管18设计为环形结构，并且第一药液管18在第三内腔4的内壁等间距分布，保证了从喷射口19处喷出的药液能够相互碰撞形成药液雾，从而使得药液能够充分的与废气中的有毒气体反应，进而保证了排出的废气能够达标；

过滤网28关于第二内腔3的中心轴线对称设置有2个，且过滤网28的边侧与第二内腔3的内侧相互贴合，保证了凝结成块的固体能够滞留在过滤网28的上方，从而保证排出水的干净度；

齿轮31设置有2个，且齿轮31之间相互啮合，保证了伺服电机30带动第二转轴29转动半圈时，第二转轴29能够通过2个齿轮31带动2个过滤网28转动半圈，从而保证了滞留在过滤网28的固体能够落到第二内腔3的底部，进而方便凝结成块固体的取出。

工作原理：在使用该废水、废气一体化处理装置时，首先将废水通过进水管11输入到第一内腔2的内部，接着通过第一进料口10将絮凝剂输入到第一内腔2的内部，然后启动旋转电机9，此时旋转电机9通过第一转轴7带动搅拌杆8进行旋转，从而加快了絮凝剂吸附废液中有毒物质的速度，进而加快了絮凝剂凝结成块的速度，同时通过第一进气管12向第一内腔2的内部输入废气，从而使得废气中的固体能够被絮凝剂吸附，然后启动气泵14，接着气泵14通过第一出气管13和第二进气管15将废气抽到第三内腔4的底部，同时启动水泵22，接着水泵22通过第四药液管23、第三药液管21和第二药液管20将药液储存箱24内部的药液输入到第一药液管18的内部，然后从喷射口19处排出，使得药液撞击形成水雾，使得从第三内腔4底部升起的废气能够充分的与药液雾反应，从而保证了从抽风机16和第二出气管17排出的废气能够达标，接着打开第一出料口6上的电磁阀门33，此时第一内腔2内部的液体即可流到过滤网28的上表面，然后液体进入到第二内腔3的底部，凝结成块的固体即可滞留在过滤网28的上表面，接着打开第三出料口32上的电磁阀门33，使得净化后的废液即可从第三出料口32处排出，当过滤网28的上表面滞留过多凝结成块的固体时，此时启动伺服电机30，接着伺服电机30通过第二转轴29带动过滤网28转动半圈，同时第二转轴29带动齿轮31进行转动，并且齿轮31通过另一齿轮31和另一第二转轴29带动另一过滤网28旋转半圈，从而使得过滤网28上凝结成块的固体能够落到第二内腔3的底部，从而方便过滤网28上凝结成块固体的取出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种废水、废气一体化处理装置，包括外壳（1）、旋转电机（9）、气泵（14）、抽风机（16）、水泵（22）、伺服电机（30）和电磁阀门（33），其特征在于：所述外壳（1）的左侧的顶部设置有第一内腔（2），且外壳（1）左侧的底部开设有第二内腔（3），并且外壳（1）的右侧预留有第三内腔（4），所述第一内腔（2）和第二内腔（3）之间固定有切斜板（5），且切斜板（5）的中部设置有第一出料口（6），所述旋转电机（9）安装于第一内腔（2）的上方，且旋转电机（9）的底部连接有第一转轴（7）的上端，所述第一转轴（7）的下端位于第一内腔（2）的内部，且第一转轴（7）的外壁固定有搅拌杆（8），所述第一内腔（2）的顶部分别设置有进水管（11）和第一进气管（12），且第一内腔（2）的边侧连接有第一进料口（10），所述外壳（1）的顶部安装有气泵（14），且气泵（14）的左侧连接有第一出气管（13）的一端，并且第一出气管（13）的另一端位于第一内腔（2）的内部，所述气泵（14）的右侧连接有第二进气管（15）的一端，且第二进气管（15）的另一端位于第三内腔（4）的内部，所述第三内腔（4）的顶部安装有抽风机（16），且抽风机（16）通过第二出气管（17）与第三内腔（4）的内部相互连接，所述第三内腔（4）的内壁设置有第一药液管（18），且第一药液管（18）的内侧连接有喷射口（19），所述第一药液管（18）的外侧连接有第二药液管（20）的一端，且第二药液管（20）的另一端贯穿于第三内腔（4）的内部与第三药液管（21）的边侧相互连接，并且第三药液管（21）的下端连接有水泵（22），所述水泵（22）安装于药液储存箱（24）的顶部，且药液储存箱（24）的内部通过第四药液管（23）与水泵（22）的边侧相互连接，所述药液储存箱（24）的内部通过第五药液管（25）与第三内腔（4）的内部相互连接，且药液储存箱（24）的边侧分别设置有第二出料口（26）和第二进料口（27），并且第二出料口（26）位于第二进料口（27）的上方，所述第二内腔（3）的内部安装有过滤网（28），且过滤网（28）通过第二转轴（29）与第二内腔（3）的内壁相互连接，所述第二转轴（29）的端部连接有伺服电机（30），且第二转轴（29）的外壁固定有齿轮（31），并且伺服电机（30）和齿轮（31）均位于第二内腔（3）的外侧，所述第二内腔（3）的底部连接有第三出料口（32），且第三出料口（32）、第一出料口（6）和第二进料口（27）上均安装有电磁阀门（33）。

2.根据权利要求1所述的一种废水、废气一体化处理装置，其特征在于：所述搅拌杆（8）在第一转轴（7）的外壁等间距分布，且搅拌杆（8）关于第一转轴（7）的中心轴线等角度分布。

3.根据权利要求1所述的一种废水、废气一体化处理装置，其特征在于：所述气泵（14）上第一出气管（13）的端部位于第一内腔（2）的最高处，且气泵（14）上第二进气管（15）的端部位于第三内腔（4）的最低处，并且第一内腔（2）的底部与第一进气管（12）的下端处于同一平面，同时第三内腔（4）的顶部与第二出气管（17）的端部处于同一平面。

4.根据权利要求1所述的一种废水、废气一体化处理装置，其特征在于：所述喷射口（19）在第一药液管（18）的内侧等间距分布，且第一药液管（18）设计为环形结构，并且第一药液管（18）在第三内腔（4）的内壁等间距分布。

5.根据权利要求1所述的一种废水、废气一体化处理装置，其特征在于：所述过滤网（28）关于第二内腔（3）的中心轴线对称设置有2个，且过滤网（28）的边侧与第二内腔（3）的内侧相互贴合。

6.根据权利要求1所述的一种废水、废气一体化处理装置，其特征在于：所述齿轮（31）设置有2个，且齿轮（31）之间相互啮合。