CN209455188U - 一种快粘标签 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快粘标签,所述快粘标签包括标签底板和前述的粘贴装置,所述标签底板具有粘贴面,所述粘贴装置包括壳体,所述壳体采用易碎材料制成,内部密封有胶水,所述粘贴面上设有与所述壳体相匹配的定位槽,所述壳体置于定位槽内凸出于所述粘贴面。本实用新型提供的快粘标签,自带粘贴装置,无需用户准备第三方工具,使用时用力按压标签底板使粘贴装置的壳体破裂,胶水溢出即可实现粘贴,操作便捷、耗时短,适用于大规模工业生产制造中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粘贴装置,尤其涉及一种快粘标签。
背景技术
现有技术中实现两物粘贴的方式有以下两种:第一种是在粘贴面或待粘贴面上直接涂抹胶水;第二种是待粘贴物出厂时直接在粘贴面上涂抹不干胶,不干胶外粘贴衬片用于保护不干胶,使用时,撕去衬片将待粘贴物粘贴于待粘贴面上即可。第一种方式下,需用户自备胶水,胶水涂抹量由用户自行把握:胶水涂抹过少,粘贴不牢;胶水涂抹过量或涂抹不匀,易导致胶水溢出,有损美观、操作繁琐。第二种方式下,由于使用了不干胶,待粘贴物粘贴不牢固、易被撕下。
某些物联网中,对于某些特定的电子产品,安装时需要粘贴RFID标签,倘若RFID标签采用第一种方式粘贴,安装时粘贴RFID标签需要耗时较长时间,不适用于大规模工业生产制造;倘若RFID标签采用第二种方式粘贴,意味着RFID标签容易被撕下。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种快粘标签,解决现有技术中的多个缺陷或缺陷之一。
为达到上述目的,本实用新型是采用下述技术方案实现的:
一种快粘标签,包括标签底板和粘贴装置,所述粘贴装置包括壳体,所述壳体采用易碎材料制成,内部密封有胶水;所述标签底板具有粘贴面,所述粘贴面上设有与所述壳体相匹配的定位槽,所述壳体置于定位槽内凸出于所述粘贴面。
进一步的,所述标签底板上设有多个用于胶水导向的导胶槽。
进一步的,所述导胶槽为毛细管槽。
进一步的,所述壳体为玻璃管或易碎塑料管。
进一步的,所述玻璃管或易碎塑料管的管口处设有防止胶水流出的封堵。
进一步的,所述壳体的表面设有龟裂纹。
进一步的,所述壳体的壁厚不大于0.5毫米。
进一步的,所述胶水采用快干胶。
进一步的,所述标签底板的粘贴面上设有多个凸条。
进一步的,所述快粘标签包括RFID标签。
综上,本实用新型实施例提供的快粘标签,自带粘贴装置,无需用户准备第三方工具,使用时用力按压标签底板使粘贴装置的壳体破裂,胶水溢出即可实现粘贴,操作便捷、耗时短,适用于大规模工业生产制造中;壳体中可以密封快干胶,标签粘贴后不易被撕下。
附图说明
图1是本实用新型实施例1提供的一种快粘标签的立体结构示意图;
图2是实施例1提供的快粘标签的横向剖视图;
图3是实施例1提供的快粘标签的纵向剖视图;
图4是实施例1中粘贴装置的结构示意图;
图5是本实用新型实施例2提供的一种快粘标签的结构示意图;
图6是实施例2提供的快粘标签的A向剖视图;
图7是实施例2中粘贴装置的结构示意图;
图中:1是粘贴装置;11是壳体;12是封堵;13是龟裂纹;2是标签底板;21是定位槽;22是封堵容置槽;23是导胶槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1
本实施例提供的RFID快粘标签,如图1至图3所示,包括标签底板2和粘贴装置1。
标签底板2中埋设有RFID标签芯片,标签底板2的正面印刷有二维码或条形码或其他标签信息。标签底板2的背面为粘贴面,设有三条平行的定位槽21,定位槽21的两侧设置导胶槽23,导胶槽23和定位槽21相垂直。导胶槽23为毛细管槽,具体为:沿远离导胶槽23方向,槽深越来越浅,槽口越来越窄。导胶槽23通过毛细管作用将胶水导出,能够避免胶水集中分布,有效解决胶水外溢及分布不均的技术问题,有助于提高粘贴强度。
作为导胶槽23的等同替代方案或者附加方案,标签底板2的粘贴面上设有多个凸条(图中未示出),凸条垂直于定位槽21设置,高度不大于0.5毫米,凸条与凸条之间形成的沟槽,同样具有导流作用。
粘贴装置1通过固体胶固定于定位槽21内。如图4所示,粘贴装置1包括管状壳体11和密封于管状壳体11内的胶水。管状壳体11可以由易碎材料制成,具体可以为玻璃或易碎塑料。管状壳体11表面设有龟裂纹13,应当理解,龟裂纹13并不限于图中相互平行的条状,也可以是任何其他形状,龟裂纹13的设计目的是使壳体11受压时沿龟裂纹13破裂,破裂更加均匀彻底。胶水采用快干胶,比如502胶水或495胶水,玻璃管的两端设有防止胶水流出及凝固的封堵12。与封堵12相对应的,标签底板2上还设有封堵12容置槽22,封堵12容置槽22的槽深大于所述定位槽21的槽深。封堵12容置槽22除能够用于容置封堵12,还能够对管状壳体11端部溢出的胶水进行导流。
具体到本实施例中,壳体11为薄壁玻璃管,玻璃管壁厚不超过0.5毫米。玻璃管固定于定位槽21中时应凸出于标签底板2的粘贴面,玻璃管的直径为3.5毫米,定位槽21的深度为2毫米,玻璃管凸出于标签底板2的粘贴面1.5毫米。
本实施例中设置了三条平行的玻璃管,本领域技术人员应理解,根据标签底板2的长度不同和粘贴面尺寸的不同,定位槽21的数量不限于三条,排布方式也不限于平行纵向排布,在粘贴面上应设置数量相匹配的定位槽21和粘贴装置1。
实施例2
如图5、图6所示,本实施例提供的快粘标签与实施例1的不同之处在于,粘贴装置1的壳体11采用扁圆状壳体11,定位槽21的形状与扁圆状壳体11外表面相适应的设置成弧形槽,弧形槽的周边向外设有放射状导胶槽23。
图7所示,扁圆状壳体11的表面也同样设有龟裂纹13,内部密封有快干胶。扁圆状壳体11设有注胶口,注胶口与定位槽21的弧形面相对,一方面能够实现扁圆状壳体11与标签底板2的固定,另一方面标签底板2对注胶口形成密封作用,防止胶水外溢、凝固。
本实用新型实施例提供的快粘标签在出厂时可以采用柔性材料包装,防止粘贴装置1的壳体11在运输中发生碰撞碎裂。
本实用新型实施例提供的快粘标签,自带粘贴装置1,无需用户准备第三方工具,使用时用力按压标签底板2使粘贴装置1的壳体11破裂,胶水溢出即可实现粘贴,操作便捷、耗时短,适用于大规模工业生产制造中;壳体11中可以密封快干胶,标签粘贴后不易被撕下。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种快粘标签,其特征在于,包括标签底板和粘贴装置,所述粘贴装置包括壳体,所述壳体采用易碎材料制成,内部密封有胶水;所述标签底板具有粘贴面,所述粘贴面上设有与所述壳体相匹配的定位槽,所述壳体置于定位槽内凸出于所述粘贴面。
2.根据权利要求1所述的快粘标签,其特征在于,所述标签底板上设有多个用于胶水导向的导胶槽。
3.根据权利要求2所述的快粘标签,其特征在于,所述导胶槽为毛细管槽。
4.根据权利要求1所述的快粘标签,其特征在于,所述壳体为玻璃管或易碎塑料管。
5.根据权利要求4所述的快粘标签,其特征在于,所述玻璃管或易碎塑料管的管口处设有防止胶水流出的封堵。
6.根据权利要求1所述的快粘标签,其特征在于,所述壳体的表面设有龟裂纹。
7.根据权利要求1所述的快粘标签,其特征在于,所述壳体的壁厚不大于0.5毫米。
8.根据权利要求1所述的快粘标签,其特征在于,所述胶水采用快干胶。
9.根据权利要求1所述的快粘标签,其特征在于,所述标签底板的粘贴面上设有多个凸条。
10.根据权利要求1至9任一项所述的快粘标签,其特征在于,所述快粘标签包括RFID标签。
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