CN209441957U - 一种快粘装置及其包装件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快粘装置及其包装件,所述快粘装置包括基板和由易碎材料制成的胶水管,所述胶水管内部填充有胶水;所述基板的粘贴面上设有与所述胶水管相匹配的胶管槽,所述胶水管置于胶管槽内凸出于所述粘贴面;所述胶管槽内还均布有若干鳍片,当胶水管受压时,所述鳍片用于刺破胶水管。本实用新型提供的快粘装置自带胶水管,胶水管中密封胶水,无需用户准备第三方工具,使用时用力压破胶水管即可,操作便捷、耗时短,适用于大规模工业生产制造中;胶管槽中均布有用于刺破胶水管的鳍片,能够保证胶水均匀分布,合理控制胶水用量,避免胶水外溢,且能够保证粘贴的牢固性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种粘贴装置,尤其涉及一种快粘装置及其包装件。
背景技术
现有技术中实现两物粘贴的方式有以下两种:第一种是在粘贴面或待粘贴面上直接涂抹胶水;第二种是待粘贴物出厂时直接在粘贴面上涂抹不干胶,不干胶外粘贴衬片用于保护不干胶,使用时,撕去衬片将待粘贴物粘贴于待粘贴面上即可。第一种方式下,需用户自备胶水,胶水涂抹量由用户自行把握:胶水涂抹过少,粘贴不牢;胶水涂抹过量或涂抹不匀,易导致胶水溢出,有损美观、操作繁琐。第二种方式下,由于使用了不干胶,待粘贴物粘贴不牢固、易被撕下。不论是第一种方式还是第二种方式均存在操作耗时较长的技术问题,不适用于大规模工业生产制造。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种快粘装置及其包装件,以解决现有技术中的多个缺陷或缺陷之一。
为达到上述目的,本发明是采用下述技术方案实现的:
一方面,本发明实施例提供了一种快粘装置,包括基板和由易碎材料制成的胶水管,所述胶水管内部填充有胶水;
所述基板的粘贴面上设有与所述胶水管相匹配的胶管槽,所述胶水管置于胶管槽内凸出于所述粘贴面;所述胶管槽内还均布有若干鳍片,当胶水管受压时,所述鳍片用于刺破胶水管。
进一步的,所述胶水管的管口处设有防止胶水流出的封堵。
进一步的,所述基板上还设有封堵容置槽,所述封堵容置槽的槽深大于所述胶管槽的槽深。
进一步的,所述胶水管包括玻璃管、易碎塑料管中的一种。
进一步的,所述基板由柔性材料制成。
进一步的,所述胶水管表面设有龟裂纹。
另一方面,本发明实施例还提供了一种包装件,用于包装前述的快粘装置,包括柔性护管贴片,所述护管贴片的内表面设有用于粘贴所述快粘装置的基板的胶水层,还设有形状与快粘装置的胶水管外形相匹配的管槽。
进一步的,所述护管贴片展开时呈连续带状;运输使用时粘贴于所述快粘装置的基板上,呈卷状。
进一步的,所述护管贴片由软性材料制成,展开使用时呈连续带状,运输使用时呈卷状。
综上,本发明实施例提供的快粘装置所产生的有益效果包括:自带胶水管,胶水管中密封胶水,无需用户准备第三方工具,使用时用力按压基板使胶水管破裂,胶水溢出即可实现粘贴,操作便捷、耗时短,适用于大规模工业生产制造中;胶管槽中均布有用于刺破胶水管的鳍片,能够保证胶水均匀分布,合理控制胶水用量,避免胶水外溢,且能够保证粘贴的牢固性能;本发明实施例提供的包装件,能够避免前述的快粘装置在运输中出现破损,保证快粘装置安全可靠运输。
附图说明
图1是根据本发明实施例1提供的一种快粘装置的结构示意图;
图2是根据本发明实施例1提供的快粘装置的端面剖视图;
图3是根据本发明实施例1提供的快粘装置的侧向剖视图;
图4是根据本发明实施例1提供的快粘装置的胶水管的结构示意图;
图5是本发明实施例2提供的一种包装件的展开使用状态结构示意图;
其中,1是基板,11是胶管槽,12是导胶槽,13是胶水管,14是龟裂纹,15是封堵,16是封堵容置槽,17是鳍片,2是护管贴片,21是胶水层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
本实施例是一种快粘装置,如图1~3所示,包括基板1和胶水管13。
基板1选用柔性材料制成,能够在挤压胶水管13时产生变形,使压力充分作用于胶水管13上,且能够通过自身变形贴合粘贴面的曲面,满足不同粘贴面的粘贴需求。
基板1的粘贴面上设有与胶水管13相匹配的胶管槽11,胶管槽11内均布有若干鳍片,鳍片可以呈尖状凸起。在基板1受压时,鳍片先行挤压胶水管13,促使胶水管13与鳍片相对应位置处先行破裂,胶水溢出,均匀分布的鳍片能够使胶水管13中的胶水均匀分布。
更进一步的,本实施例在胶管槽11的两侧还设置有导胶槽12,导胶槽12呈锯齿状,向远离导胶槽12方向延伸。导胶槽12的槽口沿延伸方向逐渐收缩,槽深逐渐变浅。导胶槽12通过毛细管作用使胶水管13中的胶水均匀导出,能够进一步避免胶水集中分布,有效解决胶水外溢及分布不均的技术问题,有助于提高粘贴强度。
如图4所示,是根据本实施例1提供的快粘装置的胶水管13的结构示意图,胶水管13置于胶管槽11内凸出于基板1的粘贴面,可以采用固定胶将胶水管13直接粘贴于胶管槽11内也在胶管槽11外增设挡片,以防止胶水管13掉落。胶水管13可以采用玻璃管也可以采用易碎塑料管,胶水管13的表面设置有龟裂纹14,应当理解,龟裂纹14并不限于图4中相互平行的条状,也可以是任何其他形状,龟裂纹14的设计目的是使胶水管13受压时沿龟裂纹14破裂,破裂更加均匀彻底。胶水管13内的胶水可以采用快干胶,如502胶水或495胶水,胶水管13的管口处设置防止胶水流出及凝固的封堵15,相对应的,基板1上还设有封堵容置槽16,封堵容置槽16的槽深大于所述胶管槽11的槽深。封堵容置槽16除能够用于容置封堵15,还能够对胶水管13端部溢出的胶水进行导流。
当发明实施例提供的快粘装置作为标签底板使用时,作为较佳实施例,胶水管13可以采用薄壁玻璃管,玻璃管的管壁厚度不大于0.5毫米,直径为3.5毫米,胶管槽11的深度为2毫米,鳍片的高度可以设置为0.5毫米,胶水管13凸出于基板1粘贴面的高度为2毫米。使用时,直接将带有标签信息的基板1置于待粘贴区域,均匀用力按压基板1外表面,使胶水管13受力破损,胶水溢出通过导胶槽12的毛细管作用均匀分布于粘贴面与待粘贴面之间,待胶水凝固即实现标签的粘贴固定。
应当理解,在发明实施例提供的快粘装置也可以用于其他待粘贴物的粘贴,基板1可以具有一个或两个或多个粘贴面,分别用于实现单面、双面或多面粘贴,当基板1具有一个粘贴面时,可以用作标签底板,正面印刷二维码或条形码或其他信息;当基板1具有两个粘贴面时,可以等同于现有技术中的双面胶;当基板1具有多个粘贴面时,可以用于实现多个物体的定位粘贴。另外,在本实施例中设置了三条平行的胶管槽11,本领域技术人员应当理解根据粘贴面的尺寸不同,胶管槽11的数量不限于三条,排布方式也不限于平行纵向排布。更进一步的,胶水管13也不限于管状,也可以根据实际粘贴面形状需要设置为中空扁圆状或其他中空形状。
因此,本实施例提供的快粘装置自带胶水管13,胶水管13中密封胶水,无需用户准备第三方工具,使用时用力按压基板1使胶水管13破裂,胶水溢出即可实现粘贴,操作便捷、耗时短,适用于大规模工业生产制造中;胶管槽11中均布有用于刺破胶水管13的鳍片,能够保证胶水均匀分布,合理控制胶水用量,避免胶水外溢,且能够保证粘贴的牢固性能;
实施例2
本实施例是提供一种包装件,可以用于包装前述的快粘装置。
如图5所示,所述包装件包括护管贴片2,护管贴片2通过胶水层21粘贴于快粘装置的基板1上,护管贴片2的内表面上设有形状与胶水管13的外形相匹配的管槽。为了便于剥离护管贴片2,胶水层21可以采用不干胶。
护管贴片2可以由软性材料制成,当受到外力冲击时,护管贴片2能够利用软性材料自身特性对外界冲击力进行缓冲,避免或减少胶水管受到外界冲击。
护管贴片2展开时呈连续带状,运输使用时呈卷状,类似于胶带卷结构,卷状结构能够减少运输途中体积占用。
因此,本实施例提供的包装件,能够避免前述的快粘装置在运输中出现破损,保证快粘装置安全可靠运输。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种快粘装置,其特征在于,包括基板和由易碎材料制成的胶水管,所述胶水管内部填充有胶水;
所述基板的粘贴面上设有与所述胶水管相匹配的胶管槽,所述胶水管置于胶管槽内凸出于所述粘贴面;所述胶管槽内还均布有若干鳍片,当胶水管受压时,所述鳍片用于刺破胶水管。
2.根据权利要求1所述的快粘装置,其特征在于,所述胶水管的管口处设有防止胶水流出的封堵。
3.根据权利要求2所述的快粘装置,其特征在于,所述基板上还设有封堵容置槽,所述封堵容置槽的槽深大于所述胶管槽的槽深。
4.根据权利要求1所述的快粘装置,其特征在于,所述胶水管包括玻璃管、易碎塑料管中的一种。
5.根据权利要求1所述的快粘装置,其特征在于,所述基板由柔性材料制成。
6.根据权利要求1所述的快粘装置,其特征在于,所述胶水管表面设有龟裂纹。
7.一种包装件,用于包装权利要求1至6任一项所述的快粘装置,其特征在于,包括柔性护管贴片,所述护管贴片的内表面设有用于粘贴所述快粘装置的基板的胶水层,还设有形状与快粘装置的胶水管外形相匹配的管槽。
8.根据权利要求7所述的包装件,其特征在于,所述护管贴片展开时呈连续带状;运输使用时粘贴于所述快粘装置的基板上,呈卷状。
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