CN209451759U - 一种稀土智能混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及稀土混合技术领域，具体公开了一种稀土智能混合装置，包括底板、支撑立柱和混合箱，混合箱的左右两侧分别设有破碎箱，破碎箱的顶端设有进料口，破碎箱的内部设有破碎机构，破碎机构的下方设有导料板，导料板的下端设有第一出料口，第一出料口通过出料通道与控料机构相连，控料机构位于混合箱的顶端，混合箱的顶端设有第三电机，第三电机中转动连接有转动轴，转动轴上固定有螺旋叶片，第三电机的两侧分别设有第二电机，第二电机中转动连接有搅拌桨，混合箱的底端设有带有开关的第二出料口。本实用新型细化了稀土颗粒，提高了混合效率，达到了对于稀土的精准配比。

Description

一种稀土智能混合装置

技术领域

本实用新型涉及稀土混合技术领域，具体是一种稀土智能混合装置。

背景技术

稀土是化学周期表中镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称，自然界中有250种稀土矿，稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，现如今已成为极其重要的战略资源，不同的稀土元素有着不同的性能特点，将稀土以一定的比例进行混合搅拌，能得到不同性能的混合稀土。

但是，现有的稀土混合装置通常直接将不同的稀土进行混合，事先未经过预处理，得到的混合效果并不理想，同时，现有的装置也并未考虑到混合稀土的配比问题，通常需要事先经过配比称量后再进行混合，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稀土智能混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种稀土智能混合装置，包括底板、支撑立柱和混合箱，所述混合箱通过支撑立柱固定在底板的上表面，所述混合箱的左右两侧分别设有破碎箱，所述破碎箱的顶端设有进料口，破碎箱的内部设有破碎机构，所述破碎机构的下方设有倾斜的导料板，所述导料板的下端设有第一出料口，第一出料口通过出料通道与控料机构相连；

所述控料机构位于混合箱的顶端，所述混合箱的顶端设有第三电机，所述第三电机中转动连接有位于混合箱内部的转动轴，转动轴上固定有螺旋叶片，所述第三电机的两侧分别设有第二电机，所述第二电机中转动连接有位于混合箱内部的搅拌桨，所述搅拌桨位于控料机构的下方，所述混合箱的底端设有带有开关的第二出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述破碎箱均通过直角支撑架与混合箱的侧壁相连，直角支撑架的下表面固定有支撑架，所述支撑架的另一端固定在底板的上表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述破碎机构包括两个对称的自动伸缩杆，两个所述自动伸缩杆的底端固定在破碎箱的内壁上，两个所述自动伸缩杆的顶端固定有带有锯齿的破碎板，所述破碎板的下方设有破碎辊，破碎箱的外侧设有第一电机与破碎辊转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述混合箱内腔底部呈漏斗形，转动轴的底端靠近混合箱内腔的最低端。

作为本实用新型进一步的方案：所述控料机构包括储料室，所述储料室的下端设有进料通道，所述进料通道中安装有电磁阀，储料室的底端设有重力传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该稀土智能混合装置，在混合前，先对稀土进行破碎处理，经过破碎板和破碎辊提高了破碎程度，细化了稀土颗粒，有利于后期对稀土的混合；

2、通过控料机构中的电磁阀和重力传感器，达到了对于稀土的精准配比，减少了原料浪费，降低了成本；

3、通过搅拌桨和螺旋叶片使得稀土原料在反复的进行搅拌过程，极大的提高了混合效率，避免了混合不均。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为稀土智能混合装置的结构示意图。

图2为稀土智能混合装置中控料机构的侧视图。

图中：1-底板，2-支撑立柱，3-混合箱，4-支撑架，5-直角支撑架，6-破碎箱，7-进料口，8-自动伸缩杆，9-破碎板，10-第一电机，11-破碎辊，12-导料板，13-第一出料口，14-出料通道，15-储料室，16-进料通道，17-电磁阀，18-重力传感器，19-第二电机，20-搅拌桨，21-第三电机，22-转动轴，23-螺旋叶片，24-第二出料口。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种稀土智能混合装置，包括底板1、支撑立柱2和混合箱3，所述混合箱3通过支撑立柱2固定在底板1的上表面，所述混合箱3的左右两侧分别设有破碎箱6，所述破碎箱6的顶端设有进料口7，破碎箱6的内部设有破碎机构，所述破碎机构的下方设有倾斜的导料板12，所述导料板12的下端设有第一出料口13，第一出料口13通过出料通道14与控料机构相连。

所述控料机构位于混合箱3的顶端，所述混合箱3的顶端设有第三电机21，所述第三电机21中转动连接有位于混合箱3内部的转动轴22，转动轴22上固定有螺旋叶片23，所述第三电机21的两侧分别设有第二电机19，所述第二电机19中转动连接有位于混合箱3内部的搅拌桨20，所述搅拌桨20位于控料机构的下方，所述混合箱3的底端设有带有开关的第二出料口24。

进一步的，所述破碎箱6均通过直角支撑架5与混合箱3的侧壁相连，直角支撑架5的下表面固定有支撑架4，所述支撑架4的另一端固定在底板1的上表面。

进一步的，所述破碎机构包括两个对称的自动伸缩杆8，两个所述自动伸缩杆8的底端固定在破碎箱6的内壁上，两个所述自动伸缩杆8的顶端固定有带有锯齿的破碎板9，所述破碎板9的下方设有破碎辊11，破碎箱6的外侧设有第一电机10与破碎辊11转动连接。

进一步的，所述混合箱3内腔底部呈漏斗形，转动轴22的底端靠近混合箱3内腔的最低端。

本实用新型实施例的工作原理是：该稀土智能混合装置，在使用时，首先将需要混合的稀土原料分别通过进料口7加入到破碎箱6中，启动两个自动伸缩杆8，破碎板9相互靠近，对稀土原料进行第一次破碎，同时启动第一电机10，破碎辊11对稀土原料进行第二次破碎，多次破碎能提高稀土原料的破碎程度，有利于后续的混合过程，完成破碎的稀土分别经过倾斜的导料板12从出料通道14进入控料机构中。

控料机构完成对稀土原料的精准配比后进入混合箱3中，启动第二电机19和第三电机21，搅拌桨20对稀土原料进行搅拌后，原料落入混合箱3的底部，再经由螺旋叶片23提升上来，经过反复的提升、搅拌和混合的过程，极大的提高了混合效率，避免了混合不均，完成混合后，关闭第二电机19和第三电机21，打开第二出料口24的开关，即可得到混合后的稀土。

实施例2

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种稀土智能混合装置，与实施例1不同的是，所述控料机构包括储料室15，所述储料室15的下端设有进料通道16，所述进料通道16中安装有电磁阀17，储料室15的底端设有重力传感器18。

本实用新型实施例的工作原理是：完成破碎的稀土原料进入储料室15后，控制电磁阀17让原料由进料通道16进入混合箱3，稀土进入混合箱3的过程中，重力传感器18能随时通过储料室15重量的变化来计算稀土进入混合箱3的重量，当进入混合箱3的稀土重量达到生产物料所需要的重量时，电磁阀17就会关闭，使得稀土进入的量非常准确可靠，提高了配比精准度。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种稀土智能混合装置，包括底板（1）、支撑立柱（2）和混合箱（3），所述混合箱（3）通过支撑立柱（2）固定在底板（1）的上表面，其特征在于，所述混合箱（3）的左右两侧分别设有破碎箱（6），所述破碎箱（6）的顶端设有进料口（7），破碎箱（6）的内部设有破碎机构，所述破碎机构的下方设有倾斜的导料板（12），所述导料板（12）的下端设有第一出料口（13），第一出料口（13）通过出料通道（14）与控料机构相连；

所述控料机构位于混合箱（3）的顶端，所述混合箱（3）的顶端设有第三电机（21），所述第三电机（21）中转动连接有位于混合箱（3）内部的转动轴（22），转动轴（22）上固定有螺旋叶片（23），所述第三电机（21）的两侧分别设有第二电机（19），所述第二电机（19）中转动连接有位于混合箱（3）内部的搅拌桨（20），所述搅拌桨（20）位于控料机构的下方，所述混合箱（3）的底端设有带有开关的第二出料口（24）。

2.根据权利要求1所述的稀土智能混合装置，其特征在于，所述破碎箱（6）均通过直角支撑架（5）与混合箱（3）的侧壁相连，直角支撑架（5）的下表面固定有支撑架（4），所述支撑架（4）的另一端固定在底板（1）的上表面。

3.根据权利要求1所述的稀土智能混合装置，其特征在于，所述破碎机构包括两个对称的自动伸缩杆（8），两个所述自动伸缩杆（8）的底端固定在破碎箱（6）的内壁上，两个所述自动伸缩杆（8）的顶端固定有带有锯齿的破碎板（9），所述破碎板（9）的下方设有破碎辊（11），破碎箱（6）的外侧设有第一电机（10）与破碎辊（11）转动连接。

4.根据权利要求1～3任一所述的稀土智能混合装置，其特征在于，所述混合箱（3）内腔底部呈漏斗形，转动轴（22）的底端靠近混合箱（3）内腔的最低端。

5.根据权利要求1所述的稀土智能混合装置，其特征在于，所述控料机构包括储料室（15），所述储料室（15）的下端设有进料通道（16），所述进料通道（16）中安装有电磁阀（17），储料室（15）的底端设有重力传感器（18）。