CN209440709U - 一种用于箱包配件加工的防变形硅胶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于箱包配件加工的防变形硅胶模具，涉及模具加工技术领域，该用于箱包配件加工的防变形硅胶模具包括设置在下壳体内的硅胶下模和设置在上壳体内的硅胶上模，所述上壳体的底端连接有呈下端开口形状的罩体，所述下壳体的顶端连接有可沿着罩体的内壁***到罩体内的边框件，筒体内设置有活塞，筒体的底端接通有接通管，接通管的另一端从下至上延伸至边框件的表面，所述升降机构通过反向传动机构与活塞连接；当硅胶上模和硅胶下模进行合模时，下模腔和上模腔内形成负压状态，因此在完成合模后，使下壳体与上壳体、硅胶下模和硅胶上模紧密对接，保证了注料过程中下模腔和上模腔之间紧密对接，避免模腔之间的溢料问题的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，具体是一种用于箱包配件加工的防变形硅胶模具。
背景技术
随着人们生活和消费水平的不断提高，各种各样的箱包已经成为人们身边不可或缺的饰品。人们要求箱包产品不仅在实用性上有所加强，装饰性配件已成为主要拓展，而较多的装饰性配件由硅胶模具生产。硅胶具有耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高等特点，现有的生产出来的硅胶模具较易收缩、变形，因其本身材质较软，无法保证产品的直边度，常出现生产出来的产品不符合标准，质量较差。
在授权公告号为CN207757930U的中国专利中公开了一种防变形硅胶模具，包括箱体和硅胶模具，所述硅胶模具放置在箱体中，所述箱体内边缘上活动连接有用以固定硅胶模具的多个夹持装置，所述箱体包括进水口、出水口和水舱，所述水舱中通有冷却水，所述硅胶模具的底面置于水舱上，所述硅胶模具的型腔四周向上延伸出上部环状凸起，硅胶模具的底面边缘向下延伸出下部环状凸起，所述夹持装置紧夹住所述上部环状凸起，所述水舱四周设有空隙，所述下部环状凸起刚好嵌入所述空隙中。
由于在上述技术方案中，硅胶模具放置在箱体中，并且箱体内边缘上活动连接有用以固定硅胶模具的多个夹持装置，因此硅胶模具的上模对箱体内的硅胶模具进行合模时，难以在其边缘侧完全对齐，对接不紧密，容易造成溢料的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于箱包配件加工的防变形硅胶模具，解决了现有技术中硅胶模具放置在箱体中，并且箱体内边缘上活动连接有用以固定硅胶模具的多个夹持装置，因此硅胶模具的上模对箱体内的硅胶模具进行合模时，难以在其边缘侧完全对齐，对接不紧密，容易造成溢料的问题的问题。
为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于箱包配件加工的防变形硅胶模具，包括设置在下壳体内的硅胶下模和设置在上壳体内的硅胶上模，硅胶下模和硅胶上模内分别设置有可以对接的下模腔和上模腔，所述下壳体连接在底座上，所述上壳体与升降机构连接，所述上壳体的底端连接有呈下端开口形状的罩体，所述下壳体的顶端连接有可沿着罩体的内壁***到罩体内的边框件，所述底座上连接有筒体，筒体内设置有活塞，筒体的底端接通有接通管，接通管的另一端从下至上延伸至边框件的表面，所述升降机构通过反向传动机构与活塞连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述反向传动机构包括与升降机构连接的连接臂，连接臂上竖向设置有第一齿条，所述活塞上连接有第二齿条，第二齿条和第一齿条位于齿轮的两侧且与齿轮啮合连接，所述第二齿条连接有从动杆，从动杆与活塞连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述齿轮转动安装在架体上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述上模腔接通有延伸出上壳体外部的注射管路。
作为本实用新型再进一步的方案：所述下壳体的内壁成型有凸棱，所述硅胶下模的表面开设有容纳凸棱的凹槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述硅胶上模的底端具有超出上壳体底端的凸出部，所述硅胶下模的顶端具有低于下壳体顶端的凹陷部，凸出部和凹陷部高度相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当硅胶上模和硅胶下模进行合模时，下模腔和上模腔内形成负压状态，因此在完成合模后，使下壳体与上壳体、硅胶下模和硅胶上模紧密对接，保证了注料过程中下模腔和上模腔之间紧密对接，避免模腔之间的溢料问题的发生。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的主视图；
图2为本实用新型另一种实施例的主视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种用于箱包配件加工的防变形硅胶模具，包括设置在下壳体2内的硅胶下模3和设置在上壳体4内的硅胶上模5，硅胶下模3和硅胶上模5内分别设置有可以对接的下模腔301和上模腔501，所述上模腔501接通有延伸出上壳体4外部的注射管路6，所述下壳体2连接在底座1上，所述上壳体4与升降机构17连接，升降机构17可为液压缸和液压杆等，通过在硅胶下模3和硅胶上模5的外部分别设置下壳体2和上壳体4，从而保证了软胶的硅胶模具在工件成型时能够保证形状的稳定，使其不变形，提高产品质量。
本实用新型尤为重要的是，所述上壳体4的底端连接有呈下端开口形状的罩体8，所述下壳体2的顶端连接有可沿着罩体8的内壁***到罩体8内的边框件7，所述底座1上连接有筒体9，筒体9内设置有活塞10，筒体9的底端接通有接通管11，接通管11的另一端从下至上延伸至边框件7的表面，所述升降机构17通过反向传动机构与活塞10连接；
当硅胶上模5和硅胶下模3进行合模时，此时升降机构17带着上壳体4下移，通过反向传动机构的作用，使活塞10上移，此时通过接通管11朝向筒体9内吸气，如图1所示，当罩体8开始盖合住边框件7时，罩体8和边框件7之前的间隙形成一个密封腔室，此时升降机构17持续的下移，使接通管持续的往外排气，并且根据需要来设置筒体9的内径，使排气的速度大于密封腔室减小的速度，从而下模腔301和上模腔501内形成负压状态，因此在完成合模后，使下壳体2与上壳体4、硅胶下模3和硅胶上模5紧密对接，保证了注料过程中下模腔301和上模腔501之间紧密对接，并且注料和模腔内的排气是同步的(此为现有技术，由于本申请未做任何改进，因此不在附图和说明书中表示)，因此在注料过程中同样能够保证负压状态，保证了紧密对接效果，避免模腔之间的溢料问题的发生；
当工件成型后需要脱模时，则升降机构17开始上移脱模，此时通过反向传动机构的作用，则活塞10下移，从而使下壳体2与上壳体4之间充气，解除了负压状态，便于脱模。
具体的，如图1所示，所述反向传动机构包括与升降机构17连接的连接臂15，连接臂15上竖向设置有第一齿条16，所述活塞10上连接有第二齿条13，第二齿条13和第一齿条16位于齿轮14的两侧且与齿轮14啮合连接，所述齿轮14转动安装在架体上，所述第二齿条13连接有从动杆12，从动杆12与活塞10连接；升降机构17的上移带着连接臂15上移，通过齿轮14的传动作用，使从动杆12下移，带着活塞10下移，同样的原理，升降机构17的下移使活塞10上移，从而实现反向传动的作用。
需要说明的是，反向传动机构也可为现有技术中的其他机构，例如包括一U型管，U型管的两侧分支管内分别设置有活塞件，所述连接臂15和从动杆12的端部分别与活塞件连接，依次同样可以实现反向传动作用。
进一步的，所述下壳体2的内壁成型有凸棱18，所述硅胶下模3的表面开设有容纳凸棱18的凹槽，凸棱18设置在硅胶下模3的表面内，进一步提高硅胶下模3的防变形能力。
优选的，所述硅胶上模5的底端具有超出上壳体4底端的凸出部，所述硅胶下模3的顶端具有低于下壳体2顶端的凹陷部，凸出部和凹陷部高度相等；使硅胶上模5和硅胶下模3的合模处的缝隙与上壳体4和下壳体2的合模处的缝隙不在同一位置处，进一步提高防溢料的能力。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (6)
1.一种用于箱包配件加工的防变形硅胶模具，包括设置在下壳体(2)内的硅胶下模(3)和设置在上壳体(4)内的硅胶上模(5)，硅胶下模(3)和硅胶上模(5)内分别设置有可以对接的下模腔(301)和上模腔(501)，所述下壳体(2)连接在底座(1)上，所述上壳体(4)与升降机构(17)连接，其特征是，所述上壳体(4)的底端连接有呈下端开口形状的罩体(8)，所述下壳体(2)的顶端连接有可沿着罩体(8)的内壁***到罩体(8)内的边框件(7)，所述底座(1)上连接有筒体(9)，筒体(9)内设置有活塞(10)，筒体(9)的底端接通有接通管(11)，接通管(11)的另一端从下至上延伸至边框件(7)的表面，所述升降机构(17)通过反向传动机构与活塞(10)连接。
2.根据权利要求1所述的用于箱包配件加工的防变形硅胶模具，其特征是，所述反向传动机构包括与升降机构(17)连接的连接臂(15)，连接臂(15)上竖向设置有第一齿条(16)，所述活塞(10)上连接有第二齿条(13)，第二齿条(13)和第一齿条(16)位于齿轮(14)的两侧且与齿轮(14)啮合连接，所述第二齿条(13)连接有从动杆(12)，从动杆(12)与活塞(10)连接。
3.根据权利要求2所述的用于箱包配件加工的防变形硅胶模具，其特征是，所述齿轮(14)转动安装在架体上。
4.根据权利要求1所述的用于箱包配件加工的防变形硅胶模具，其特征是，所述上模腔(501)接通有延伸出上壳体(4)外部的注射管路(6)。
5.根据权利要求1所述的用于箱包配件加工的防变形硅胶模具，其特征是，所述下壳体(2)的内壁成型有凸棱(18)，所述硅胶下模(3)的表面开设有容纳凸棱(18)的凹槽。
6.根据权利要求1-5任一所述的用于箱包配件加工的防变形硅胶模具，其特征是，所述硅胶上模(5)的底端具有超出上壳体(4)底端的凸出部，所述硅胶下模(3)的顶端具有低于下壳体(2)顶端的凹陷部，凸出部和凹陷部高度相等。
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| CN201920132225.0U CN209440709U (zh) | 2019-01-25 | 2019-01-25 | 一种用于箱包配件加工的防变形硅胶模具 |
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| CN (1) | CN209440709U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113560493A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-10-29 | 杨柴 | 一种铸造用覆膜砂模具 |
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2019
- 2019-01-25 CN CN201920132225.0U patent/CN209440709U/zh active Active
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