CN209439465U - 一种用于装夹薄壁件的新型全包容软爪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于装夹薄壁件的新型全包容软爪，包括夹盘，夹头，夹爪；所述夹头等距的安装在夹盘上，形成夹具，其特征在于所述夹头上可拆卸的固定有夹爪；所述夹爪由固定座与弧形夹臂一体加工而成，在固定座上设有用于与夹头相固定的通孔；所述夹爪上的弧形夹臂外表面为锥形结构，锥度为0‑0.5度；所述夹爪上的弧形夹臂内表面为广口结构，广口角为0‑0.3度；所述夹爪的内壁靠近固定座处突出的设有卡台；所述夹头的材质为30CrMnSIA；该全包容软爪实现夹爪与薄壁件进行的是面的接触，从而保护工件表面不被破坏，提升工件加工精度，对工件夹紧牢固，不易发生移位；此外该夹具不仅能够对薄壁件的外壁进行夹紧，还能实现对薄壁件的内壁进行撑紧固定。

Description

一种用于装夹薄壁件的新型全包容软爪

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种用于装夹薄壁件的新型全包容软爪。

背景技术

车床夹具是指在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具；车床夹具按工件定位方式不同分为：定心式(心轴式)、夹爪式、卡盘式、角铁式和花盘式等；车床夹爪能够夹紧工件，从而方便车刀对其进行加工，但同时，夹爪又能破坏工件成型面的外表面(夹爪较强的夹紧力)或使工件发生变形，特别是铝制管材及薄壁件，极易夹伤工件表面或使工件发生变形，现在的解决办法通常是在夹爪与工件之间夹一层橡胶垫来保护工件外表面不被破坏，但是此种方式往往在加工工件剩余表面时出现固定不稳，工件松动，易移位等问题，导致工件加工精度不满足要求，对工件造成浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于装夹薄壁件的新型全包容软爪，实现夹爪与工件进行的是面的接触，从而保护工件表面不被破坏，最大限度的减小工件变形，提高工件加工精度，对工件夹紧牢固，不易发生移位及变形；此外该夹具不仅能够对薄壁件的外壁进行夹紧，还能实现对薄壁件的内壁进行撑紧固定。

一种用于装夹薄壁件的新型全包容软爪，包括夹盘，夹头，夹爪；所述夹头等距的安装在夹盘上，组成夹具；其特征在于所述夹头上可拆卸的固定有夹爪；所述夹爪由固定座与弧形夹臂一体加工而成，在固定座上设有用于与夹头相固定的通孔；所述夹爪上的弧形夹臂外表面为锥形结构，锥度为0-0.5度，锥形结构不仅可以更加轻松的将薄壁件夹紧或者取下，还能增强夹爪与薄壁件之间的张紧力；所述夹爪上的弧形夹臂内表面为广口结构，广口角为0-0.3度，相应的，广口的设计结构不仅便于薄壁件的安装与拆卸，还能够增强夹头与薄壁件之间的咬合力；所述夹爪的内壁靠近固定座处突出的设有卡台；当对薄壁件进行夹紧固定时，限定薄壁件伸入到夹爪内的长度；所述夹头的材质为30CrMnSIA。

优选地，所述夹爪设有至少一种规格型号，针对不同大小的薄壁件进行匹配更换，一种尺寸规格的夹爪只能适用于薄壁件内经或外经尺寸与夹爪相差在±1.5mm范围内，保证薄壁件与夹爪可以充分接触，保护薄壁件不会被夹爪夹伤及变形，影响加工精度。

优选地，所述夹爪与夹头的数量一致，若夹头上的夹点有三个，相应的夹爪设有三个。

优选地，所述夹爪的固定座突出的设有限位块。

优选地，所述固定座上设有至少两个通孔，增强夹爪在夹头上的固定强度，防止夹爪与夹头之间发生移位。

本实用新型的有益效果是设计了一种薄壁件专用的夹爪，夹爪与薄壁件之间可以实现面接触，在夹紧加工的过程中，夹爪不会对薄壁件的成型面造成夹伤及变形，不会影响表面的粗糙度以及精度，夹爪锥度的设计以及配合30CrMnSIA材质的钢可以让夹爪与薄壁件之间的夹紧力达到最大化，薄壁件再加工过程中不会发生移位；此外，本实用新型的夹爪针对流水线生产的薄壁件，用不同规格的夹爪来对应夹紧不同规格尺寸的薄壁件，保证对薄壁件实现全包式夹紧或者撑紧；在车床上试用效果良好，成型薄壁件的固定端表面平整光滑，无任何不良破坏，变形大大减小。

附图说明

图1为本实用新型的夹爪安装结构示意图。

图2为本实用新型的夹爪结构示意图。

图3为本实用新型的夹爪锥度示意图。

图4为本实用新型的薄壁件夹紧示意图。

图5为本实用新型的薄壁件撑紧示意图。

图6为本实用新型的夹爪底座结构示意图。

图中，夹盘1，夹头2，夹爪3，固定座3-1，弧形夹臂3-2，卡台3-3，限位块4。

具体实施方式

应当指出，本实用新型所提到的夹具为车床夹具，车床夹具本身具有夹紧与松开的动力，本实用新型借助的就是车床夹具本身的动力进行夹紧工作的。

如图1，图2所示，一种用于装夹薄壁件的新型全包容软爪，包括夹盘1，夹头2，夹爪3；所述夹头2等距的安装在夹盘1上，组成夹具；其特征在于所述夹头2上可拆卸的固定有夹爪3；所述夹爪3由固定座3-1与弧形夹臂3-2一体加工而成，在固定座3-1上设有用于与夹头2相固定的通孔；如图3所示，所述夹爪3上的弧形夹臂3-2外表面为锥形结构，锥度为0≤α≤0.5°，锥形结构不仅可以更加轻松的将薄壁件夹紧或者取下，还能增强夹爪3与薄壁件之间的张紧力；所述夹爪3上的弧形夹臂3-2内表面为广口结构，广口角为0-0.3°(含零度)，相应的，广口的设计结构不仅便于薄壁件的安装与拆卸，还能够增强夹头2与薄壁件之间的咬合力；所述夹爪3的内壁靠近固定座3-1处突出的设有卡台3-3；当对薄壁件进行夹紧固定时，限定管件伸入到夹爪3内的长度；所述夹头2的材质为30CrMnSIA，该钢在受力时具有一定的形变能力，管件安装在夹爪3上时，对薄壁件进行夹紧的过程中，该钢具有的形变能力能够将管件全包牢牢的咬合住，薄壁件成型表面受到的夹紧力均匀且作用在管件上的受力面大(薄壁件是被夹爪3全包固定)。

进一步地，所述夹爪3设有至少一种规格型号，针对不同大小的的薄壁件进行匹配更换，一种规格型号的夹爪3只能用于一种规格的薄壁件，保证薄壁材与夹爪3可以充分接触，保护薄壁件不会被夹爪3夹伤，影响加工精度；在安装夹爪3的过程中，夹爪3与夹头2的数量一致，若夹头2上的夹点有三个，相应的夹爪3设有三个；所述夹爪3的固定座3-1与夹头2对接面处突出的设有限位块4，增强夹爪3固定在夹头2上的固定强度，防止在加工薄壁件的时候发生移位，影响加工精度；所述固定座3-1上设有至少两个通孔，增强夹爪3在夹头2上的固定强度，防止夹爪3与夹头2之间发生移位。

如图4，图5所示，本实用新型设计了一种全包夹爪3，通过锥形结构的弧形夹臂3-2将薄壁件固定，薄壁件可以牢牢的被全包固定在机床上，再进行加工；本实用新型的夹爪3特别适合于批量生产，薄壁件的规格一致，同一批规格的薄壁件加工完毕后，更换夹爪3，进行下一批规格的薄壁件进行加工；特别注意，本实用新型夹爪3的规格需与薄壁件规格匹配(夹爪3弧形夹臂3-2的内表面或者外表面的锥度与薄壁件的内孔或外径相匹配)。

Claims (5)

1.一种用于装夹薄壁件的新型全包容软爪，包括夹盘，夹头，夹爪；所述夹头等距的安装在夹盘上，组成夹具，其特征在于所述夹头上可拆卸的固定有夹爪；所述夹爪由固定座与弧形夹臂一体加工而成，在固定座上设有用于与夹头相固定的通孔；所述夹爪上的弧形夹臂外表面为锥形结构，锥度为0-0.5度；所述夹爪上的弧形夹臂内表面为广口结构，广口角为0-0.3度；所述夹爪的内壁靠近固定座处突出的设有卡台；所述夹头的材质为30CrMnSIA。

2.根据权利要求1所述的一种用于装夹薄壁件的新型全包容软爪，其特征在于：所述夹爪设有至少一种规格型号，针对不同大小的薄壁件进行匹配更换，一种尺寸规格的夹爪只能适用于薄壁件内经或外经尺寸与夹爪相差在±1.5mm范围内。

3.根据权利要求1所述的一种用于装夹薄壁件的新型全包容软爪，其特征在于：所述夹爪与夹头的数量一致。

4.根据权利要求1所述的一种用于装夹薄壁件的新型全包容软爪，其特征在于：所述夹爪的固定座突出的设有限位块。

5.根据权利要求1所述的一种用于装夹薄壁件的新型全包容软爪，其特征在于：所述固定座上设有至少两个通孔。