CN209438868U - 一种喷涂加厚工件多面的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷漆加工的技术领域，目的是提供一种喷涂加厚工件多面的装置，包括工作台，工作台上设置有机架，机架上设置有X轴支撑横杆和Y轴支撑横杆，机架上设置有两条滑轨，Y轴支撑横杆的两端分别滑动在两条滑轨内，Y轴支撑横杆上还设置有在X轴支撑横杆上滑动的滑块，Y轴支撑横杆上沿其长度方向开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动设置有喷涂座，喷涂座上设置有正喷涂件，正喷涂件的两侧均设置有侧喷涂件；机架上设置有驱动Y轴支撑横杆沿X轴支撑横杆的长度方向移动的第一驱动件，机架上还设置有驱动喷涂座沿Y轴支撑横杆的长度方向移动的第二驱动件。本实用新型具有提高喷涂效率的优点。

Description

一种喷涂加厚工件多面的装置

技术领域

本实用新型涉及喷漆加工的技术领域，具体涉及一种喷涂加厚工件多面的装置。

背景技术

喷涂机，是采用喷涂技术的专用涂装设备，原理是控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。对吸入的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷涂机的喷枪内，由喷枪将涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面。喷涂机主要由供料装置、喷枪、雾化发生源构成。适用于皮具手袋、礼品包装、家具、鞋业、汽车制造等行业中。

授权公告号为CN204503424U的中国专利公开了一种喷涂机构及使用该喷涂机构的喷涂机，喷涂机构包括可左右移动的喷枪及驱动喷枪左右移动的驱动电机，还包括控制器和设置于喷枪左右两侧的用于检测喷枪位置的左、右位置开关，左、右位置开关间设置有调整其两者间距的间距调整结构，左、右位置开关与控制器电连接。使用上述喷涂机时，将工件置于工件放置台上，通过间距调节丝杆来调整左、右位置开关的间距，使左、右位置开关之间的间距与工件长度适配，然后驱动电机驱动喷枪左右移动以对工件进行喷涂，在喷枪移动至左位置开关旁时，左位置开关检测到喷枪位置，然后将相应检测信号传递给控制器，控制器控制驱动电机停止工作或换向工作，同样道理，当喷枪移动至右位置开关旁时，右位置开关检测到喷枪位置，然后将相应检测信号传递给控制器，控制器控制驱动电机停止工作或换向工作。

现有技术存在以下缺点：使用上述喷涂机对工件进行喷涂工作时，上述喷涂机只能对工件正对喷枪的一面进行喷涂，喷涂机的喷涂效率较低。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种喷涂加厚工件多面的装置，具有提高喷涂效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种喷涂加厚工件多面的装置，包括工作台，所述工作台上设置有机架，所述机架上设置有X轴支撑横杆和Y轴支撑横杆，所述机架上设置有两条滑轨，所述滑轨的长度方向与X轴支撑横杆的长度方向平行，两条所述滑轨分别位于X轴支撑横杆的两侧，所述Y轴支撑横杆的两端分别滑动在两条滑轨内，所述Y轴支撑横杆上还设置有在X轴支撑横杆上滑动的滑块，所述Y轴支撑横杆上沿其长度方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有喷涂座，所述喷涂座上设置有正喷涂件，所述正喷涂件的两侧均设置有侧喷涂件；

所述机架上设置有驱动Y轴支撑横杆沿X轴支撑横杆的长度方向移动的第一驱动件，所述机架上还设置有驱动喷涂座沿Y轴支撑横杆的长度方向移动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，操作人员将待加工工件放置在工作台上，第一驱动件驱动Y轴支撑横杆沿X轴支撑横杆的长度方向移动，从而带动正喷涂件沿X轴支撑横杆的长度方向移动；第二驱动件驱动喷涂座沿Y轴支撑横杆的长度方向移动，从而带动正喷涂件沿Y轴支撑横杆的长度方向移动，对待加工工件正对正喷涂件的一面进行喷涂加工。两个侧喷涂件分别对待加工工件的两个侧面进行喷涂，从而达到提高喷涂效率的效率。

优选的，所述第一驱动件包括第一往复丝杠、第一电机及第一内螺纹套筒，所述X轴支撑横杆上转动设置有第一往复丝杠，所述第一往复丝杠的长度方向与X轴支撑横杆的长度方向平行，所述第一电机固定设置在X轴支撑横杆上，所述第一电机的输出轴与第一往复丝杠的一端同轴连接，所述第一内螺纹套筒螺纹套接在第一往复丝杠上，所述X轴支撑横杆上沿其长度方向开设有第二滑槽，所述第一内螺纹的一侧固定连接有在第二滑槽内滑动的滑块。

通过采用上述技术方案，第一电机的输出轴转动，带动第一往复丝杠转动，在第二滑槽内滑动的滑块限制第一内螺纹套筒随第一往复丝杠转动，故，在第一往复丝杠转动下，第一内螺纹套筒在第一往复丝杠上沿第一往复丝杠的长度方向移动，从而达到带动Y轴支撑横杆沿X轴支撑横杆的长度方向移动的效果。

优选的，所述第二驱动件包括第二往复丝杠、第二电机及第二内螺纹套筒，所述Y轴支撑横杆上转动设置有第二往复丝杠，所述第二往复丝杠的长度方向与Y轴支撑横杆的长度方向平行，所述第二电机固定设置在Y轴支撑横杆上，所述第二电机的输出轴与第二往复丝杠的一端同轴连接，所述第二内螺纹套筒螺纹套接在第二往复丝杠上，所述Y轴支撑横杆上沿其长度方向开设有第一滑槽，所述第二内螺纹的一侧固定连接有在第一滑槽内滑动的喷涂座。

通过采用上述技术方案，第二电机的输出轴转动，带动第二往复丝杠转动，在第一滑槽内滑动的喷涂座限制第二内螺纹套筒随第二往复丝杠转动，故，在第二往复丝杠转动下，第二内螺纹套筒在第二往复丝杠上沿第二往复丝杠的长度方向移动，从而达到驱动喷涂座沿Y轴支撑横杆的长度方向移动的效果。

优选的，所述正喷涂件包括第一储漆箱、软管及多个第一喷头，所述第一储漆箱固定设置在所述喷涂座上，所述软管的一端穿设在第一储漆箱的侧壁上，多个所述第一喷头均与软管的另一端导通连接。

通过采用上述技术方案，多个第一喷头将储漆箱内的油漆喷射至代加工工件正对喷涂件的一面上，进行喷涂工作。

优选的，所述侧喷涂件包括第二储漆箱及多个第二喷头，多个所述第二喷头均穿设在第二储漆箱的侧壁上。

通过采用上述技术方案，多个第二喷头将储漆箱内的油漆喷射至代加工工件的侧壁上，进行喷涂工作。

优选的，所述侧喷涂件还包括电动推杆，所述电动推杆的活塞杆沿X轴支撑横杆的长度方向延伸，所述电动推杆的活塞杆与第二储漆箱固定连接。

通过采用上述技术方案，电动推杆的活塞杆沿X轴支撑横杆的长度方向延伸，调整两个侧喷涂件之间的距离，达到适应不同尺寸的待加工工件进行喷涂的效果。

优选的，所述工作台上罩设有壳体，所述壳体上穿设有废气管，所述废气管内设置有风机，所述风机的进风口与废气管导通连接，所述风机的出风口连接有出风管，所述出风管连接有废气处理箱。

通过采用上述技术方案，完成喷涂工作后，操作人员开启风机，将壳体内带有漆料的空气抽取至废气处理箱内进行处理，达到在一定程度上净化废气、减少工作环境的污染的效果。

优选的，所述废气处理箱内设置有多块活性炭吸附板，多块所述活性炭吸附板均正对出风管的端口设置，所述废气处理箱背离出风管的侧壁上开设有通气口。

通过采用上述技术方案，多块活性炭吸附板对出风管排出的空气内的油漆进行吸附，从而达到在一定程度上净化废气、减少工作环境的污染的效果。

综上所述，本发明的有益效果为：

1、本实用新型具有提高喷涂效率的优点；

2、本实用新型的工作台上罩设有壳体，壳体上穿设有废气管，废气管内设置有风机，风机的进风口与废气管导通连接，风机的出风口连接有出风管，出风管连接有废气处理箱，具有在一定程度上净化废气、减少工作环境的污染的优点。

附图说明

图1为本实用新型的实施例隐藏两个侧喷涂件后的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大示意图；

图3为本实用新型的实施例用于两个侧喷涂件的结构示意图；

图4为图3中B部分的局部放大示意图；

图5为图3中C部分的局部放大示意图；

图6为本实用新型的实施例用于展示壳体的结构示意图；

图7为本实用新型的实施例用于展示活性炭吸附板的剖视图。

图中，1、工作台；2、机架；21、X轴支撑横杆；211、第二滑槽；212、滑块；22、Y轴支撑横杆；221、喷涂座；222、第一滑槽；23、滑轨；3、正喷涂件；31、第一储漆箱；32、软管；33、第一喷头；4、侧喷涂件；41、第二储漆箱；42、第二喷头；43、电动推杆；5、第一驱动件；51、第一往复丝杠；52、第一电机；53、第一内螺纹套筒；6、第二驱动件；61、第二往复丝杠；62、第二电机；63、第二内螺纹套筒；7、壳体；71、废气管；72、风机；73、出风管；8、废气处理箱；81、活性炭吸附板。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图1～7，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、3，一种喷涂加厚工件多面的装置，包括工作台1，工作台1上设置有机架2。机架2上设置有X轴支撑横杆21和Y轴支撑横杆22，X轴支撑横杆21上开设有第二滑槽211，Y轴支撑横杆22上还设置有在第二滑槽211内滑动的滑块212。Y轴支撑横杆22上还开设有第一滑槽222，第一滑槽222内滑动设置有喷涂座221，喷涂座221上设置有正喷涂件3，正喷涂件3的两侧均设置有侧喷涂件4。

参照图1、2，正喷涂件3包括第一储漆箱31、软管32及六个第一喷头33，第一储漆箱31固定设置在喷涂座221上，软管32的一端穿设在第一储漆箱31的侧壁上，六个第一喷头33均与软管32的另一端导通连接。结合图3、5，侧喷涂件4包括电动推杆43、第二储漆箱41及三个第二喷头42，三个第二喷头42均穿设在第二储漆箱41的侧壁上，电动推杆43的活塞杆沿X轴支撑横杆21的长度方向延伸，电动推杆43的活塞杆与第二储漆箱41固定连接。

操作人员将待加工工件放置在工作台1上后，正喷涂件3对待加工工件正对正喷涂件3的一面进行喷涂加工，两个侧喷涂件4分别对待加工工件的两个侧面进行喷涂。

参照图3、4，机架2上设置有两条滑轨23，滑轨23的长度方向与X轴支撑横杆21的长度方向平行，两条滑轨23分别位于X轴支撑横杆21的两侧，Y轴支撑横杆22的两端分别滑动在两条滑轨23内。机架2上设置有驱动Y轴支撑横杆22沿X轴支撑横杆21的长度方向移动的第一驱动件5，第一驱动件5包括第一往复丝杠51、第一电机52及第一内螺纹套筒53，X轴支撑横杆21上转动设置有第一往复丝杠51，第一往复丝杠51的长度方向与X轴支撑横杆21的长度方向平行，第一电机52固定设置在X轴支撑横杆21上，第一电机52的输出轴与第一往复丝杠51的一端同轴连接。第一内螺纹套筒53螺纹套接在第一往复丝杠51上，X轴支撑横杆21上沿其长度方向开设有第二滑槽211，第一内螺纹的一侧固定连接有在第二滑槽211内滑动的滑块212。

第一电机52的输出轴转动，带动第一往复丝杠51转动，在第二滑槽211内滑动的滑块212限制第一内螺纹套筒53随第一往复丝杠51转动，故，在第一往复丝杠51转动下，第一内螺纹套筒53在第一往复丝杠51上沿第一往复丝杠51的长度方向移动，从而带动Y轴支撑横杆22沿X轴支撑横杆21的长度方向移动。

参照图1、2，Y轴支撑横杆22上沿其长度方向开设有第一滑槽222，第一滑槽222内滑动设置有喷涂座221，机架2上还设置有驱动喷涂座221沿Y轴支撑横杆22的长度方向移动的第二驱动件6。第二驱动件6包括第二往复丝杠61、第二电机62及第二内螺纹套筒63，Y轴支撑横杆22上转动设置有第二往复丝杠61，第二往复丝杠61的长度方向与Y轴支撑横杆22的长度方向平行，第二电机62固定设置在Y轴支撑横杆22上，第二电机62的输出轴与第二往复丝杠61的一端同轴连接。第二内螺纹套筒63螺纹套接在第二往复丝杠61上，Y轴支撑横杆22上沿其长度方向开设有第一滑槽222，第二内螺纹的一侧固定连接有在第一滑槽222内滑动的滑块212。

第二电机62的输出轴转动，带动第二往复丝杠61转动，在第一滑槽222内滑动的喷涂座221限制第二内螺纹套筒63随第二往复丝杠61转动，故，在第二往复丝杠61转动下，第二内螺纹套筒63在第二往复丝杠61上沿第二往复丝杠61的长度方向移动，从而驱动喷涂座221沿Y轴支撑横杆22的长度方向移动。

参照图6、7，工作台1上罩设有壳体7，壳体7上穿设有废气管71，废气管71内设置有风机72，风机72的进风口与废气管71导通连接，风机72的出风口连接有出风管73，出风管73连接有废气处理箱8。废气处理箱8内设置有三块活性炭吸附板81，三块活性炭吸附板81均正对出风管73的端口设置，废气处理箱8背离出风管73的侧壁上开设有通气口。

完成喷涂工作后，操作人员开启风机72，将壳体7内带有漆料的空气抽取至废气处理箱8内进行处理，三块活性炭吸附板81对出风管73排出的空气内的油漆进行吸附，净化废气、减少工作环境的污染。

值得说明的是，本实施例中，工作台1上还设置有皮带输送机，操作人员将待加工工件放置在皮带输送机上，皮带输送机带动待加工工件移动至壳体7内，方便操作人员上料。

本实施例的实施原理为：操作人员将待加工工件放置在工作台1上后，皮带输送机带动待加工工件移动至壳体7内，第一驱动件5驱动Y轴支撑横杆22沿X轴支撑横杆21的长度方向移动，从而带动正喷涂件3沿X轴支撑横杆21的长度方向移动；第二驱动件6驱动喷涂座221沿Y轴支撑横杆22的长度方向移动，从而带动正喷涂件3沿Y轴支撑横杆22的长度方向移动，对待加工工件正对喷涂件的一面进行喷涂加工。两个侧喷涂件4的电动推杆43根据待加工工件的宽度调整两个侧喷涂件4之间的距离，完成距离调整工作后，两个侧喷涂件4分别对待加工工件的两个侧面进行喷涂，完成同时对待加工工件的三个侧壁进行喷涂的工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种喷涂加厚工件多面的装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有机架(2)，其特征在于：所述机架(2)上设置有X轴支撑横杆(21)和Y轴支撑横杆(22)，所述机架(2)上设置有两条滑轨(23)，所述滑轨(23)的长度方向与X轴支撑横杆(21)的长度方向平行，两条所述滑轨(23)分别位于X轴支撑横杆(21)的两侧，所述Y轴支撑横杆(22)的两端分别滑动在两条滑轨(23)内，所述Y轴支撑横杆(22)上还设置有在X轴支撑横杆(21)上滑动的滑块(212)，所述Y轴支撑横杆(22)上沿其长度方向开设有第一滑槽(222)，所述第一滑槽(222)内滑动设置有喷涂座(221)，所述喷涂座(221)上设置有正喷涂件(3)，所述正喷涂件(3)的两侧均设置有侧喷涂件(4)；

所述机架(2)上设置有驱动Y轴支撑横杆(22)沿X轴支撑横杆(21)的长度方向移动的第一驱动件(5)，所述机架(2)上还设置有驱动喷涂座(221)沿Y轴支撑横杆(22)的长度方向移动的第二驱动件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种喷涂加厚工件多面的装置，其特征在于：所述第一驱动件(5)包括第一往复丝杠(51)、第一电机(52)及第一内螺纹套筒(53)，所述X轴支撑横杆(21)上转动设置有第一往复丝杠(51)，所述第一往复丝杠(51)的长度方向与X轴支撑横杆(21)的长度方向平行，所述第一电机(52)固定设置在X轴支撑横杆(21)上，所述第一电机(52)的输出轴与第一往复丝杠(51)的一端同轴连接，所述第一内螺纹套筒(53)螺纹套接在第一往复丝杠(51)上，所述X轴支撑横杆(21)上沿其长度方向开设有第二滑槽(211)，所述第一内螺纹的一侧固定连接有在第二滑槽(211)内滑动的滑块(212)。

3.根据权利要求2所述的一种喷涂加厚工件多面的装置，其特征在于：所述第二驱动件(6)包括第二往复丝杠(61)、第二电机(62)及第二内螺纹套筒(63)，所述Y轴支撑横杆(22)上转动设置有第二往复丝杠(61)，所述第二往复丝杠(61)的长度方向与Y轴支撑横杆(22)的长度方向平行，所述第二电机(62)固定设置在Y轴支撑横杆(22)上，所述第二电机(62)的输出轴与第二往复丝杠(61)的一端同轴连接，所述第二内螺纹套筒(63)螺纹套接在第二往复丝杠(61)上，所述Y轴支撑横杆(22)上沿其长度方向开设有第一滑槽(222)，所述第二内螺纹的一侧固定连接有在第一滑槽(222)内滑动的喷涂座(221)。

4.根据权利要求1所述的一种喷涂加厚工件多面的装置，其特征在于：所述正喷涂件(3)包括第一储漆箱(31)、软管(32)及多个第一喷头(33)，所述第一储漆箱(31)固定设置在所述喷涂座(221)上，所述软管(32)的一端穿设在第一储漆箱(31)的侧壁上，多个所述第一喷头(33)均与软管(32)的另一端导通连接。

5.根据权利要求1所述的一种喷涂加厚工件多面的装置，其特征在于：所述侧喷涂件(4)包括第二储漆箱(41)及多个第二喷头(42)，多个所述第二喷头(42)均穿设在第二储漆箱(41)的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种喷涂加厚工件多面的装置，其特征在于：所述侧喷涂件(4)还包括电动推杆(43)，所述电动推杆(43)的活塞杆沿X轴支撑横杆(21)的长度方向延伸，所述电动推杆(43)的活塞杆与第二储漆箱(41)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种喷涂加厚工件多面的装置，其特征在于：所述工作台(1)上罩设有壳体(7)，所述壳体(7)上穿设有废气管(71)，所述废气管(71)内设置有风机(72)，所述风机(72)的进风口与废气管(71)导通连接，所述风机(72)的出风口连接有出风管(73)，所述出风管(73)连接有废气处理箱(8)。

8.根据权利要求7所述的一种喷涂加厚工件多面的装置，其特征在于：所述废气处理箱(8)内设置有多块活性炭吸附板(81)，多块所述活性炭吸附板(81)均正对出风管(73)的端口设置，所述废气处理箱(8)背离出风管(73)的侧壁上开设有通气口。