CN209438673U - 三辊研磨机的导流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了三辊研磨机的导流装置,包括基座和导流件,所述导流件的后侧边缘固定地设有刮刀，所述导流件固定地设有安装杆，所述安装杆的末端固定地设有安装块，所述安装块开设有连接长孔，所述连接长孔自后往前倾斜向下，所述连接长孔穿设有两个安装连接件，所述安装块通过两个所述安装连接件固接于所述基座，两个安装连接件之间的距离小于所述连接长孔的长度。三辊研磨装置能够就浓度不同的物料调节刮刀刃部与前辊之间的距离，以提高对于浓度不同的多种物料的适应性。

Description

三辊研磨机的导流装置

技术领域

本实用新型涉及三辊研磨机的导流装置。

背景技术

三辊研磨装置适用于油漆、油墨、颜料、塑料等浆料的制造。三辊研磨装置通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。三辊研磨装置是高粘度物料最有效的研磨、分散设备。三辊研磨装置的导流装置包括导流件，导流件的后侧边缘固定地设有刮刀，刮刀用于刮出附在前辊的物料。浓度不同的物料，附着在前辊时所形成的液态膜的厚度不同，现有技术中，刮刀的位置不能调节，因而不能有针对性地就浓度不同的物料(附着在前辊时所形成的液态膜厚度不同)调节刮刀刃部与前辊之间的距离，从而使三辊研磨装置对于浓度不同的物料适应性较差。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种三辊研磨机的导流装置，其刮刀的位置可以调节，因而能够适用于与浓度不同的多种物料。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

三辊研磨机的导流装置,包括基座和导流件,所述导流件的后侧边缘固定地设有刮刀，所述导流件固定地设有安装杆，所述安装杆的末端固定地设有安装块，所述安装块开设有连接长孔，所述连接长孔自后往前倾斜向下，所述连接长孔穿设有两个安装连接件，所述安装块通过两个所述安装连接件固接于所述基座，两个安装连接件之间的距离小于所述连接长孔的长度。

具体地，包括轴承座，所述基座中空，所述基座的上部设有前辊、中间辊和后辊，所述前辊、所述中间辊和所述后辊各自的两端均套设有滚动轴承，各滚动轴承均设于轴承座内，各所述轴承座均所述基座可滑动地连接，相邻的两个轴承座之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端抵着所述相邻的两个轴承座的其中一个，所述压缩弹簧的一端抵着所述相邻的两个轴承座的的其中另一个，所述基座的前、后侧均设有调距件，所述调距件与所述基座螺纹连接，所述调距件具有抵顶杆，所述抵顶杆用于抵着位于前、后两侧的轴承座。

具体地，包括两个顶盖，所述基座顶部的左、右两侧均设有一个所述顶盖，所述基座顶部的左、右两侧均设有滑动边缘，所述轴承座的底部外侧均设有台阶，所述滑动边缘与所述台阶可滑动地配合，所述顶盖的底部与所述轴承座的顶部可滑动地抵触。

具体地，所述基座设有传动齿轮和驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述传动齿轮，所述前辊的左端设有前输入齿轮，所述传动齿轮与所述前输入齿轮啮合，所述前辊的右端设有前输出齿轮，所述中间辊的右端设有中输入齿轮，所述前输出齿轮与所述中输入齿轮啮合，所述中间辊的左端设有中输出齿轮，所述后辊的左端设有后输入齿轮，所述中输出齿轮与所述后输入齿轮啮合。

具体地，所述中输入齿轮的半径比所述前输出齿轮大，所述中输出齿轮的半径比所述后输入齿轮大。

具体地，所述前辊、所述中间辊和所述后辊在位于同侧的一端开设有冷却盲孔，所述基座在所述冷却盲孔开口所在的一侧固定地设有三个进水管安装座，各所述进水管安装座均固定地设有一根进水管，每个所述冷却盲孔均匹配于一根所述进水管，所述进水管的出口端位于所述冷却盲孔的末端。

具体地，所述基座在所述冷却盲孔开口所在的一侧设有接水槽，所述冷却盲孔的开口处固定连接有延长管，所述接水槽位于所述延长管开口处的下方。

具体地，所述相邻的两个轴承座的其中一个轴承座的侧壁固定地设有安装柱，所述相邻的两个轴承座的其中另一个轴承座的侧壁设有限位坑，所述压缩弹簧的一端可滑动地套在所述安装柱，所述压缩弹簧的另一端进入所述限位坑。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

连接长孔穿设有两个安装连接件(图未示)，安装块通过该两个安装连接件固接于基座。通过拆装安装连接件，能够方便卸下或装上导流件，便于导流件的清洗。两个安装连接件之间的距离小于连接长孔的长度，当需要调节刮刀与前辊之间距离时，可以放松该两个安装连接件，然后将安装块沿连接长孔的长度方向滑移至适当位置，再将两个安装连接件拧紧，即可调节导流件的位置，使三辊研磨装置能够就浓度不同的物料(附着在前辊时所形成的液态膜厚度不同)调节刮刀刃部与前辊之间的距离，以提高对于浓度不同的多种物料的适应性。

附图说明

图1为三辊研磨装置的立体视图；

图2为三辊研磨装置的内部视图；

图3为图2中剖面N-N剖切所得的剖切视图；

图4为图3中B处的局部放大视图；

图5为三辊研磨装置的立体视图；

图6为图5中C处的局部放大视图；

图7为三辊研磨装置的内部视图；

图8为图7中D处的局部放大视图；

图9为图3中A处的局部放大视图。

图中：1、轴承座；11、滚动轴承；12、台阶；13、安装柱；14、限位坑；2、前辊；21、前输入齿轮；22、前输出齿轮；3、中间辊；31、中输入齿轮；32、中输出齿轮；4、后辊；41、后输入齿轮；5、压缩弹簧；6、调距件；7、顶盖；8、滑动边缘；9、传动齿轮；91、驱动电机；10、冷却盲孔；110、进水管安装座；111、进水管；120、接水槽；130、延长管；140、导流件；141、安装杆；142、限位片；143、刮刀；150、安装块；151、安装缺口；152、安装筒；153、连接长孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

见图1、图2，一种三辊研磨装置，包括基座和轴承座1。基座中空，基座的上部设有前辊2、中间辊3和后辊4。前辊2、中间辊3和后辊4各自的两端均套设有滚动轴承11(见图3)。各滚动轴承11均设于轴承座1内，各轴承座1均基座可滑动地连接。相邻的两个轴承座1之间设有压缩弹簧5(参考图4)，压缩弹簧5的一端抵着相邻的两个轴承座1的其中一个，压缩弹簧5的一端抵着相邻的两个轴承座1的的其中另一个。基座的前、后侧均设有调距件6，调距件6与基座螺纹连接。调距件6具有抵顶杆，抵顶杆用于抵着位于前、后两侧的轴承座1。通过转动调距件6，能够调节抵顶杆末端的位置。调距件6与压缩弹簧5共同作用于轴承座1，使轴承座1能够沿前、后滑动，从而使前辊2与中间辊3之间以及中间辊3与后辊4之间的距离得以调节，从而使三辊研磨装置适用于软硬性质不同的多种待研磨物料。

具体地，三辊研磨装置包括两个顶盖7，基座顶部的左、右两侧均设有一个顶盖7(见图1)。基座顶部的左、右两侧均设有滑动边缘8，轴承座1的底部外侧均设有台阶12，滑动边缘8与台阶12可滑动地配合(结合后图7、图8)。顶盖7的底部与轴承座1的顶部可滑动地抵触(见图1)。

具体地，结合图2、图7，基座设有传动齿轮9和驱动电机91，驱动电机91用于驱动传动齿轮9。前辊2的左端设有前输入齿轮21，传动齿轮9与前输入齿轮21啮合。前辊2的右端设有前输出齿轮22，中间辊3的右端设有中输入齿轮31，前输出齿轮22与中输入齿轮31啮合。中间辊3的左端设有中输出齿轮32。后辊4的左端设有后输入齿轮41，中输出齿轮32与后输入齿轮41啮合。拧动调距件6对于轴承座1的调节为微调，轴承座1的移动距离不会超出啮合的两个齿轮的中心距的调节范围，各齿轮副能够保持有效传动。

具体地，中输入齿轮31的半径比前输出齿轮22大，中输出齿轮32的半径比后输入齿轮41大，使得前辊2的转速最快，中间辊3速度次之，后辊4速度最慢。

具体地，结合图3、图9，前辊2、中间辊3和后辊4在位于同侧的一端开设有冷却盲孔10。基座在冷却盲孔10开口所在的一侧固定地设有三个进水管安装座110。各进水管安装座110均固定地设有一根进水管111。每个冷却盲孔10均匹配于一根进水管111。进水管111的出口端位于冷却盲孔10的末端。在三辊研磨装置工作过程中，往进水管111的进水口通入冷却液，冷却液从进水管111的出水口排出，并到达冷却盲孔10的末端位置，继而从该末端位置沿冷却盲孔10流出，并从冷却盲孔10的开口处排出。冷却液的流动带走前辊2、中间辊3和后辊4的热量，使各个辊得到冷却，减小各个辊在研磨过程中由于温度升高而产生的形变。冷却盲孔10中设置进水管111的冷却形式使三辊研磨装置整体结构简约、紧凑。

具体地，见图3、图7，基座在冷却盲孔10开口所在的一侧设有接水槽120，冷却盲孔10的开口处固定连接有延长管130，接水槽120位于延长管130开口处的下方。沿冷却盲孔10流出的冷却液经延长管130流到接水槽120，实现多个辊的冷却液统一收集，继而被循环利用，该接水槽120的设置使三辊研磨装置整体结构简约、紧凑。

具体地，结合图3、图4，相邻的两个轴承座1的其中一个轴承座1的侧壁固定地设有安装柱13。相邻的两个轴承座1的其中另一个轴承座1的侧壁设有限位坑14。压缩弹簧5的一端可滑动地套在安装柱13，压缩弹簧5的另一端进入限位坑14。安装柱13与限位坑14的设置使得压缩弹簧5有效地安装，并保持抵着相邻的两个轴承座1，使相邻两个轴承座1的间距调节便捷、有效。

具体地，参考图5至图8，三辊研磨机的导流装置,包括基座和导流件140，导流件140固定地设有安装杆141。基座的前侧内壁固定地设有安装块150，安装块150设有安装缺口151。安装杆141的末端可转动地设于安装缺口151内(参考图6)，安装杆141固定地设有限位片142。安装块150设有安装筒152，安装筒152螺纹连接有调节螺钉(图未示)，调节螺钉的末端抵着限位片142(参考图6)。导流件140的后侧边缘固定地设有刮刀143(见图5)，刮刀143用于刮出附在前辊2的物料，根据刮刀143所需被设置的角度位置，可以拧动上述调节螺钉，以调节限位片142的角度位置，从而调节刮刀143(以及导流件140)的角度位置，使得三辊研磨装置能够因应附在前辊2的物料的粘度而调节刮刀143的角度，使三辊研磨装置能够适用于粘度不同的物料，提高三辊研磨装置得适应性。

作为替代实施方式，与前一实施方式不同之处在于，参考图5、图6，安装杆141的末端固定地设有安装块150。安装块150开设有连接长孔153(参考图8)，连接长孔153自后往前倾斜向下。连接长孔153穿设有两个安装连接件(图未示)，安装块150通过该两个安装连接件固接于基座。通过拆装安装连接件，能够方便卸下或装上导流件140，便于导流件140的清洗。两个安装连接件之间的距离小于连接长孔153的长度，当需要调节刮刀143与前辊2之间距离时，可以放松该两个安装连接件，然后将安装块150沿连接长孔153的长度方向滑移至适当位置，再将两个安装连接件拧紧，即可调节导流件140的位置，从而调节刮刀143于前辊2之间距离，使刮刀143能够适应于厚度不同的附在前辊2的待刮出物料。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.三辊研磨机的导流装置,其特征在于：包括基座和导流件,所述导流件的后侧边缘固定地设有刮刀，所述导流件固定地设有安装杆，所述安装杆的末端固定地设有安装块，所述安装块开设有连接长孔，所述连接长孔自后往前倾斜向下，所述连接长孔穿设有两个安装连接件，所述安装块通过两个所述安装连接件固接于所述基座，两个安装连接件之间的距离小于所述连接长孔的长度。

2.根据权利要求1所述的导流装置,其特征在于：包括轴承座，所述基座中空，所述基座的上部设有前辊、中间辊和后辊，所述前辊、所述中间辊和所述后辊各自的两端均套设有滚动轴承，各滚动轴承均设于轴承座内，各所述轴承座均所述基座可滑动地连接，相邻的两个轴承座之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端抵着所述相邻的两个轴承座的其中一个，所述压缩弹簧的一端抵着所述相邻的两个轴承座的其中另一个，所述基座的前、后侧均设有调距件，所述调距件与所述基座螺纹连接，所述调距件具有抵顶杆，所述抵顶杆用于抵着位于前、后两侧的轴承座。

3.根据权利要求2所述的导流装置，其特征在于：包括两个顶盖，所述基座顶部的左、右两侧均设有一个所述顶盖，所述基座顶部的左、右两侧均设有滑动边缘，所述轴承座的底部外侧均设有台阶，所述滑动边缘与所述台阶可滑动地配合，所述顶盖的底部与所述轴承座的顶部可滑动地抵触。

4.根据权利要求2所述的导流装置，其特征在于：所述基座设有传动齿轮和驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述传动齿轮，所述前辊的左端设有前输入齿轮，所述传动齿轮与所述前输入齿轮啮合，所述前辊的右端设有前输出齿轮，所述中间辊的右端设有中输入齿轮，所述前输出齿轮与所述中输入齿轮啮合，所述中间辊的左端设有中输出齿轮，所述后辊的左端设有后输入齿轮，所述中输出齿轮与所述后输入齿轮啮合。

5.根据权利要求4所述的导流装置，其特征在于：所述中输入齿轮的半径比所述前输出齿轮大，所述中输出齿轮的半径比所述后输入齿轮大。

6.根据权利要求2所述的导流装置，其特征在于：所述前辊、所述中间辊和所述后辊在位于同侧的一端开设有冷却盲孔，所述基座在所述冷却盲孔开口所在的一侧固定地设有三个进水管安装座，各所述进水管安装座均固定地设有一根进水管，每个所述冷却盲孔均匹配于一根所述进水管，所述进水管的出口端位于所述冷却盲孔的末端。

7.根据权利要求6所述的导流装置，其特征在于：所述基座在所述冷却盲孔开口所在的一侧设有接水槽，所述冷却盲孔的开口处固定连接有延长管，所述接水槽位于所述延长管开口处的下方。

8.根据权利要求2所述的导流装置，其特征在于：所述相邻的两个轴承座的其中一个轴承座的侧壁固定地设有安装柱，所述相邻的两个轴承座的其中另一个轴承座的侧壁设有限位坑，所述压缩弹簧的一端可滑动地套在所述安装柱，所述压缩弹簧的另一端进入所述限位坑。