CN209435466U - 一种放热面为电绝缘面阻垢双流道环腔管电加热器 - Google Patents
一种放热面为电绝缘面阻垢双流道环腔管电加热器 Download PDFInfo
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Abstract
一种放热面为电绝缘面阻垢双流道环腔管电加热器，在环腔管电加热器骨架的内表面上涂覆制成电热膜的涂层，经过烧结制成电热膜后，在其电热膜适当位置表面涂上导电银浆，通过烤炉烤出银电极，制成有两个管状散热面，包含至少一个电热回路的电热器；在银电极上连接电导线即制成电加热芯；电绝缘玻璃面、电绝缘陶瓷面使得钙镁离子与之结合力弱，不易形成坚硬水垢；银电极和电导线通过所设的封堵环腔管电加热器骨架开口端的密封胶套，将电极封闭电导线引出，引出的电导线上，焊接有方便电连接的接线端子。由于其结构简单可靠，安全性高，造价低、加工容易、使热水器快速启动，节能，使的热水器即开即用，性能佳，代表了热水器应用未来的发展方向。
Description
技术领域
本发明涉及电热水器领域，特别涉及一种放热面为电绝缘面阻垢双流道环腔管电加热器。
背景技术
现有电热水器一般采用金属管内氧化镁粉填包电热丝的形式，因金属管导电，金属管表面会结垢，致使传热效果差，从而导致金属电热管温度过高，极易造成金属管腐蚀，使用寿命缩短。而石英玻璃电热器虽然不易结垢，但是由于单管的散热面积和功率密度需要匹配，因此大功率管往往需要做的体积较大，才能满足对功率的需求，而体积过大则对强度、安装空间、安全、造价等方面造成诸多不便，且功率调控困难。
发明内容
本实用新型提供一种放热面为电绝缘面阻垢双流道环腔管电加热器，实现强度高、散热面积大、体积小、安全可靠、造价低、不结垢等要求，且可实现功率调控方便。
为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种放热面为电绝缘面阻垢双流道环腔管电加热器，包括电加热器骨架、电热膜、电极，连接导线，安装基座。其放热面通过电绝缘面阻垢的电加热器，其环腔管电加热器骨架为包括石英玻璃环腔管、微晶玻璃环腔管、陶瓷环腔管。环腔管电加热器骨架与介质的换热表面为光滑面，环腔管电加热器骨架内表面为光滑面，或为经过磨砂或卤化处理的粗糙面，通过化学气相淀积、喷涂热解、离子溅射、蒸发等薄膜工艺，在耐高温绝缘骨架基体表面生成的掺杂半导体纳米导电薄膜材料。如在加热环腔管电加热器骨架的内表面上喷涂热分解氧化药剂，制成二氧化锡半导体电热膜涂层，并在其电热膜适当位置表面涂刷导电银浆，通过烤炉烤出银电极，制成有两个管状散热面，包含至少一个电热回路的电热元件。或在环腔管电加热器骨架的内表面上涂覆制成二氧化锡半导体电热膜的涂层，经过烧结制成二氧化锡半导体电热膜后，在其电热膜适当位置表面涂上导电银浆，通过烤炉烤出银电极，制成有两个管状散热面，包含至少一个电热回路的电热器。或在环腔管电加热器骨架的内表面上涂覆制成二氧化锡半导体电热膜的涂层，烘干后，在涂覆制成二氧化锡半导体电热膜涂层的适当位置表面涂上导电银浆，通过烤炉烤出二氧化锡半导体电热膜和银电极，制成有两个管状散热面，包含至少一个电热回路的电热器。在银电极上连接电导线即制成电加热芯。电绝缘玻璃面、电绝缘陶瓷面使得钙镁离子与之结合力弱，不易形成坚硬水垢。
环腔管电加热器骨架，为一端两管环形玻璃焊接封闭，另一端内管口玻璃焊接封闭的同心环腔管状结构。或为一端两管环形玻璃焊接封闭，另一端内管口玻璃焊接封闭，另一端外管口玻璃焊接封闭，其中，外管口玻璃焊接封闭端设有进排气管的同心环腔管状结构。环腔管夹层为填充有空气。或环腔管夹层为通过进排气管充注有包括氦气、氩气、氮气等惰性气体封闭的夹层。或环腔管夹层为通过进排气管抽真空封闭的夹层，其中，电导线通过玻璃封接导出。
银电极和电导线通过所设的封堵环腔管电加热器骨架开口端的耐高温、电绝缘堵头，结合耐高温密封胶套，将电极封闭电导线引出。通过密封胶套封闭的环腔管电加热器骨架开口端，密封安装固定在设有连接装置的安装基座上，安装基座设有供引出导线通过的过孔，此过孔灌注耐高温、电绝缘密封胶用于固定引出导线，使其在使用过程中难以扯动，引出的电导线上，焊接有方便电连接的接线端子。
一种放热面为电绝缘面阻垢双流道环腔管电加热器电加热芯的制造方法，其环腔管电加热器骨架为圆管环腔管，或截面为波纹管环腔管，通过化学气相淀积、喷涂热解、离子溅射、蒸发等薄膜工艺，在耐高温绝缘骨架基体表面生成的掺杂半导体纳米导电薄膜材料。如在加热环腔管电加热器骨架的内表面上喷涂热分解氧化药剂，制成二氧化锡半导体电热膜涂层，并在其电热膜适当位置表面涂刷导电银浆，通过烤炉烤出银电极，制成有两个管状散热面，包含至少一个电热回路的电热元件。其中，浸渍法是将环腔管电加热器骨架内壁清洗干净，直接浸渍上或涂上药液，然后放入炉中在高温下烘烤制得。或用隔离支撑插装在环腔管电加热器骨架内壁上，然后在环腔管电加热器骨架内壁上浸渍、或喷涂上药液，烘干后取出隔离支撑，然后放入炉中在高温下烘烤制得。或将大白粉糊在环腔管电加热器骨架内壁上划线涂覆，使镀出的膜具有合理的图形，以得到适当的表面负荷和最佳的发热分布，（有大白粉的地方镀不上膜）。然后浸渍上或涂上药液，然后放入炉中在高温下烘烤制得。膜镀好后出炉冷却，在适当位置涂上导电银浆，再送入烤炉，烤出银电极，最后连接导线封堵环腔管开口即制成电加热芯。
一种放热面为电绝缘面阻垢双流道环腔管电加热器，包括电加热器骨架、电热膜、电极，连接导线，安装基座。其放热面通过电绝缘面阻垢的电加热器，其环腔管电加热器骨架为包括石英玻璃环腔管、微晶玻璃环腔管、陶瓷环腔管。环腔管电加热器骨架与介质的换热表面为光滑面，环腔管电加热器骨架内表面为光滑面，或为经过磨砂或卤化处理的粗糙面。在环腔管电加热器骨架的内表面上涂覆制成碳材料电热膜的涂层，经过烧结制成碳材料电热膜后，在其电热膜适当位置表面涂上导电银浆，通过烤炉烤出银电极，制成有两个管状散热面，包含至少一个电热回路的电热器。或在环腔管电加热器骨架的内表面上涂覆制成碳材料电热膜的涂层，烘干后，在涂覆制成碳材料电热膜涂层的适当位置表面涂上导电银浆，通过烤炉烤出碳材料电热膜和银电极，制成有两个管状散热面，包含至少一个电热回路的电热器。在银电极上连接电导线即制成电加热芯。电绝缘玻璃面、电绝缘陶瓷面使得钙镁离子与之结合力弱，不易形成坚硬水垢。
环腔管电加热器骨架，为一端两管环形玻璃焊接封闭，另一端内管口玻璃焊接封闭的同心环腔管状结构。或为一端两管环形玻璃焊接封闭，另一端内管口玻璃焊接封闭，另一端外管口玻璃焊接封闭，其中，外管口玻璃焊接封闭端设有进排气管的同心环腔管状结构。环腔管夹层为填充有空气。或环腔管夹层为通过进排气管充注有包括氦气、氩气、氮气等惰性气体封闭的夹层。或环腔管夹层为通过进排气管抽真空封闭的夹层，其中，电导线通过玻璃封接导出。银电极和电导线通过所设的封堵环腔管电加热器骨架开口端的耐高温、电绝缘堵头，结合耐高温密封胶套，将电极封闭电导线引出。通过密封胶套封闭的环腔管电加热器骨架开口端，密封安装固定在设有连接装置的安装基座上，安装基座设有供引出导线通过的过孔，此过孔灌注耐高温、电绝缘密封胶用于固定引出导线，使其在使用过程中难以扯动，引出的电导线上，焊接有方便电连接的接线端子。
一种放热面为电绝缘面阻垢双流道环腔管电加热器电加热芯的制造方法，其环腔管电加热器骨架为圆管环腔管，或截面为波纹管环腔管。环腔管电加热器骨架内壁碳材料电热膜成膜的方法，包括浸渍、喷涂等方法。将环腔管电加热器骨架内壁清洗干净，直接在环腔管电加热器骨架内壁浸渍上，或喷涂上包括糖水液、或蛋白液、或胶水涂料，然后烘干，放入炉中在高温下干馏烘烤制得。或将环腔管电加热器骨架内壁清洗干净，将隔离支撑插装在环腔管电加热器骨架内壁上，然后在环腔管电加热器骨架内壁上浸渍，或喷涂上包括糖水液、或蛋白液、或胶水涂料，然后烘干，取出隔离支撑，放入炉中在高温下干馏烘烤制得。或将环腔管电加热器骨架内壁清洗干净，将大白粉糊在环腔管电加热器骨架内壁上划线涂覆，使镀出的膜具有合理的图形，以得到适当的表面负荷和最佳的发热分布，（有大白粉的地方镀不上膜）。然后在环腔管电加热器骨架内壁上浸渍，或喷涂上包括糖水液、或蛋白液、或胶水涂料，然后烘干，放入炉中在高温下干馏烘烤制得。膜镀好后出炉冷却，在适当位置涂上导电银浆，再送入烤炉，烤出银电极，最后连接导线封堵环腔管开口即制成电加热芯。
一种放热面为电绝缘面阻垢双流道环腔管电加热器，包括电加热器骨架、电热膜、电极，连接导线，安装基座。其放热面通过电绝缘面阻垢的电加热器，环腔管电加热器骨架为包括石英玻璃环腔管、微晶玻璃环腔管、陶瓷环腔管。环腔管电加热器骨架与介质的换热表面为光滑面，环腔管电加热器骨架内表面为光滑面，或为经过磨砂或卤化处理的粗糙面。在环腔管电加热器骨架的内表面上涂覆制成包括水玻璃与碳材料制成的电热膜，或水玻璃与金属粉末材料混合制成的电热膜。在其电热膜的适当位置表面涂上导电银浆，通过烤炉烤出银电极，制成有两个管状散热面，包含至少一个电热回路的电热器。或在环腔管电加热器骨架的内表面上涂覆制成包括水玻璃与碳材料制成的电热膜，或水玻璃与金属粉末材料混合制成的电热膜。电热膜涂层烘干后，在其电热膜适当位置表面涂上导电银浆，通过烤炉烤出银电极，制成有两个管状散热面，包含至少一个电热回路的电热器。在银电极上连接电导线即制成电加热芯。电绝缘玻璃面、电绝缘陶瓷面使得钙镁离子与之结合力弱，不易形成坚硬水垢。
环腔管电加热器骨架，为一端两管环形玻璃焊接封闭，另一端内管口玻璃焊接封闭的同心环腔管状结构。或为一端两管环形玻璃焊接封闭，另一端内管口玻璃焊接封闭，另一端外管口玻璃焊接封闭，其中，外管口玻璃焊接封闭端设有进排气管的同心环腔管状结构。环腔管夹层为填充有空气。或环腔管夹层为通过进排气管充注有包括氦气、氩气、氮气等惰性气体封闭的夹层。或环腔管夹层为通过进排气管抽真空封闭的夹层，其中，电导线通过玻璃封接导出。银电极和电导线通过所设的封堵环腔管电加热器骨架开口端的耐高温、电绝缘堵头，结合耐高温密封胶套，将电极封闭电导线引出。通过密封胶套封闭的环腔管电加热器骨架开口端，密封安装固定在设有连接装置的安装基座上，安装基座设有供引出导线通过的过孔，此过孔灌注耐高温、电绝缘密封胶用于固定引出导线，使其在使用过程中难以扯动，引出的电导线上，焊接有方便电连接的接线端子。
一种放热面为电绝缘面阻垢双流道环腔管电加热器电加热芯的制造方法，其环腔管电加热器骨架为圆管环腔管，或截面为波纹管环腔管。环腔管电加热器骨架内壁水玻璃与碳材料制成的电热膜，或水玻璃与金属粉末材料混合制成的电热膜的方法，包括浸渍、喷涂等方法。将环腔管电加热器骨架内壁清洗干净，直接在环腔管电加热器骨架内壁浸渍上，或喷涂上包括糖水液、或蛋白液、或胶水涂料，然后烘干，放入炉中在高温下烘烤制得。或将环腔管电加热器骨架内壁清洗干净，将隔离支撑插装在环腔管电加热器骨架内壁上，然后在环腔管电加热器骨架内壁上浸渍，或喷涂上包括糖水液、或蛋白液、或胶水涂料，然后烘干，取出隔离支撑，放入炉中在高温下烘烤制得。或将环腔管电加热器骨架内壁清洗干净，将大白粉糊在环腔管电加热器骨架内壁上划线涂覆，使镀出的膜具有合理的图形，以得到适当的表面负荷和最佳的发热分布，（有大白粉的地方镀不上膜）。然后在环腔管电加热器骨架内壁上浸渍，或喷涂上包括糖水液、或蛋白液、或胶水涂料，然后烘干，放入炉中在高温下烘烤制得。膜镀好后出炉冷却，在适当位置涂上导电银浆，再送入烤炉，烤出银电极，最后连接导线封堵环腔管开口即制成电加热芯。
一种放热面为电绝缘面阻垢双流道环腔管电加热器，包括电加热器骨架、电热膜、电极，连接导线，安装基座。其放热面通过电绝缘面阻垢的电加热器，环腔管电加热器骨架为包括石英玻璃环腔管、微晶玻璃环腔管、陶瓷环腔管。环腔管电加热器骨架与介质的换热表面为光滑面，环腔管电加热器骨架内表面为光滑面，或为经过磨砂或卤化处理的粗糙面。在环腔管电加热器骨架的夹层内，插装缠绕在支撑架上电热丝制成的发热管型体架。在电热丝的端头的封头绕线上，涂覆导电银浆，通过烤炉烤出银电极，制成有两个管状散热面，包含至少一个电热回路的电热器，在银电极上连接电导线即制成电加热芯。或在环腔管电加热器骨架的夹层内，插装缠绕在支撑架上电热丝制成的发热管型体架，之后灌注包括水玻璃流体、氧化镁流体、水泥流体、石膏流体的填料，凝固烘干后，在电热丝的端头的封头绕线上，涂覆导电银浆，通过烤炉烤出银电极，制成有两个管状散热面，包含至少一个电热回路的电热器，在银电极上连接电导线即制成电加热芯。电绝缘玻璃面、电绝缘陶瓷面使得钙镁离子与之结合力弱，不易形成坚硬水垢。
环腔管电加热器骨架，为一端两管环形玻璃焊接封闭，另一端内管口玻璃焊接封闭的同心环腔管状结构。或为一端两管环形玻璃焊接封闭，另一端内管口玻璃焊接封闭，另一端外管口玻璃焊接封闭，其中，外管口玻璃焊接封闭端设有进排气管的同心环腔管状结构。环腔管夹层为填充有空气。或环腔管夹层为通过进排气管充注有包括氦气、氩气、氮气等惰性气体封闭的夹层。或环腔管夹层为通过进排气管抽真空封闭的夹层，其中，电导线通过玻璃封接导出。银电极和电导线通过所设的封堵环腔管电加热器骨架开口端的耐高温、电绝缘堵头，结合耐高温密封胶套，将电极封闭电导线引出。通过密封胶套封闭的环腔管电加热器骨架开口端，密封安装固定在设有连接装置的安装基座上，安装基座设有供引出导线通过的过孔，此过孔灌注耐高温、电绝缘密封胶用于固定引出导线，使其在使用过程中难以扯动，引出的电导线上，焊接有方便电连接的接线端子。
一种放热面为电绝缘面阻垢双流道环腔管电加热器电加热芯的制造方法，其环腔管电加热器骨架为圆管环腔管，或截面为波纹管环腔管。环腔管电加热器骨架内壁电热丝包括金属电热丝，碳材料电热丝。将金属电热丝，或碳材料电热丝缠绕在电绝缘刚性耐热支撑上，制成电热丝电热管，将电热丝电热管，插装到环腔管电加热器骨架的环形夹层内，将设于环腔管电加热器骨架环腔管口的电热丝端头绕线上涂覆导电银浆，通过烤炉烤出银电极，制成有两个管状散热面，包含至少一个电热回路的电热器，在银电极上连接电导线即制成电加热芯。或将金属电热丝，或碳材料电热丝缠绕在电绝缘刚性耐热支撑上，制成电热丝电热管，将电热丝电热管，插装到环腔管电加热器骨架的环形夹层内，之后灌注包括水玻璃流体、氧化镁流体、水泥流体、石膏流体填料，在流体填料凝固烘干后，将设于环腔管电加热器骨架环腔管口的电热丝端头绕线上涂覆导电银浆，通过烤炉烤出银电极，制成有两个管状散热面，包含至少一个电热回路的电热器，在银电极上连接电导线，封堵环腔管开口即制成电加热芯。
或电热器为置于环腔石英玻璃管内的电热金属板制成的波纹管电热器，电热金属板波纹管通过开槽间隔成至少一组电热回路，电热金属板表面支撑复合在环腔石英玻璃管的内壁上，通过石英玻璃管电绝缘层阻垢。如在电热金属板端头处，涂覆导电银浆，通过烤炉烤出银电极。制成复合有环腔石英玻璃管绝缘层为散热面，包含至少一个电热回路的电热器，在银电极上连接电导线即制成电加热芯。
一种放热面为电绝缘面阻垢双流道环腔管电加热器，其电热膜包括至少一个发热等效发热电阻，复合在型材骨架表面上的电热膜，通过除膜留白，对电热膜进行分割联通，通过对电热膜电阻发热体的单联、串联、并联实现对电加热器功率的调节。
一种放热面为电绝缘面阻垢双流道环腔管电加热器，其环腔管电加热器骨架的封闭端的电热膜上，或复合有银电极。在环腔管电加热器骨架内壁，设有电绝缘环形卡环与银电极连接。电绝缘环形卡环相对表面设有涂覆有焊锡的金属连接片，用于电导线与电热膜之间的连接，在电热膜与电绝缘环形卡环之间为金属电极。在管体内部的至少两个金属电极分别引出至少两根导线，在长的导线上须套上一个玻纤绝缘套管，防止长导线引线与玻璃管壁的镀膜层接触形成短路。
本实用新型的有益效果是：
1、因采用电热膜加热方式，加热面积大，升温快。
2、电热膜电热转换可靠性高、寿命长。
3、一种放热面为电绝缘面阻垢双流道环腔管电加热器采用的是非金属基材管体，如非金属的石英玻璃在水的电加热过程中，不易产生水垢，让一种放热面为电绝缘面阻垢双流道环腔管电加热器一直保持高位的发热效率。
4、采用环腔管体结构，发热面均匀。
5、采用管体为石英玻璃，石英玻璃本身为绝佳的绝缘体，即使陶釉断裂脱落也不会造成人身安全隐患，使用更安全，另外，由于管体采用石英玻璃材料，减少了金属成份的释放，因此更环保。
6由于其结构简单可靠，安全性高，造价低、加工容易、使热水器快速启动，节能，使的热水器即开即用，性能佳，代表了热水器应用未来的发展方向。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型为开放环腔管式电加热器第一实施例的正剖视结构示意图；
图2是本实用新型为开放环腔管式电加热器第一实施例的俯剖视结构示意图；
图3是本实用新型为开放环腔管式电加热器第二实施例的正剖视结构示意图；
图4是本实用新型为开放环腔管式电加热器第二实施例的俯剖视结构示意图；
图5是本实用新型为开放环腔管式电加热器第三实施例的正剖视结构示意图；
图6是本实用新型为开放环腔管式电加热器第三实施例的俯剖视结构示意图；
图7是本实用新型为开放环腔管式电加热器第四实施例的正剖视结构示意图；
图8是本实用新型为开放环腔管式电加热器第四实施例的俯剖视结构示意图；
图9是本实用新型为封闭环腔管式电加热器第五实施例的正剖视结构示意图；
图10是本实用新型为封闭环腔管式电加热器第五实施例的俯剖视结构示意图；
图11是本实用新型为封闭环腔管式电加热器第六实施例的正剖视结构示意图；
图12是本实用新型为封闭环腔管式电加热器第六实施例的俯剖视结构示意图；
图13是本实用新型为封闭环腔管式电加热器第七实施例的正剖视结构示意图；
图14是本实用新型为封闭环腔管式电加热器第七实施例的俯剖视结构示意图；
图15是本实用新型为封闭环腔管式电加热器第八实施例的正剖视结构示意图；
图16是本实用新型为封闭环腔管式电加热器第八实施例的俯剖视结构示意图；
图中：1.保护端盖、2.安装基座、3.电导线、4.电加热器骨架外套管、5.电热膜层、6.电加热器骨架内套管、7.银电极、8.连接丝头、9.耐温密封胶套、10.电绝缘隔离槽。
具体实施方式
如图1、图2所示的本实用新型第一实施例：放热面为电绝缘面阻垢双流道环腔管电加热器，其环腔管电加热器骨架，为由电加热器骨架外套管4的一端和电加热器骨架内套管6的一端玻璃焊接，电加热器骨架内套管6的另一端玻璃焊接封闭构成的电加热器骨架外套管4的一端开口的石英玻璃环腔管；环腔管电加热器骨架与介质的换热表面为光滑面，环腔管电加热器骨架内表面为经过磨砂或卤化处理的粗糙面。在环腔管电加热器骨架的内表面上涂覆制成二氧化锡半导体电热膜5的涂层，经过烧结制成二氧化锡半导体电热膜5后，在其电热膜5适当位置表面涂上导电银浆，通过烤炉烤出银电极7，制成有两个管状散热面，设有一个电热回路的电热器。在银电极7上连接电导线3即制成电加热芯；电绝缘玻璃面、电绝缘陶瓷面使得钙镁离子与之结合力弱，不易形成坚硬水垢。环腔管夹层填充有空气。银电极7和电导线3通过所设的封堵环腔管电加热器骨架开口端的耐高温、电绝缘的耐温密封胶套9，将电极封闭电导线3引出。通过耐温密封胶套9封闭的环腔管电加热器骨架开口端，密封安装固定在设有连接丝头8的安装基座2上，安装基座2设有供引出导线通过的过孔，此过孔灌注耐高温、电绝缘密封胶用于固定引出导线，使其在使用过程中难以扯动，引出的电导线3上，焊接有方便电连接的接线端子。安装基座2上，设有保护端盖1。
如图3、图4所示的本实用新型第二实施例：第二实施例环腔管电加热器骨架的封闭端头上的二氧化锡半导体电热膜5上，设有银电极7，构成至少两个发热单元的电热器。其它等同于第一实施例。
如图5、图6所示的本实用新型第三实施例：第三实施例环腔管电加热器骨架的二氧化锡半导体电热膜5上，设有电绝缘隔离槽10，通过电绝缘隔离槽10构成至少两个发热单元的电热器。其它等同于第一实施例。
如图7、图8所示的本实用新型第四实施例：第四实施例环腔管电加热器骨架的二氧化锡半导体电热膜5上，设有电绝缘隔离槽10和银电极7，通过电绝缘隔离槽10和银电极7构成多个发热单元的电热器。其它等同于第一实施例。
如图9、图10所示的本实用新型第五实施例：放热面为电绝缘面阻垢双流道环腔管电加热器，其环腔管电加热器骨架，为由电加热器骨架外套管4的一端和电加热器骨架内套管6的一端玻璃焊接，电加热器骨架内套管6的另一端玻璃焊接封闭，之后对电加热器骨架环腔内壁进行复合电热膜处理，环腔管电加热器骨架与介质的换热表面为光滑面，环腔管电加热器骨架内表面为经过磨砂或卤化处理的粗糙面。在环腔管电加热器骨架的内表面上涂覆制成二氧化锡半导体电热膜5的涂层，经过烧结制成二氧化锡半导体电热膜5后，在其电热膜5适当位置表面涂上导电银浆，通过烤炉烤出银电极7，制成有两个管状散热面，设有一个电热回路的电热器。将银电极7上焊接的电导线3玻璃封接，之后将电加热器骨架外套管4的另一端开口玻璃焊接封闭，并在封闭端连接进排气管，对玻璃环腔充注包括氦气、氩气、氮气等惰性气体，或对其抽真空后玻璃焊接封闭。构成一端开口，一端封闭，设有内外两个加热面的玻璃环腔电加热器。电绝缘玻璃面、电绝缘陶瓷面使得钙镁离子与之结合力弱，不易形成坚硬水垢。用耐高温、电绝缘的耐温密封胶套9，将玻璃环腔电加热器的电极封闭电导线3引出。通过耐温密封胶套9封闭的环腔管电加热器骨架的封闭端，密封安装固定在设有连接丝头8的安装基座2上，安装基座2设有供引出导线通过的过孔，此过孔灌注耐高温、电绝缘密封胶用于固定引出导线，使其在使用过程中难以扯动，引出的电导线3上，焊接有方便电连接的接线端子。安装基座2上，设有保护端盖1。
如图11、图12所示的本实用新型第六实施例：第六实施例环腔管电加热器骨架的封闭端头上的二氧化锡半导体电热膜5上，设有银电极7，构成至少两个发热单元的电热器。其它等同于第五实施例。
如图13、图14所示的本实用新型第七实施例：第七实施例环腔管电加热器骨架的二氧化锡半导体电热膜5上，设有电绝缘隔离槽10，通过电绝缘隔离槽10构成至少两个发热单元的电热器。其它等同于第五实施例。
如图15、图16所示的本实用新型第八实施例：第八实施例环腔管电加热器骨架的二氧化锡半导体电热膜5上，设有电绝缘隔离槽10和银电极7，通过电绝缘隔离槽10和银电极7构成多个发热单元的电热器。其它等同于第五实施例。
Claims (6)
1.一种放热面为电绝缘面阻垢双流道环腔管电加热器，包括电加热器骨架、电热膜、电极，连接导线，安装基座，其特征是：放热面通过电绝缘面阻垢的电加热器，其环腔管电加热器骨架为包括石英玻璃环腔管、微晶玻璃环腔管、陶瓷环腔管；在加热环腔管电加热器骨架的内表面上，设有二氧化锡半导体电热膜涂层，并在其电热膜适当位置表面上设有银电极，形成有两个管状散热面，包含至少一个电热回路的电热元件；
环腔管电加热器骨架，为一端两管环形玻璃焊接封闭，另一端内管口玻璃焊接封闭的同心环腔管状结构；或为一端两管环形玻璃焊接封闭，另一端内管口玻璃焊接封闭，另一端外管口玻璃焊接封闭，其中，外管口玻璃焊接封闭端设有进排气管的同心环腔管状结构；环腔管夹层为填充有空气；或环腔管夹层为通过进排气管充注有包括氦气、氩气、氮气等惰性气体封闭的夹层；或环腔管夹层为通过进排气管抽真空封闭的夹层，其中，电导线通过玻璃封接导出；
银电极和电导线通过所设的封堵环腔管电加热器骨架开口端的耐高温、电绝缘堵头，结合耐高温密封胶套，将电极封闭电导线引出；通过密封胶套封闭的环腔管电加热器骨架开口端，密封安装固定在设有连接装置的安装基座上，安装基座设有供引出导线通过的过孔，此过孔灌注耐高温、电绝缘密封胶用于固定引出导线，使其在使用过程中难以扯动，引出的电导线上，焊接有方便电连接的接线端子。
2.一种放热面为电绝缘面阻垢双流道环腔管电加热器，包括电加热器骨架、电热膜、电极，连接导线，安装基座，其特征是：放热面通过电绝缘面阻垢的电加热器，其环腔管电加热器骨架为包括石英玻璃环腔管、微晶玻璃环腔管、陶瓷环腔管；环腔管电加热器骨架与介质的换热表面为光滑面，环腔管电加热器骨架内表面为光滑面，或为经过磨砂或卤化处理的粗糙面；在环腔管电加热器骨架的内表面上涂覆制成碳材料电热膜的涂层，在其电热膜适当位置表面上设有银电极，形成设有两个管状散热面，包含至少一个电热回路的电热器；
环腔管电加热器骨架，为一端两管环形玻璃焊接封闭，另一端内管口玻璃焊接封闭的同心环腔管状结构；或为一端两管环形玻璃焊接封闭，另一端内管口玻璃焊接封闭，另一端外管口玻璃焊接封闭，其中，外管口玻璃焊接封闭端设有进排气管的同心环腔管状结构；环腔管夹层为填充有空气；或环腔管夹层为通过进排气管充注有包括氦气、氩气、氮气等惰性气体封闭的夹层；或环腔管夹层为通过进排气管抽真空封闭的夹层，其中，电导线通过玻璃封接导出；
银电极和电导线通过所设的封堵环腔管电加热器骨架开口端的耐高温、电绝缘堵头，结合耐高温密封胶套，将电极封闭电导线引出；通过密封胶套封闭的环腔管电加热器骨架开口端，密封安装固定在设有连接装置的安装基座上，安装基座设有供引出导线通过的过孔，此过孔灌注耐高温、电绝缘密封胶用于固定引出导线，使其在使用过程中难以扯动，引出的电导线上，焊接有方便电连接的接线端子。
3.一种放热面为电绝缘面阻垢双流道环腔管电加热器，包括电加热器骨架、电热膜、电极，连接导线，安装基座，其特征是：放热面通过电绝缘面阻垢的电加热器，其环腔管电加热器骨架为包括石英玻璃环腔管、微晶玻璃环腔管、陶瓷环腔管；在环腔管电加热器骨架的内表面上涂覆制成包括水玻璃与碳材料制成的电热膜，或水玻璃与金属粉末材料混合制成的电热膜；在其电热膜的适当位置表面上设有银电极，制成有两个管状散热面，包含至少一个电热回路的电热器；
环腔管电加热器骨架，为一端两管环形玻璃焊接封闭，另一端内管口玻璃焊接封闭的同心环腔管状结构；或为一端两管环形玻璃焊接封闭，另一端内管口玻璃焊接封闭，另一端外管口玻璃焊接封闭，其中，外管口玻璃焊接封闭端设有进排气管的同心环腔管状结构；环腔管夹层为填充有空气；或环腔管夹层为通过进排气管充注有包括氦气、氩气、氮气等惰性气体封闭的夹层；或环腔管夹层为通过进排气管抽真空封闭的夹层，其中，电导线通过玻璃封接导出；银电极和电导线通过所设的封堵环腔管电加热器骨架开口端的耐高温、电绝缘堵头，结合耐高温密封胶套，将电极封闭电导线引出；
通过密封胶套封闭的环腔管电加热器骨架开口端，密封安装固定在设有连接装置的安装基座上，安装基座设有供引出导线通过的过孔，此过孔灌注耐高温、电绝缘密封胶用于固定引出导线，使其在使用过程中难以扯动，引出的电导线上，焊接有方便电连接的接线端子。
4.一种放热面为电绝缘面阻垢双流道环腔管电加热器，包括电加热器骨架、电热膜、电极，连接导线，安装基座，其特征是：放热面通过电绝缘面阻垢的电加热器，其环腔管电加热器骨架为包括石英玻璃环腔管、微晶玻璃环腔管、陶瓷环腔管；在环腔管电加热器骨架的夹层内，插装缠绕在支撑架上电热丝制成的发热管型体架；在电热丝的端头的封头绕线上设有银电极，制成有两个管状散热面，包含至少一个电热回路的电热器，在银电极上连接电导线即制成电加热芯；
环腔管电加热器骨架，为一端两管环形玻璃焊接封闭，另一端内管口玻璃焊接封闭的同心环腔管状结构；或为一端两管环形玻璃焊接封闭，另一端内管口玻璃焊接封闭，另一端外管口玻璃焊接封闭，其中，外管口玻璃焊接封闭端设有进排气管的同心环腔管状结构；环腔管夹层为填充有空气；或环腔管夹层为通过进排气管充注有包括氦气、氩气、氮气等惰性气体封闭的夹层；或环腔管夹层为通过进排气管抽真空封闭的夹层，其中，电导线通过玻璃封接导出；
银电极和电导线通过所设的封堵环腔管电加热器骨架开口端的耐高温、电绝缘堵头，结合耐高温密封胶套，将电极封闭电导线引出；通过密封胶套封闭的环腔管电加热器骨架开口端，密封安装固定在设有连接装置的安装基座上，安装基座设有供引出导线通过的过孔，此过孔灌注耐高温、电绝缘密封胶用于固定引出导线，使其在使用过程中难以扯动，引出的电导线上，焊接有方便电连接的接线端子。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种放热面为电绝缘面阻垢双流道环腔管电加热器，其特征是：电热膜包括至少一个发热等效发热电阻，复合在型材骨架表面上的电热膜，通过除膜留白，对电热膜进行分割联通，通过对电热膜电阻发热体的单联、串联、并联实现对电加热器功率的调节。
6.根据权利要求1、2、3或4所述的一种放热面为电绝缘面阻垢双流道环腔管电加热器，其特征是：环腔管电加热器骨架的封闭端的电热膜上，或复合有银电极；在环腔管电加热器骨架内壁，设有电绝缘环形卡环与银电极连接；电绝缘环形卡环相对表面设有涂覆有焊锡的金属连接片，用于电导线与电热膜之间的连接，在电热膜与电绝缘环形卡环之间为金属电极；在管体内部的至少两个金属电极分别引出至少两根导线，在长的导线上须套上一个玻纤绝缘套管，防止长导线引线与玻璃管壁的镀膜层接触形成短路。
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| CN109392204A (zh) * | 2017-08-04 | 2019-02-26 | 淄博环能海臣环保技术服务有限公司 | 一种放热面为电绝缘面阻垢双流道环腔管电加热器 |
| CN109392204B (zh) * | 2017-08-04 | 2024-04-09 | 淄博环能海臣环保技术服务有限公司 | 一种放热面为电绝缘面阻垢双流道环腔管电加热器 |
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| CN109392204B (zh) | 2024-04-09 |
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