CN209428387U - 一种自动化玻璃粉料加料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动化玻璃粉料加料机，包括架体、送料仓、传送带和接料槽，在所述架体上设置有所述送料仓，在所述送料仓的出料口的下方安装有所述传送带，在所述传送带的尾端设有所述接料槽，还包括搅拌叶、封闭罩体、推料板、推料气缸和吸尘腔，在所述传送带的外部罩有所述封闭罩体，在所述封闭罩体的上方隔离有所述吸尘腔，在所述接料槽的上方设有所述推料板，所述推料板的背面与所述推料气缸的推杆的头端固定连接。本实用新型在物料输送的过程中设罩体防止物料运动中产生的浮尘大范围扩散，营造良好的工作环境；物料进入送料仓后，利用推料板将原料平铺推进入窑炉内，使原料能够在窑炉内均匀铺散。

Description

一种自动化玻璃粉料加料机

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造领域，具体为一种自动化玻璃粉料加料机。

背景技术

玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的，主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。

玻璃加料机就是在玻璃的生产过程中向玻璃窑炉内输送粉料原料的设备，现有的加料机在加料时都是简单的将原料输送入窑炉内，原料进入窑炉内部后都是成堆堆积在那，这样会大大的降低生产效率，针对上述问题，本发难提出了一种自动化玻璃粉料加料机。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种自动化玻璃粉料加料机，在原料进入窑炉后对原料进行推进铺平，使原料均匀铺散在窑炉内。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种自动化玻璃粉料加料机，包括架体、送料仓、传送带和接料槽，在所述架体上设置有所述送料仓，在所述送料仓的出料口的下方安装有所述传送带，在所述传送带的尾端设有所述接料槽，还包括搅拌叶、封闭罩体、推料板、推料气缸和吸尘腔，在所述送料仓的顶部安装有所述搅拌叶，在所述传送带的外部罩有所述封闭罩体，在所述封闭罩体的上方隔离有所述吸尘腔，在所述吸尘腔的内部安装有抽风机，所述抽风机的入风口与风管连接，且所述风管的另一端延伸至所述封闭罩体的内部且在所述风管的头端连接有抽风口，在所述接料槽的上方设有所述推料板，所述推料板的背面与所述推料气缸的推杆的头端固定连接。

本实用新型中，所述封闭罩体为透明状，且在所述封闭罩体的侧面安装有可开关门。

本实用新型中，所述推料板为耐高温金属材质。

本实用新型中，所述抽风口呈扩张状且数量为2个。

本实用新型中，所述抽风机的出风口与积尘箱连接。

本实用新型中，所述推料板的长度与接料槽的长度一致。

本实用新型中，在所述送料仓底部的出料管道上安装有电磁阀门。

本实用新型中，在所述传送带的尾端设有斜置导料板。

本实用新型的有益效果：在物料输送的过程中设罩体防止物料运动中产生的浮尘大范围扩散，营造良好的工作环境；物料进入送料仓后，利用推料板将原料平铺推进入窑炉内，使原料能够在窑炉内均匀铺散。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1.架体、2.送料仓、3.传送带、4.接料槽、5.搅拌页、6.封闭罩体、7.推料板、8.推料气缸、9.吸尘腔、10.抽风机、11.积尘箱、12.导料板、6.1.可开关门。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种自动化玻璃粉料加料机，包括架体1、送料仓2、传送带3和接料槽4，在所述架体1上设置有所述送料仓2，在所述送料仓2的出料口的下方安装有所述传送带3，在所述送料仓2底部的出料管道上安装有电磁阀门；在所述传送带3的尾端设有斜置导料板12，在所述传送带3的尾端设有所述接料槽4，还包括搅拌叶5、封闭罩体6、推料板7、推料气缸8和吸尘腔9，在所述送料仓2的顶部安装有所述搅拌叶5，在所述传送带3的外部罩有所述封闭罩体6，所述封闭罩体6为透明状，且在所述封闭罩体6的侧面安装有可开关门6.1。在所述封闭罩体6的上方隔离有所述吸尘腔9，在所述吸尘腔9的内部安装有抽风机10，所述抽风机10的入风口与风管连接，且所述风管的另一端延伸至所述封闭罩体6的内部且在所述风管的头端连接有抽风口，所述抽风口呈扩张状且数量为2个；所述抽风机10的出风口与积尘箱11连接。在所述接料槽4的上方设有所述推料板7，所述推料板7的背面与所述推料气缸8的推杆的头端固定连接，所述推料板7的长度与接料槽4的长度一致；所述推料板7为耐高温金属材质。

本加料机在使用时，将接料槽4的前端伸入窑炉的入料口内，原料经送料仓2进行搅拌混匀后输送到传送带上，然后经传送带3输送至接料槽4内，传送带3外设有封闭罩体6以防止粉料运动时产生的浮沉雾大范围扩散，并在工作完后可以打开抽风机10开关对传送带3上的灰尘进行清洁，避免灰尘堆积进入原料中和影响传送带3的运行，原料经传送带3输送至接料槽4中后，利用气缸8将推料板7向前推，将物料平铺推入窑炉内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种自动化玻璃粉料加料机，包括架体(1)、送料仓(2)、传送带(3)和接料槽(4)，在所述架体(1)上设置有所述送料仓(2)，在所述送料仓(2)的出料口的下方安装有所述传送带(3)，在所述传送带(3)的尾端设有所述接料槽(4)，其特征是：还包括搅拌叶(5)、封闭罩体(6)、推料板(7)、推料气缸(8)和吸尘腔(9)，在所述送料仓(2)的顶部安装有所述搅拌叶(5)，在所述传送带(3)的外部罩有所述封闭罩体(6)，在所述封闭罩体(6)的上方隔离有所述吸尘腔(9)，在所述吸尘腔(9)的内部安装有抽风机(10)，所述抽风机(10)的入风口与风管连接，且所述风管的另一端延伸至所述封闭罩体(6)的内部且在所述风管的头端连接有抽风口，在所述接料槽(4)的上方设有所述推料板(7)，所述推料板(7)的背面与所述推料气缸(8)的推杆的头端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化玻璃粉料加料机，其特征是：所述封闭罩体(6)为透明状，且在所述封闭罩体(6)的侧面安装有可开关门(6.1)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化玻璃粉料加料机，其特征是：所述推料板(7)为耐高温金属材质。

4.根据权利要求1所述的一种自动化玻璃粉料加料机，其特征是：所述抽风口呈扩张状且数量为2个。

5.根据权利要求1所述的一种自动化玻璃粉料加料机，其特征是：所述抽风机(10)的出风口与积尘箱(11)连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动化玻璃粉料加料机，其特征是：所述推料板(7)的长度与接料槽(4)的长度一致。

7.根据权利要求1所述的一种自动化玻璃粉料加料机，其特征是：在所述送料仓(2)底部的出料管道上安装有电磁阀门。

8.根据权利要求1所述的一种自动化玻璃粉料加料机，其特征是：在所述传送带(3)的尾端设有斜置导料板(12)。