CN209427654U - 瓷砖自动翻转输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了瓷砖自动翻转输送机，它包括机架，在机架的顶部通过对称布置的轴承座支撑安装有转动轴，所述转动轴的内轴端固定有横杆，所述横杆的底部端面通过两个短连接杆安装有翻转输送架，所述翻转输送架上安装有用于瓷砖输送的输送机构，在翻转输送架的端头安装有用于对瓷砖进行限位的升降挡板结构；所述转动轴与用于驱动其转动的翻转动力机构相连。此自动翻转输送机能够用于瓷砖生产线中瓷砖的输送，而且达到指定输送位置之后能够自动的实现瓷砖的翻转，进而保证瓷砖的正常生产过程。

Description

瓷砖自动翻转输送机

技术领域

本实用新型涉及瓷砖生产设备领域，特别是涉及瓷砖自动翻转输送机。

背景技术

瓷砖在生产过程中有很多道工序，其中有一道工序需要将瓷砖进行翻转，使其将水平输送状态的瓷砖翻转之后处于直立状态，进而方便其后续的加工工艺过程，传统的过程中，需要采用人工的方式进行辅助翻转作业，采用人工翻转的方式其工作量大，而且作业强度高。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供瓷砖自动翻转输送机，此自动翻转输送机能够用于瓷砖生产线中瓷砖的输送，而且达到指定输送位置之后能够自动的实现瓷砖的翻转，进而保证瓷砖的正常生产过程。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：瓷砖自动翻转输送机，它包括机架，在机架的顶部通过对称布置的轴承座支撑安装有转动轴，所述转动轴的内轴端固定有横杆，所述横杆的底部端面通过两个短连接杆安装有翻转输送架，所述翻转输送架上安装有用于瓷砖输送的输送机构，在翻转输送架的端头安装有用于对瓷砖进行限位的升降挡板结构；所述转动轴与用于驱动其转动的翻转动力机构相连。

所述输送机构包括主动轴，所述主动轴的两端安装有主动带轮，所述主动带轮通过皮带与从动带轮啮合传动，所述从动带轮安装在从动轴的两端，所述皮带支撑在翻转输送架的顶部，并对瓷砖进行支撑输送。

所述翻转动力机构包括双向液压马达，所述双向液压马达的输出轴通过销轴联轴器与转动轴相连，并传递扭矩。

所述升降挡板结构包括安装在翻转输送架上的固定架，所述固定架的底部固定安装有气缸安装板，所述气缸安装板的底部安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆顶端安装有升降板，所述升降板的顶部两端安装有用于对瓷砖定位的挡块。

所述升降板的底部固定安装有导向杆，所述导向杆与固定安装在气缸安装板上的导向套构成滑动配合。

所述翻转输送架上并位于升降挡板结构所在的一端通过传感器安装架安装有光电传感器。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述结构的瓷砖自动翻转输送机，能够用于瓷砖的自动输送和翻转，当瓷砖被输送到需要翻转的位置时，通过启动升降挡板结构对瓷砖的端头定位并支撑，然后启动翻转动力机构，通过翻转动力机构驱动转动轴，通过转动轴对翻转输送架进行有效的翻转，进而使得处于水平状态的瓷砖翻转成直立状态。

2、通过上述的输送机，实现了瓷砖的自动化翻转，替代传统的人工翻转作业，大大的提高了工作效率，降低了作业人员的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型第一视角三维图。

图2为本实用新型第二视角三维图。

图中：机架1、轴承座2、转动轴3、销轴联轴器4、双向液压马达5、横杆6、短连接杆7、主动带轮8、皮带9、主动轴11、挡块12、导向杆13、升降气缸14、固定架15、光电传感器16、气缸安装板17、从动带轮18、从动轴19、翻转输送架20、导向套21、传感器安装架22、升降板23。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-2，瓷砖自动翻转输送机，它包括机架1，在机架1的顶部通过对称布置的轴承座2支撑安装有转动轴3，所述转动轴3的内轴端固定有横杆6，所述横杆6的底部端面通过两个短连接杆7安装有翻转输送架20，所述翻转输送架20上安装有用于瓷砖输送的输送机构，在翻转输送架20的端头安装有用于对瓷砖进行限位的升降挡板结构；所述转动轴3与用于驱动其转动的翻转动力机构相连。通过上述输送机，工作过程中，通过输送机构能够对瓷砖进行正常的输送，待其输送到翻转的位置时，通过启动升降挡板结构对瓷砖的端头定位并支撑，然后启动翻转动力机构，通过翻转动力机构驱动转动轴3，通过转动轴3对翻转输送架20进行有效的翻转，进而使得处于水平状态的瓷砖翻转成直立状态。

进一步的，所述输送机构包括主动轴11，所述主动轴11的两端安装有主动带轮8，所述主动带轮8通过皮带9与从动带轮18啮合传动，所述从动带轮18安装在从动轴19的两端，所述皮带9支撑在翻转输送架20的顶部，并对瓷砖进行支撑输送。工作过程中，通过主动轴11能够驱动主动主动带轮8，进而通过主动带轮8以及皮带9的配合驱动从动带轮18，进而通过皮带9对其顶部的瓷砖进行输送。

进一步的，所述翻转动力机构包括双向液压马达5，所述双向液压马达5的输出轴通过销轴联轴器4与转动轴3相连，并传递扭矩。通过采用上述结构的翻转动力机构，工作过程中，通过双向液压马达5能够驱动销轴联轴器4，再由销轴联轴器4驱动转动轴3，进而通过转动轴3驱动翻转输送架20，进而将瓷砖进行翻转。

进一步的，所述升降挡板结构包括安装在翻转输送架20上的固定架15，所述固定架15的底部固定安装有气缸安装板17，所述气缸安装板17的底部安装有升降气缸14，所述升降气缸14的活塞杆顶端安装有升降板23，所述升降板23的顶部两端安装有用于对瓷砖定位的挡块12。工作过程中，通过升降气缸14对升降板23进行顶升，再由升降板23驱动挡块12进行顶升，进而保证了瓷砖在翻转之后能够支撑在挡块12上，进而对其支撑，防止跌落。

进一步的，所述升降板23的底部固定安装有导向杆13，所述导向杆13与固定安装在气缸安装板17上的导向套21构成滑动配合。通过导向杆13保证了顶升的稳定性。

进一步的，所述翻转输送架20上并位于升降挡板结构所在的一端通过传感器安装架22安装有光电传感器16。通过上述的光电传感器16能够检测瓷砖的到位情况，进而实现自动化控制。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.瓷砖自动翻转输送机，其特征在于：它包括机架（1），在机架（1）的顶部通过对称布置的轴承座（2）支撑安装有转动轴（3），所述转动轴（3）的内轴端固定有横杆（6），所述横杆（6）的底部端面通过两个短连接杆（7）安装有翻转输送架（20），所述翻转输送架（20）上安装有用于瓷砖输送的输送机构，在翻转输送架（20）的端头安装有用于对瓷砖进行限位的升降挡板结构；所述转动轴（3）与用于驱动其转动的翻转动力机构相连。

2.根据权利要求1所述瓷砖自动翻转输送机，其特征在于：所述输送机构包括主动轴（11），所述主动轴（11）的两端安装有主动带轮（8），所述主动带轮（8）通过皮带（9）与从动带轮（18）啮合传动，所述从动带轮（18）安装在从动轴（19）的两端，所述皮带（9）支撑在翻转输送架（20）的顶部，并对瓷砖进行支撑输送。

3.根据权利要求1所述瓷砖自动翻转输送机，其特征在于：所述翻转动力机构包括双向液压马达（5），所述双向液压马达（5）的输出轴通过销轴联轴器（4）与转动轴（3）相连，并传递扭矩。

4.根据权利要求1所述瓷砖自动翻转输送机，其特征在于：所述升降挡板结构包括安装在翻转输送架（20）上的固定架（15），所述固定架（15）的底部固定安装有气缸安装板（17），所述气缸安装板（17）的底部安装有升降气缸（14），所述升降气缸（14）的活塞杆顶端安装有升降板（23），所述升降板（23）的顶部两端安装有用于对瓷砖定位的挡块（12）。

5.根据权利要求4所述瓷砖自动翻转输送机，其特征在于：所述升降板（23）的底部固定安装有导向杆（13），所述导向杆（13）与固定安装在气缸安装板（17）上的导向套（21）构成滑动配合。

6.根据权利要求1所述瓷砖自动翻转输送机，其特征在于：所述翻转输送架（20）上并位于升降挡板结构所在的一端通过传感器安装架（22）安装有光电传感器（16）。