CN209425505U - 一种海绵生产加工的自动切棉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种海绵生产加工的自动切棉装置，涉及海绵生产技术领域，包括支撑架、承载台和吊架，支撑架上固定有承载架，承载架上设有用于输送海绵的传输皮带，支撑架上转动式设有转轮，连杆下端铰接有滑动贯穿吊架的纵向滑杆，刀座外滑动套设有套板，套板两侧固定有对称设置的翼板，承载台内设有位于切割刀片正上方的条形孔；本实用新型通过切割刀片的上下往复运动实现对海绵的切割作用，而在海绵切割之前，设置的翼板能将海绵切割位置两侧进行压紧，降低了切割厚度的同时保证切割过程海绵的稳固，大大提升了海绵切割质量，而翼板能带动海绵步进式向右进给，实现海绵的切割更加自动化，有效提升了切棉的工作效率。

Description

一种海绵生产加工的自动切棉装置

技术领域

本实用新型涉及海绵生产技术领域，具体是一种海绵生产加工的自动切棉装置。。

背景技术

人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成，另外，也有由海绵动物制成的天然海绵，大多数天然海绵用于身体清洁或绘画，另外，还有三类其他材料制成的合成海绵，分别为低密度聚醚、聚乙烯醇和聚酯。

在海绵的生产加工过程中，需要根据生产需要对海绵进行裁切成较小的块状，但是目前的切棉装置在切割海绵时，海绵由于较为柔软，缺少切割处的压紧功能，导致切割质量的下降，为此，现提供一种海绵生产加工的自动切棉装置，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种海绵生产加工的自动切棉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种海绵生产加工的自动切棉装置，包括支撑架、承载台和吊架，支撑架上固定有承载架，承载架上设有用于输送海绵的传输皮带，支撑架上转动式设有转轮，转轮上偏心铰接有连杆，连杆下端铰接有滑动贯穿吊架的纵向滑杆，纵向滑杆底部固定有切割机构，切割机构包括用于切割海绵的切割刀片和与切割刀片固定连接的刀座，刀座外滑动套设有套板，套板两侧固定有对称设置的翼板，承载台内设有位于切割刀片正上方的条形孔。

作为本实用新型的一种改进方案：所述切割机构还包括固定在刀座上端的固定板，固定板与纵向滑杆固定连接，固定板与套板之间竖直固定连接有限位弹簧。

作为本实用新型的一种改进方案：所述承载架上设有主动轮和与传输皮带传动连接的槽轮，槽轮上均匀开设有若干个径向槽，主动轮上偏心固定有与径向槽滑动适配的传动销柱，主动轮与转轮通过皮带轮机构传动连接。

作为本实用新型的一种改进方案：所述套板内侧壁纵向开设有导向槽，切割刀片上固定有滑动嵌设在导向槽内的导向块。

作为本实用新型的一种改进方案：所述承载台上开设有位于条形孔右侧的收集槽。

作为本实用新型的一种改进方案：所述承载台内开有与条形孔连通的集尘腔，集尘腔右侧设有铰接在承载台上的活动盖板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过切割刀片的上下往复运动实现对海绵的切割作用，而在海绵切割之前，设置的翼板能将海绵切割位置两侧进行压紧，降低了切割厚度的同时保证切割过程海绵的稳固，大大提升了海绵切割质量，而翼板能带动海绵步进式向右进给，实现海绵的切割更加自动化，有效提升了切棉的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为本实用新型中翼板与套板的连接俯视示意图；

图4为本实用新型中主动轮与槽轮的连接放大示意图；

图5为本实用新型中导向块与切割刀片的连接立体结构示意图。

图中：1-支撑架、2-径向槽、3-传输皮带、4-承载台、5-集尘腔、6-活动盖板、7-收集槽、8-条形孔、9-连杆、10-转轮、11-皮带轮机构、12-吊架、13-主动轮、14-槽轮、15-承载架、16-传动销柱、17-固定板、18-纵向滑杆、19-限位弹簧、20-套板、21-刀座、22-翼板、23-切割刀片、24-导向块、25-导向槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-5，一种海绵生产加工的自动切棉装置，包括支撑架1、承载台4和吊架12，支撑架1上固定有承载架15，承载架15上设有用于输送海绵的传输皮带3，支撑架1上转动式设有转轮10，转轮10上偏心铰接有连杆9，连杆9下端铰接有滑动贯穿吊架12的纵向滑杆18，纵向滑杆18底部固定有切割机构。

本装置通过传输皮带3对海绵进行输送，通过切割机构对海绵进行切割，具体地，转轮10转动通过连杆9带动纵向滑杆18上下往复运动，纵向滑杆18带动切割机构进行升降，进而对海绵进行切割。

其中，切割机构包括用于切割海绵的切割刀片23和与切割刀片23固定连接的刀座21，刀座21外滑动套设有套板20，套板20两侧固定有对称设置的翼板22，承载台4内设有位于切割刀片23正上方的条形孔8。

纵向滑杆18的滑动带动固定板17连同刀座21和切割刀片23上下往复运动一次，完成一次海绵切割动作，另外，切割机构还包括固定在刀座21上端的固定板17，固定板17与纵向滑杆18固定连接，固定板17与套板20之间竖直固定连接有限位弹簧19。当固定板17向下运动时，套板20向下运动，翼板22比切割刀片23先接触到海绵，随后刀座21继续下移，限位弹簧19形变压缩，刀座21带动切割刀片23下移实现对海绵的切割，设置的翼板22在海绵的切割之前对海绵的切割处两侧进行压紧，保证海绵切割处附近的厚度降低，切割时更加稳定，切口更为平整，有效提升了海绵的切割质量。

为了保证切割刀片23的上下运动而不偏移，在套板20内侧壁纵向开设有导向槽25，切割刀片23上固定有滑动嵌设在导向槽25内的导向块24，切割刀片23往复运动时，导向块24沿着导向槽25竖直方向滑动，起到很好的纵向限位效果。

实施例2

为了降低海绵切割过程中的人工投入，提升海绵切割效率，在实施例1的基础上，承载架15上设有主动轮13和与传输皮带3传动连接的槽轮14，槽轮14上均匀开设有若干个径向槽2，主动轮13上偏心固定有与径向槽2滑动适配的传动销柱16，主动轮13与转轮10通过皮带轮机构11传动连接。

通过以上设置，主动轮13可通过驱动装置驱动转动，主动轮13通过皮带轮机构11传动转轮10进行转动，实现切割刀片23上下运动切割海绵，与此同时，主动轮13带动传动销柱16转动，传动销柱16间歇与槽轮14上的径向槽2滑动配合实现槽轮14的步进式转动，进而实现传输皮带3将其上的海绵向切割机构一侧步进式输送，当主动轮13转动一周时，槽轮14转动一周，传输皮带3向右输送海绵一定距离，同时转轮10转动一周，切割机构上下往复一次，实现海绵的一次切割过程，如此反复实现了整段海绵的自动定距切割动作。

另外，承载台4上开设有位于条形孔8右侧的收集槽7，切割后的小块海绵落在收集槽7内部得到收集，而承载台4内开有与条形孔8连通的集尘腔5，集尘腔5右侧设有铰接在承载台4上的活动盖板6。切割时产生的部分海绵碎屑可沿着条形孔8进入到集尘腔5内部得到收集，打开活动盖板6可进行定期的清理，减小了海绵切割时海绵废屑的四溢，更加环保。

综上所述，本实用新型通过切割刀片23的上下往复运动实现对海绵的切割作用，而在海绵切割之前，设置的翼板22能将海绵切割位置两侧进行压紧，降低了切割厚度的同时保证切割过程海绵的稳固，大大提升了海绵切割质量，而翼板22能带动海绵步进式向右进给，实现海绵的切割更加自动化，有效提升了切棉的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。因此，本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种海绵生产加工的自动切棉装置，包括支撑架（1）、承载台（4）和吊架（12），支撑架（1）上固定有承载架（15），承载架（15）上设有用于输送海绵的传输皮带（3），其特征在于，所述支撑架（1）上转动式设有转轮（10），转轮（10）上偏心铰接有连杆（9），连杆（9）下端铰接有滑动贯穿吊架（12）的纵向滑杆（18），纵向滑杆（18）底部固定有切割机构，切割机构包括用于切割海绵的切割刀片（23）和与切割刀片（23）固定连接的刀座（21），刀座（21）外滑动套设有套板（20），套板（20）两侧固定有对称设置的翼板（22），承载台（4）内设有位于切割刀片（23）正上方的条形孔（8）。

2.根据权利要求1所述的海绵生产加工的自动切棉装置，其特征在于，所述切割机构还包括固定在刀座（21）上端的固定板（17），固定板（17）与纵向滑杆（18）固定连接，固定板（17）与套板（20）之间竖直固定连接有限位弹簧（19）。

3.根据权利要求1所述的海绵生产加工的自动切棉装置，其特征在于，所述承载架（15）上设有主动轮（13）和与传输皮带（3）传动连接的槽轮（14），槽轮（14）上均匀开设有若干个径向槽（2），主动轮（13）上偏心固定有与径向槽（2）滑动适配的传动销柱（16），主动轮（13）与转轮（10）通过皮带轮机构（11）传动连接。

4.根据权利要求1所述的海绵生产加工的自动切棉装置，其特征在于，所述套板（20）内侧壁纵向开设有导向槽（25），切割刀片（23）上固定有滑动嵌设在导向槽（25）内的导向块（24）。

5.根据权利要求1所述的海绵生产加工的自动切棉装置，其特征在于，所述承载台（4）上开设有位于条形孔（8）右侧的收集槽（7）。

6.根据权利要求5所述的海绵生产加工的自动切棉装置，其特征在于，所述承载台（4）内开有与条形孔（8）连通的集尘腔（5），集尘腔（5）右侧设有铰接在承载台（4）上的活动盖板（6）。