CN207534339U - 反面无尘铣剪一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及笔记本生产加工设备，尤其涉及一种反面无尘铣剪一体机了，包括防护罩、剪切机构、铣面机构、送板机构和废料回收槽；所述防护罩内部并列设有剪切机构和铣面机构，对应所述剪切机构和铣面机构下方设有废料回收槽；本装置通过一体化涉及铣平面与剪切工装实现快速便捷的完成以往需要两道不同设备完成的工序，节省了时间，提升了效率；而通过底面进行剪切或铣面工序时，产生的飞屑重力重要下自动坠入回收槽内，保证了载盘在铣剪工艺完成时，不会留存多余的飞屑。

Description

反面无尘铣剪一体机

技术领域

本实用新型涉及笔记本生产加工设备，尤其涉及一种反面无尘铣剪一体机。

背景技术

笔记本载盘从出身厂家出来时，其载盘上设有多个特殊位置的定位钉以便于后期组装工艺中的组装定位与固定，而在组装生产过程中，其凸出的定位需要平整的去掉，因此，在以往的生产设备中，需要两道工序，且不同的设备分别进行剪凸出和铣平整两道工序，分担单独的进行，且过去的剪切设备或者铣面设备大多采用从上至下进行，造成载盘上留存许多飞屑；还会多出一道清洗载盘上飞屑的工序，这样虽然细小的部位切除，然后增加了多道工序，给企业带来了大量的人力及设备支出，因此，急需研发一种既能剪去载盘凸出，又能将剪切口子铣平整的，且铣剪过程中，载盘均不会滞留飞屑的铣剪一体机。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种既能剪去载盘上凸出，又能将剪切口子铣平整，且整个剪切或铣过程载盘均不留存飞屑的反面无尘铣剪一体机。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：反面无尘铣剪一体机，其特征在于：包括防护罩、剪切机构、铣面机构、送板机构和废料回收槽；所述防护罩内部并列设有剪切机构和铣面机构，对应所述剪切机构和铣面机构下方设有废料回收槽；

所述送料机构包括水平台面上固定的水平引导滑柱、与所述水平引导滑柱活套连接的滑动块、与水平滑动块固定的横向支架和与所述横向支架固定载盘提升架；所述滑动块与平移气缸的伸缩杆端连接，通过平移气缸带动滑动块、横向支架和载盘提升架整体沿水平引导滑柱移动；所述载盘提升架下方设有至少一个吸盘；所述载盘提升架通过下压气缸与所述横向支架连接固定；所述水平台面上设有对应载盘尺寸的载盘搁置槽，且所述载盘搁置槽上设有对应载盘上凸出定位钉的开孔；

所述剪切机构位于所述载盘搁置槽正下方；所述剪切机构包括支撑板、液压剪刀、升降气缸和与水平台面连接固定的限位板；所述限位板与水平台面之间设置竖向引导滑柱；所述竖向引导滑柱上活套连接支撑板，所述支撑板上固定有对应凸出定位钉数量的液压剪刀；所述限位板上固定升降气缸，且所述升降气缸的伸缩杆端与支撑板连接固定；

所述铣面机构并列设置在所述剪切机构一侧；所述铣面机构包括挤压气缸、竖向牵引滑柱、挤压板和位于所述水平台面下方铣刀；所述竖向牵引滑柱上方固定限位顶板，所述顶板固定挤压气缸，所述挤压气缸的伸缩杆端与挤压板连接，且所述挤压板活套连接在竖向牵引滑柱外；所述水平台面下方设有限位底板，所述限位底板上固定对应凸出定位钉数量的铣刀。

进一步，所述限位底板和水平台面之间设有滑轨，所述限位底板上固定调节气缸，所述调节气缸的伸缩杆端连接配合面，通过配合面固定铣刀。

进一步，所述载盘搁置槽搁置在液压剪刀顶端，且所述载盘搁置槽尺寸小于水平台面上开设的工装空腔；所述载盘搁置槽底部对应开孔处为凹面结构，所述液压剪刀抵拢所述凹面。

进一步，所述水平台面对应载盘搁置槽两侧设置横移滑轨，所述横移滑轨上配合有载盘搁置槽B，通过横移气缸推动载盘搁置槽B沿横移滑轨左右移动。

与现有技术相比本发明的有益效果在于：本装置通过一体化涉及铣平面与剪切工装实现快速便捷的完成以往需要两道不同设备完成的工序，节省了时间，提升了效率；而通过底面进行剪切或铣面工序时，产生的飞屑重力重要下自动坠入回收槽内，保证了载盘在铣剪工艺完成时，不会留存多余的飞屑。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型结构的立体结构示意图1；

图2为本实用新型隐藏防护罩后的立体结构示意图2；

图3为本实用新型隐藏防护罩后的立体结构示意图3；

图4为本实用新型隐藏防护罩后的立体结构示意图4；

图5位本实用新型载盘搁置槽背面与液压简单配合结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

结合附图1-4，反面无尘铣剪一体机，包括防护罩1、剪切机构、铣面机构、送板机构和废料回收槽2；所述防护罩1内部并列设有剪切机构和铣面机构，对应所述剪切机构和铣面机构下方设有废料回收槽2；

所述送料机构包括水平台面3上固定的水平引导滑柱4、与所述水平引导滑柱4活套连接的滑动块5、与水平滑动块5固定的横向支架6和与所述横向支架6固定载盘提升架7；所述滑动块5与平移气缸28的伸缩杆端连接，通过平移气缸28带动滑动块5、横向支架6和载盘提升架7整体沿水平引导滑柱4移动；所述载盘提升架7下方设有四个呈对角分布的吸盘9；所述载盘提升架7通过下压气缸8与所述横向支架6连接固定；所述水平台面3上设有对应载盘尺寸的载盘搁置槽10，且所述载盘搁置槽10上设有对应载盘上凸出定位钉的开孔11；所述剪切机构位于所述载盘搁置槽10正下方；

上述设定的好处是：通过通过平移气缸28带动滑动块5、横向支架6和载盘提升架7整体沿水平引导滑柱4移动；送料机通过四个对角分布的吸盘9进行吸附笔记本载盘，通过下压气缸8将吸附的载盘压入载盘搁置槽10内，载盘底部凸出的定位钉便***到搁置槽10内的开孔11内。

所述剪切机构包括支撑板12、液压剪刀13、升降气缸14和与水平台面连接固定的限位板15；所述限位板15与水平台面3之间设置竖向引导滑柱16；所述竖向引导滑柱16上活套连接支撑板12，所述支撑板12上固定有对应凸出定位钉数量的液压剪刀13；所述限位板15上固定升降气缸14，且所述升降气缸14的伸缩杆端与支撑板12连接固定；所述水平台面3对应载盘搁置槽10两侧设置横移滑轨25，所述横移滑轨25上配合有载盘搁置槽B29，通过横移气缸26推动载盘搁置槽B29沿横移滑轨25左右移动。

上述设定的好处是：液压剪刀13在伸缩气缸14的推动(可通过伸缩气缸调节液压简单的剪切高度)下，实现精确的剪切凸出的定位钉；而通过横移气缸26推动搁置槽10左右移动定位，实现一个搁置槽10能够先后进行剪切、铣平面两个工序。

所述铣面机构并列设置在所述剪切机构一侧；所述铣面机构包括挤压气缸17、竖向牵引滑柱18、挤压板19和位于所述水平台面3下方铣刀20；所述竖向牵引滑柱18上方固定限位顶板21，所述顶板21固定挤压气缸17，所述挤压气缸17的伸缩杆端与挤压板19连接，且所述挤压板19活套连接在竖向牵引滑柱18外；所述水平台面3下方设有限位底板27，所述限位底板27上固定对应凸出定位钉数量的铣刀20；所述限位底板27和水平台面3之间设有滑轨22，所述限位底板27上固定调节气缸23，所述调节气缸23的伸缩杆端连接配合面24，通过配合面24固定铣刀20。

上述设定的好处是：笔记本载盘在即将进行铣平面时，通过挤压气缸17下压挤压板19，通过挤压板将笔记本载盘上方压住，再通过底部的铣刀20(通过调节23推动配合面沿滑轨22滑动以调节铣刀高度)进行铣平面处理，防止铣平面工程中载盘发生大幅度的震动，而导致多个定位钉铣出来的高度不一。

优选的，所述载盘搁置槽10搁置在液压剪刀13顶端，且所述载盘搁置槽10尺寸小于水平台面3上开设的工装空腔；所述载盘搁置槽10底部对应开孔11处为凹面结构，所述液压剪刀13抵拢所述凹面。凹面对应冒出的定位钉，使得液压剪刀能够尽可能的将定位钉冒出段剪切干净。

本实用新型的原理(动作过程)是：1、通过通过平移气缸28带动滑动块5、横向支架6和载盘提升架7整体沿水平引导滑柱4移动至外部尖端上，然后通过下压气缸8下压，并通过四个对角分布的吸盘9进行吸附笔记本载盘，通过平移气缸28与下压气缸8的配合将笔记本载盘转移入载盘搁置槽10内；2、此时，载盘底部凸出的定位钉便***到搁置槽10内的开孔11内；再通过伸缩气缸14推动液压剪刀13进入到载盘搁置槽10底部凹面结构，液压剪刀13抵拢所述凹面，通过液压剪到剪切13凸出的定位钉；3、通过液压剪刀13将载盘底部凸出的定位钉剪断；4、下压气缸8收缩带动载盘上升，通过横移气缸26推动载盘搁置槽B29沿横移滑轨25移动至载盘下方，再通过下压气缸8将载盘搁置在载盘搁置槽B29上，此时，松掉吸盘9，横移气缸26带动载盘搁置槽B29沿横移滑轨25移动至铣面工位；5、此时，通过挤压气缸17下压挤压板19，通过挤压板将笔记本载盘上方压住，再通过底部的铣刀20(通过调节23推动配合面沿滑轨22滑动以调节铣刀高度)进行铣平面处理；在整个过程中，不论是剪切还是铣面工序，其操作面均是从底面出发，使得产生的飞屑均调入到废料回收槽2内。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (4)

1.反面无尘铣剪一体机，其特征在于：包括防护罩(1)、剪切机构、铣面机构、送板机构和废料回收槽(2)；所述防护罩(1)内部并列设有剪切机构和铣面机构，对应所述剪切机构和铣面机构下方设有废料回收槽(2)；

所述送板机构包括水平台面(3)上固定的水平引导滑柱(4)、与所述水平引导滑柱(4)活套连接的滑动块(5)、与滑动块(5)固定的横向支架(6)和与所述横向支架(6)固定载盘提升架(7)；所述滑动块(5)与平移气缸(28)的伸缩杆端连接，通过平移气缸(28)带动滑动块(5)、横向支架(6)和载盘提升架(7)整体沿水平引导滑柱(4)移动；所述载盘提升架(7)下方设有至少一个吸盘(9)；所述载盘提升架(7)通过下压气缸(8)与所述横向支架(6)连接固定；所述水平台面(3)上设有对应载盘尺寸的载盘搁置槽(10)，且所述载盘搁置槽(10)上设有对应载盘上凸出定位钉的开孔(11)；

所述剪切机构位于所述载盘搁置槽(10)正下方；所述剪切机构包括支撑板(12)、液压剪刀(13)、升降气缸(14)和与水平台面连接固定的限位板(15)；所述限位板(15)与水平台面(3)之间设置竖向引导滑柱(16)；所述竖向引导滑柱(16)上活套连接支撑板(12)，所述支撑板(12)上固定有对应凸出定位钉数量的液压剪刀(13)；所述限位板(15)上固定升降气缸(14)，且所述升降气缸(14)的伸缩杆端与支撑板(12)连接固定；

所述铣面机构并列设置在所述剪切机构一侧；所述铣面机构包括挤压气缸(17)、竖向牵引滑柱(18)、挤压板(19)和位于所述水平台面(3)下方铣刀(20)；所述竖向牵引滑柱(18)上方固定限位顶板(21)，所述限位顶板(21)固定挤压气缸(17)，所述挤压气缸(17)的伸缩杆端与挤压板(19)连接，且所述挤压板(19)活套连接在竖向牵引滑柱(18)外；所述水平台面(3)下方设有限位底板(27)，所述限位底板(27)上固定对应凸出定位钉数量的铣刀(20)。

2.根据权利要求1所述的反面无尘铣剪一体机，其特征在于：所述限位底板(27)和水平台面(3)之间设有滑轨(22)，所述限位底板(27)上固定调节气缸(23)，所述调节气缸(23)的伸缩杆端连接配合面(24)，通过配合面(24)固定铣刀(20)。

3.根据权利要求1所述的反面无尘铣剪一体机，其特征在于：所述载盘搁置槽(10)搁置在液压剪刀(13)顶端，且所述载盘搁置槽(10)尺寸小于水平台面(3)上开设的工装空腔；所述载盘搁置槽(10)底部对应开孔(11)处为凹面结构，所述液压剪刀(13)抵拢所述凹面。

4.根据权利要求3所述的反面无尘铣剪一体机，其特征在于：所述水平台面(3)对应载盘搁置槽(10)两侧设置横移滑轨(25)，所述横移滑轨(25)上配合有载盘搁置槽B(29)，通过横移气缸(26)推动载盘搁置槽B(29)沿横移滑轨(25)左右移动。