CN209420956U - 雾化器及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种雾化器，其包括外壳、设于外壳一端的通气组件以及收容于外壳内的烟锅组件和底座组件，底座组件包括具有加热腔的套管以及收容于套管内的发热件，烟锅组件连接在套管的一端，烟锅组件上设置有用于装填发烟物质的雾化腔，及透气孔，透气孔与加热腔及雾化腔均连通，外壳与套管之间形成有隔热空腔，隔热空腔与外界大气及加热腔均连通，通气组件上设置有与雾化腔连通的出烟通道，经由隔热空腔进入至加热腔内的气体被发热件加热后进入至雾化腔内以加热发烟物质进而产生烟雾，产生的烟雾经由出烟通道流出。本实用新型的雾化器，可防止烫伤用户，且能够减少能耗。本实用新型还公开了一种带有该雾化器的电子烟。

Description

雾化器及电子烟

技术领域

本实用新型涉及模拟吸烟技术领域，特别地，涉及一种雾化器及电子烟。

背景技术

烤烟型电子烟是通过加热装填在烟锅内的烟草、烟丝或烟膏等发烟物质，进而使得发烟物质在加热作用下生成烟雾，生成的烟雾供用户吸食。

然而，现在市面上的烘烤型电子烟，电源装置直接向烟锅供电或向与烟锅接触的发热件供电以进一步加热装填在烟锅内的发烟物质，由此，导致烟锅温度过高，一方面，易导致出烟温度过高而烫嘴的情况发生，另一方面，当用户握持电子烟抽吸操作时，烟锅上的热量会通过其他零部件传递至电子烟的外表面，极易导致烫伤用户的情况发生。并且，进入至烟锅内的气体的温度较低，会使得烟锅内的发烟物质热量散失过多，增加了能源消耗的同时，影响了用户吸食口感，进而降低了用户的使用体验。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种防止烫伤用户且减少能耗的雾化器；

还有必要提供一种带有该雾化器的电子烟。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种雾化器，所述雾化器包括外壳、设于所述外壳一端的通气组件以及收容于所述外壳内的烟锅组件和底座组件，所述底座组件包括具有加热腔的套管以及收容于所述套管内的发热件，所述烟锅组件连接在所述套管的一端，所述烟锅组件上设置有用于装填发烟物质的雾化腔，及透气孔，所述透气孔与所述加热腔及所述雾化腔均连通，所述外壳与所述套管之间形成有隔热空腔，所述隔热空腔与外界大气及所述加热腔均连通，所述通气组件上设置有与所述雾化腔连通的出烟通道，经由所述隔热空腔进入至所述加热腔内的气体被所述发热件加热后进入至所述雾化腔内以加热发烟物质进而产生烟雾，产生的烟雾经由所述出烟通道流出。

进一步地，所述烟锅组件包括收容于所述外壳内的烟锅以及设于所述烟锅一端的导热通气件，所述雾化腔由所述烟锅的内壁与所述导热通气件的上端面围设的空间构成，所述透气孔设置在所述导热通气件上。

进一步地，所述烟锅组件还包括安装在所述烟锅一端的连接件，所述导热通气件挤压固定在所述烟锅的下端面与所述连接件的上端面之间，所述连接件上开设有与所述透气孔及所述加热腔均连通的进气缺口。

进一步地，所述外壳的侧壁上开设有至少一个与所述隔热空腔连通的进气孔，所述外壳为木质材料制成。

进一步地，所述底座组件还包括相对所述烟锅组件设于所述套管另一端的端盖以及穿过所述端盖且一端延伸至所述加热腔内的第一电极柱，所述第一电极柱的内腔与所述加热腔及外部大气均连通，所述发热件设置在所述第一电极柱的上方，所述发热件上开设有多个过气孔，所述底座组件还包括第一电极座和第二电极座，所述第一电极座与所述端盖连接，所述第一电极座部分向上延伸形成由贯穿所述端盖上端面的电极安装部，所述第二电极座安装在所述第一电极柱的上端且与所述第一电极柱电性连接，所述发热件的一个引脚与所述电极安装部连接并电性导通，所述发热件的另一个引脚与所述第二电极座连接并电性导通。

进一步地，所述底座组件还包括安装在所述第一电极座上的底座以及安装在所述底座上的第二电极柱，所述第二电极柱与所述第一电极柱接触并电性连接，所述底座上开设有与所述第一电极柱的内腔连通的进气口。

进一步地，所述底座的下端面的中心处沿所述底座的轴向向下延伸形成有与所述底座的内腔连通的连接管，所述第二电极柱安装在所述连接管内，所述连接管外壁设有外螺纹，所述第二电极柱与所述连接管之间夹设有绝缘件。

进一步地，所述通气组件包括设于所述外壳一端的通气罩以及收容于所述通气罩内的通气管，所述通气罩的内壁与所述通气管的外壁围设的空间构成出烟腔，所述通气管内设置有隔板，所述隔板将所述通气管的内腔隔设形成有第一通气道和与所述雾化腔连通的第二通气道，所述通气管上开设有第一通气孔及第二通气孔，所述第一通气孔与所述出烟腔及所述第一通气道均连通，所述第二通气孔与所述出烟腔及所述第二通气道均连通。

进一步地，所述通气组件还包括烟嘴，所述烟嘴设于所述通气罩的一端，所述通气管的上端穿过所述通气罩的顶壁后与所述烟嘴连接，且与所述烟嘴的内腔连通，所述通气管的下端延伸至所述通气罩外部且与所述雾化腔连通，所述出烟通道由所述第二通气道、所述第二通气孔、所述出烟腔、所述第一通气孔、所述第一通气道及所述烟嘴的内腔共同构成。

一种电子烟，所述电子烟包括前述任一项所述的雾化器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的雾化器或电子烟，先对进入至电子烟内的气流加热，然后再通过加热后的气流对发烟物质进行加热，有效防止了因烟锅温度过高而烫伤用户的情况发生，还使得对发烟物质的加热更加均匀，从而加热后形成的烟雾口感更好。同时，对还未进入至烟锅内的气体进行加热，避免了发烟物质热量散失过多的情况，减少了能源消耗，增强了用户的吸食口感，提升了用户的使用体验。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的雾化器的立体图；

图2是图1所示雾化器的主视图；

图3是图1所示雾化器的部分分解图；

图4是图3所示雾化器的部分分解图的剖视图；

图5是图2所示雾化器中沿A-A的剖视图；

图6是图2所示雾化器的另一剖视图(相对图5旋转90°)。

图中零部件名称及编号分别为：

雾化器 100 外壳 10 抵持缘 101

进气孔 102 隔热空腔 103 通气组件 20

通气罩 21 穿孔 211 出烟腔 210

烟嘴 22 通气管 23 密封板 231

隔板 232 第一通气道 233 第二通气道 234

第一通气孔 235 第二通气孔 236 连接帽 24

进烟口 241 连接环 242 挡板 25

烟锅组件 30 烟锅 31 凸缘 311

卡槽 312 雾化腔 310 连接件 32

进气缺口 321 导热通气件 33 透气孔 331

底座组件 40 套管 41 加热腔 410

端盖 42 第一电极座 43 本体 431

第一连接柱 432 第二连接柱 433 电极安装部 4321

底座 44 进气口 441 连接管 442

调气环 45 调气口 451 第一电极柱 46

连通孔 461 第二电极座 47 发热件 48

第二电极柱 49

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1-图4，本实用新型提供了一种电子烟，该电子烟包括雾化器100以及与雾化器100电性连接的电源装置(图未示出)，雾化器100包括外壳10、设于外壳10一端的通气组件20以及收容于外壳10内部的烟锅组件30和底座组件40，烟锅组件30与底座组件40连接，具体地，所述电源装置与底座组件40连接，底座组件40在所述电源装置的电驱动下工作以加热进入至电子烟内部的气体，加热后的气体进入至烟锅组件30内进而加热装填在烟锅组件30内的发烟物质，发烟物质在加热作用下生成的烟雾经由通气组件20进入至用户口中，以供用户吸食。

外壳10大致呈上、下两端贯通的筒状结构，本实施方式中，外壳10由木质材料制成，一方面，木质材料不易导热，能够对电子烟内部产生的热量起到良好的隔热效果，减少热量散失，避免因外壳10的温度过高而烫伤用户的情况发生；另一方面，木质材料质量较轻，能够减少电子烟整体的重量，以实现轻量化目的，同时，木质材料手感好，大大提升了用户的使用体验。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，外壳10还可以由玻璃纤维或真空板等材料制成，同样能够起到隔热作用。

可以理解地，在其他未示出的实施方式中，外壳10的外部套设有隔热保温层，所述隔热保温层由隔热保温材料制成，该材料可以是云母、耐高温硅胶、耐高温橡胶以及PEK(聚醚酮)中的任意一种。

本实施方式中，外壳10的内壁上沿外壳10的径向向内延伸形成有抵持缘101，抵持缘101大致呈圆环状结构。另外，外壳10的侧壁上开设有至少一个进气孔102。

请参阅图4、图5，通气组件20包括通气罩21、设于通气罩21一端的烟嘴22、收容于通气罩21内且一端与烟嘴22连接的通气管23、相对烟嘴22连接在通气管23另一端的连接帽24以及夹持固定在通气管23与连接帽24之间的挡板25。

通气罩21大致呈下端具有开口的中空筒状结构，通气罩21的顶部开设有连通通气罩21的内腔的穿孔211。烟嘴22大致呈两端贯通的套筒状结构，烟嘴22对应穿孔211设于通气罩21的上端。通气罩21由透明或透明材料制成，以方便用户观察通气罩21内烟雾的流动情况，同时增加了视觉效果，提高了使用乐趣，本实施方式中，通气罩21由透明玻璃制成。

通气管23大致呈上、下两端贯通的管状结构，通气管23的上端穿过穿孔211后与烟嘴22连接，通气管23的下端延伸至通气罩21的外部。本实施方式中，通气管23与烟嘴22螺纹连接，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，通气管23与烟嘴22还可以通过卡接、插接或磁性连接等可拆卸地方式连接，此处不作限制。通气管23的外壁上沿通气管23的径向向外延伸形成密封板231，密封板231收容于通气罩21的下端内。另外，可选的，在一个实施方式中，密封板231的外壁与通气罩21的内壁之间以及穿孔211的孔壁与通气管23的外壁之间夹设有密封件(图未标出)，以提升气密性，所述密封件的材质包括但不限于硅胶或橡胶。通气罩21的内壁、密封板231的上端面及通气管23的外壁之间围设的空间构成出烟腔210。

另外，通气管23的内部沿通气管23的径向安装有隔板232，隔板232将通气管23的内腔隔设成为位于隔板232上侧的第一通气道233及位于隔板232下侧的第二通气道234，第一通气道233与烟嘴22相连通，同时，通气管23的侧壁上分别开设有第一通气孔235和第二通气孔236，其中，第一通气孔235与第一通气道233及出烟腔210均连通，第二通气孔236与第二通气道234及出烟腔210均连通。第二通气道234、第二通气孔236、出烟腔210、第一通气孔235、第一通气道233及烟嘴22的内腔共同构成出烟通道(图未标出)。

本实施方式中，第一通气孔235和第二通气孔236均有三个，且均匀分布在通气管23的侧壁上，以使得烟雾流动均匀，提升口感。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，第一通气孔235和第二通气孔236还可以均只有一个，或两个，或者四个以上，此处不作限制。

连接帽24大致呈上端具有开口的中空套筒状结构，连接帽24底壁的中心处开设有进烟口241，连接帽24的底壁的上端面沿连接帽24的轴向延伸有与进烟口241连通的连接环242，连接环242与通气管23的下端连接。本实施方式中，连接环242与通气管23螺纹连接，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，连接环242与通气管23之间还可以通过卡接、插接或磁性连接等可拆卸的方式连接，此处不作限制。

在一个实施方式中，挡板25呈平板状结构，且沿通气管23的径向设置，挡板25的下端面与连接帽24的底壁的上端面相抵持，挡板25的上端面与通气管23的下端面相抵持，从而实现对挡板25的固定作用。此外，挡板25上开设有通孔(图未标出)，所述通孔与进烟口241及第二通气道234均连通，从而使得进烟口241通过挡板25与所述出烟通道相连通。烟锅组件30安装在连接帽24的下方，当装填在烟锅组件30内的发烟物质在加热作用下而生成烟雾时，烟雾能够在用户的抽吸作用下依次通过进烟口241、所述通孔及所述出烟通道后进入至用户口中。

如此，挡板25上开设的所述通孔一方面能够供烟雾通过，另一方面能够对烟雾中掺杂的部分杂质起到过滤作用，从而使得用户吸食到的烟雾口感更纯、更卫生。用户拆下连接帽24后，便可进一步将挡板25取下，方便用户更换或清理挡板25。同时，流过所述通孔后的烟雾，依次通过第二进气道234、第二通气孔236、出烟腔210、第一通气孔235及第一通气道233，最终由烟嘴22进入至用户口中，使得所述出烟通道成为弯曲通道，进而增加了烟雾流动的行程，更多的降低了由烟嘴22流出的烟雾的温度，进而减少了烫伤用户情况发生。

可以理解地，在其他未示出的实施方式中，烟嘴22、连接帽24及挡板25还可以均省略，此时，用户通过通气管23上伸出至通气罩21顶部的部分进行抽吸操作，并且，由于所述出烟通道为弯曲通道，使其能够对烟雾中的杂质起到一定的流动阻碍作用，以使得流出通气管23的烟雾口感更纯、更卫生。

请再次参阅图4、图5，烟锅组件30包括收容于外壳10内的烟锅31、安装在烟锅31下端的连接件32以及挤压固定在烟锅31与连接件32之间的导热通气件33。

烟锅31大致呈两端贯通的筒状结构，烟锅31上端的外壁上沿烟锅31的径向向外侧伸有凸缘311，烟锅31收容于外壳10内，且凸缘311的下端面与抵持缘101的上端面相抵持。连接件32大致呈上端具有开口的中空筒状结构，连接件32套设在烟锅31下端的外部，且连接件32的上端面与抵持缘101的下端面相抵持，由此，实现了对烟锅组件30的固定作用，防止烟锅组件30轻易晃动。本实施方式中，连接件32与烟锅31螺纹连接，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，连接件32与烟锅31之间还可以通过卡接、插接或磁性连接等可拆卸的方式连接，此处不作限制。另外，烟锅31的上端面上向下凹陷形成有两个相对设置的卡槽312，将相应的治具卡入卡槽312内，可方便烟锅31转动、拉拔等操作，以便于拆卸烟锅。

导热通气件33呈平板状结构，且沿烟锅31的径向设置，导热通气件33的下端面与连接件32的底壁的上端面相抵持，导热通气件33的上端面与烟锅31的下端面相抵持，从而实现对导热通气件33的固定作用，烟锅31的内壁与导热通气件33的上端面之间围设的空间构成用于装填发烟物质的雾化腔310。连接件32底壁上开设有进气缺口321，导热通气件33上开设有多个透气孔331，透气孔331与进气缺口321及雾化腔310均连通。可选的，导热通气件33为金属网从而既能透过烟雾，并且可以防止发烟物质从烟锅31通过导热通气件33落下，同时还能导热，从而通过其热传导或者热辐射的方式将热量传递给烟锅31内的发烟物质。

本实施方式中，连接帽24***烟锅31的上端内且进烟口241与雾化腔310相连通。为了防止气体泄漏，连接帽24的外壁与烟锅31的内壁之间夹设有密封件(图未标出)，所述密封件的材质包括但不限于硅胶或橡胶。另外，当通气罩21的下端面与外壳10的上端面相抵持时，连接帽24与烟锅31安装到位，可以理解地，通气组件20与烟锅组件30之间的连接依靠连接帽24与烟锅31的之间的连接关系实现。还可以理解地，在其他未示出的实施方式中，连接帽24与烟锅31之间还可以通过螺纹连接、卡接或磁性连接等可拆卸的方式连接，此处不作限制。需要装填发烟物质时，只需将通气组件20与烟锅组件30分离后，使得雾化腔310暴露出来即可。

用户抽吸时，外部气体依次通过进气缺口321及透气孔331后进入至雾化腔310内进而与烟雾混合，混合后的气体最终由所述出烟通道进入至用户口中。如此，导热通气件33用于防止发烟物质由雾化腔310的底部漏出，同时，透气孔331可供外部气体进入至雾化腔310内。用户拆下连接件32后，便可进一步将导热通气件33取下，方便用户更换或清理导热通气件33。

可以理解地，在其他未示出的实施方式中，连接件32还可以省略，此时，导热通气件33设置在烟锅31的底部且与烟锅31一体成型。

请再次参阅图4、图5，底座组件40包括套管41、端盖42、第一电极座43、底座44、调气环45、第一电极柱46、第二电极座47、发热件48以及第二电极柱49。

套管41收容于外壳10内，套管41大致呈上、下两端具有开口的中空筒状结构，套管41的内腔形成加热腔410。套管41的上端套设在连接件32的外部，且套管41的上端面与抵持缘101的下端面相抵持。端盖42大致呈两端贯通的筒状结构，端盖42安装在套管41的下端。可以理解地，底座组件40与烟锅组件30之间的连接依靠套管41与连接件32的连接，在其他未示出的实施方式中，套管41与连接件32之间还可以通过卡接、螺纹连接或磁性连接等可拆卸的方式连接，此处不作限制。

第一电极座43大致呈两端贯通的筒状结构，第一电极座43包括呈盘状的本体431以及分别安装在本体431上、下两端的第一连接柱432和第二连接柱433，第一连接柱432由本体431的上端面沿本体431的轴向向上延伸形成，第二连接柱433由本体431的下端面沿本体431的轴向向下延伸形成。其中，本体431位于端盖42的下端，第一连接柱432穿过端盖42的上端面且与端盖42螺纹连接，第一连接柱432的上端面部分向上延伸形成有电极安装部4321。可以理解地，第一连接柱432与端盖42之间的连接方式包括但不限于卡接、插接或磁性连接等可拆卸的连接方式。

底座44大致呈上端具有开口的中空筒状结构，底座44的上端与第二连接柱433螺纹连接且电性导通。可以理解地，底座44与第二连接柱433之间的连接方式包括但不限于卡接、插接或磁性连接等可拆卸的连接方式。底座44的侧壁上开设有与底座44的内腔连通的进气口441，调气环45大致呈两端贯通的筒状结构，调气环45可转动地套设在底座44的外部，且调气环45的侧壁上对应进气口441开设有连通外部大气的调气口451，通过转动调气环45，可改变调气口451与进气口441之间的连通面积，从而调节进入至电子烟内部的气流量，以满足用户的不同使用需求，提升了用户的使用体验。另外，调气环45收容于外壳10内，调气环45的外壁与外壳10的内壁之间形成一间隙(图未标出)，所述间隙的与外部大气及调气口451均连通，从而使得外部气体能够进入至电子烟内。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，调气环45还可以省略，此时，进入至电子烟内的气流量不可调节。

第一电极柱46大致呈上端具有开口的中空筒状结构，第一电极柱46的上端穿过第一电极座43后延伸至加热腔410内，第一电极柱46的下端的侧壁上开设有连通孔461，连通孔461与进气口441及第一电极柱46的内腔均连通，从而使得进气口441通过第一电极柱46与加热腔410连通。

第二电极座47安装在第一电极柱46的上端，且与第一电极柱46电性连接。可以理解地，第二电极座47与第一电极柱46之间可通过螺纹连接、卡接或插接等可拆卸的方式连接。为了实现电性隔离，避免短路，第二电极座47与第一电极座43之间夹设有绝缘件(图未标出)，所述绝缘件的材质包括但不限于硅胶或橡胶等。

发热件48上具有两个引脚，其中一个引脚与第一电极座43的电极安装部4321连接并电性导通，另外一个引脚与第二电极座47连接并电性导通，从而将发热件48接入至包括第一电极座43及第二电极座47在内的且由所述电源装置供电的电路中。本实施方式中，电极安装部4321及第二电极座47上均开设有与发热件48的引脚对应的电极安装孔(图未标出)，发热件48的两个引脚分别***对应的所述电极安装孔内。

发热件48通电后能够产生热量，发热件48收容于雾化腔410内且设置在第一电极柱46的正上方，以使得经由第一电极柱46流出的气流能够尽可能多的与发热件48接触，从而提高对气体的加热效率。本实施方式中，发热件48大致呈高低起伏的波浪形片状结构，以增加发热件48的表面积，更好地起到加热气体的作用，另外，发热件48上开设有多个过气孔(图未示出)，使得部分气流能够经由所述过气孔穿过发热件48，以减少产生紊流现象。本实施方式中，发热件48为不锈钢发热片，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，发热件48还可以是发热丝、发热网或发热棒等，此处不作限制。

本实施方式中，底座44的下端面的中心处沿底座44的轴向向下延伸形成有与底座44的内腔连通的连接管442，第二电极柱49安装在连接管442内，且第二电极柱49的上端与第一电极柱46的下端接触并电性连接。连接管442外壁设有外螺纹，所述电源装置与连接管442螺纹连接，从而实现所述电源装置与雾化器100的连接关系。当所述电源装置与连接管442连接时，所述电源装置的正、负极中的一个电极与第二电极柱49电性连接，所述电源装置的正、负极中的另一个与连接管442电性连接，由此，实现了发热件48与所述电源装置的电性连接关系。另外，为了实现电性隔离，避免短路，第二电极柱49与连接管442之间夹设有绝缘件(图未标出)，所述绝缘件的材质包括但不限于硅胶或橡胶等。

请参阅图5、图6，本实用新型的电子烟使用时，外部气体依次经由所述间隙、调气口451、进气口441、连通孔461、底座44的内腔及第一电极柱46的内腔后进入至加热腔410内，在发热件48的加热作用下变成热气流，随后，热气流通过透气孔331后进入至雾化腔310内，使得装填在雾化腔310被加热后产生烟雾，最终烟雾混合外部气体穿过挡板25上的所述通孔后经由所述出烟通道进入至用户口中。图5及图6中箭头所指方向即为气流方向。

如此，装填在雾化腔310内的发烟物质并非由直接加热烟锅31实现，而是先对进入至电子烟内的气流加热，然后再通过加热后的气流对发烟物质进行加热，有效防止了因烟锅31温度过高而烫伤用户的情况发生，还使得对发烟物质的加热更加均匀，从而加热后形成的烟雾口感更好。同时，对还未进入至烟锅31内的气体加热，避免了发烟物质热量散失过多的情况，减少了能源消耗。

请再次参阅图5，本实施方式中，外壳10的内壁与套管41的外壁之间围设的空间构成隔热空腔103，隔热空腔103与进气孔102及调气口451均连通，使得当用户抽吸操作时，部分外部气体能够依次经由进气孔102、隔热空腔103及调气口451进入至加热腔410内。一方面，隔热空腔103的部分热量能够对隔热空腔103内的气体进出预热，使得进入至加热腔410内的气体已经具有了一定的温度，从而降低了能源消耗；另一方面，隔热空腔103能够起到隔热保温作用，能够减弱套管41向外壳10的热量传递作用，防止因外壳10温度过高而烫伤用户的情况发生。

本实用新型提供的雾化器100，先对进入至电子烟内的气流加热，然后再通过加热后的气流对发烟物质进行加热，有效防止了因烟锅31温度过高而烫伤用户的情况发生，还使得对发烟物质的加热更加均匀，从而加热后形成的烟雾口感更好。同时，对还未进入至烟锅31内的气体加热，避免了发烟物质热量散失过多的情况，减少了能源消耗，增强了用户的吸食口感，提升了用户的使用体验。

本实用新型的电子烟，因其具有上述雾化器100全部的技术特征，故具有与上述雾化器100相同的技术效果。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于：所述雾化器包括外壳、设于所述外壳一端的通气组件以及收容于所述外壳内的烟锅组件和底座组件，所述底座组件包括具有加热腔的套管以及收容于所述套管内的发热件，所述烟锅组件连接在所述套管的一端，所述烟锅组件上设置有用于装填发烟物质的雾化腔，及透气孔，所述透气孔与所述加热腔及所述雾化腔均连通，所述外壳与所述套管之间形成有隔热空腔，所述隔热空腔与外界大气及所述加热腔均连通，所述通气组件上设置有与所述雾化腔连通的出烟通道，经由所述隔热空腔进入至所述加热腔内的气体被所述发热件加热后进入至所述雾化腔内以加热发烟物质进而产生烟雾，产生的烟雾经由所述出烟通道流出。

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述烟锅组件包括收容于所述外壳内的烟锅以及设于所述烟锅一端的导热通气件，所述雾化腔由所述烟锅的内壁与所述导热通气件的上端面围设的空间构成，所述透气孔设置在所述导热通气件上。

3.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于：所述烟锅组件还包括安装在所述烟锅一端的连接件，所述导热通气件挤压固定在所述烟锅的下端面与所述连接件的上端面之间，所述连接件上开设有与所述透气孔及所述加热腔均连通的进气缺口。

4.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述外壳的侧壁上开设有至少一个与所述隔热空腔连通的进气孔，所述外壳为木质材料制成。

5.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述底座组件还包括相对所述烟锅组件设于所述套管另一端的端盖以及穿过所述端盖且一端延伸至所述加热腔内的第一电极柱，所述第一电极柱的内腔与所述加热腔及外部大气均连通，所述发热件设置在所述第一电极柱的上方，所述发热件上开设有多个过气孔，所述底座组件还包括第一电极座和第二电极座，所述第一电极座与所述端盖连接，所述第一电极座部分向上延伸形成由贯穿所述端盖上端面的电极安装部，所述第二电极座安装在所述第一电极柱的上端且与所述第一电极柱电性连接，所述发热件的一个引脚与所述电极安装部连接并电性导通，所述发热件的另一个引脚与所述第二电极座连接并电性导通。

6.如权利要求5所述的雾化器，其特征在于：所述底座组件还包括安装在所述第一电极座上的底座以及安装在所述底座上的第二电极柱，所述第二电极柱与所述第一电极柱接触并电性连接，所述底座上开设有与所述第一电极柱的内腔连通的进气口。

7.如权利要求6所述的雾化器，其特征在于：所述底座的下端面的中心处沿所述底座的轴向向下延伸形成有与所述底座的内腔连通的连接管，所述第二电极柱安装在所述连接管内，所述连接管外壁设有外螺纹，所述第二电极柱与所述连接管之间夹设有绝缘件。

8.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述通气组件包括设于所述外壳一端的通气罩以及收容于所述通气罩内的通气管，所述通气罩的内壁与所述通气管的外壁围设的空间构成出烟腔，所述通气管内设置有隔板，所述隔板将所述通气管的内腔隔设形成有第一通气道和与所述雾化腔连通的第二通气道，所述通气管上开设有第一通气孔及第二通气孔，所述第一通气孔与所述出烟腔及所述第一通气道均连通，所述第二通气孔与所述出烟腔及所述第二通气道均连通。

9.如权利要求8所述的雾化器，其特征在于：所述通气组件还包括烟嘴，所述烟嘴设于所述通气罩的一端，所述通气管的上端穿过所述通气罩的顶壁后与所述烟嘴连接，且与所述烟嘴的内腔连通，所述通气管的下端延伸至所述通气罩外部且与所述雾化腔连通，所述出烟通道由所述第二通气道、所述第二通气孔、所述出烟腔、所述第一通气孔、所述第一通气道及所述烟嘴的内腔共同构成。

10.一种电子烟，其特征在于：所述电子烟包括权利要求1-9任一项所述的雾化器。