CN209416685U - 一种切片机从动轴动态误差和热误差检测机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切片机从动轴动态误差和热误差检测机构，该检测机构包括底座和连接杆，底座上设置有电机安装座和轴安装座，电机安装座上安装有电机，轴安装座上安装有从动轴，从动轴芯轴中心为通孔，连接杆穿过从动轴芯轴中心通孔并通过设置于连接杆两端的锁紧螺母对从动轴锁紧固定，电机的输出端通过联轴器与从动轴末端的连接杆连接，从动轴芯轴前端锥体上设置有多个位移传感器以检测从动轴的动态误差和热误差。该检测机构能够驱动从动轴空运转，实现了对从动轴动态误差和热误差的测试。
Description
技术领域
本实用新型涉及多线切割设备主轴性能测试技术领域，特别是涉及一种切片机从动轴动态误差和热误差检测机构。
背景技术
多线切割是一种通过金刚线高速往复运动将硬脆材料一次同时切割为上千薄片的切割加工方法。晶硅切片机是实现晶硅多线切割的关键装备，而主轴是切片机的核心部件，主轴的性能在一定程度上决定了切片机的性能。一台切片机上有两套主辊，每套主辊配备两个主轴，分别是电机直接驱动的主动轴和经主辊与主动轴连接的从动轴，从动轴的动力需要靠主动轴传递。
主轴动态回转误差和热误差是体现主轴回转性能的关键技术指标，衡量一个主轴动态性能和热态性能的关键测试是回转误差测试和热误差测试，动态回转误差和热误差的测试需要在空载条件下进行测试。由于切片机主动轴和从动轴的特点，主动轴动态误差和热误差测试可以通过在主轴芯轴锥体端面加装位移传感器进行测试，由主轴电机驱动转动实现测试，但是从动轴没有直接连接的驱动电机，无法实现动态误差和热误差测试。针对上述问题，特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种切片机从动轴动态误差和热误差检测机构，该检测机构能够驱动从动轴空运转，实现了对从动轴动态误差和热误差的测试。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种切片机从动轴动态误差和热误差检测机构，从动轴芯轴中心设置为通孔结构，包括底座和连接杆，底座上设置有电机安装座和轴安装座，所述电机安装座上安装有电机，所述轴安装座上安装有从动轴，连接杆穿过从动轴芯轴中心通孔并通过设置于连接杆两端的锁紧螺母对从动轴锁紧固定，电机的输出端通过联轴器与从动轴末端的连接杆连接，从动轴芯轴前端锥体上设置有多个位移传感器以检测从动轴的动态误差和热误差。
优选地，位移传感器设置为3个，3个位移传感器分别设置于从动轴芯轴前端锥面水平方向和垂直方向以及从动轴芯轴前端锥体端面上。
优选地，轴安装座包括支撑座底座和设置于支撑座底座上的支撑座上盖，支撑座底座和支撑座上盖通过多个上紧螺钉固定连接。
优选地，支撑座底座和支撑座上盖通过3个上紧螺钉固定连接。
优选地，轴安装座顶部设有吊环螺钉。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型提供了一种切片机从动轴动态误差和热误差检测机构，该检测机构包括穿过从动轴芯轴中心的连接杆，连接杆的两端设置有锁紧螺母将从动轴锁紧固定，电机与连接杆连接，电机通过驱动连接杆转动从而带动从动轴转动，实现了对从动轴转速的调整，在从动轴芯轴前端锥面水平方向和垂直方向以及从动轴芯轴前端锥体端面上各设置一个位移传感器，实现了对从动轴动态误差和热误差的测试。
附图说明
为了更清楚地说明本新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型切片机从动轴动态误差和热误差检测机构的结构示意图。
图2为本实用新型连接杆与电机连接的结构示意图。
图3为本实用新型轴安装座的结构示意图。
图中：1—底座，2—电机安装座，3—从动轴，4—轴安装座，41—吊环螺钉，42—上紧螺钉，43—支撑座上盖，44—支撑座底座，5—电机，6—锁紧螺母，7—连接杆，8—联轴器，9—从动轴芯轴前端锥体。
具体实施方式
本实用新型的核心在于提供一种切片机从动轴动态误差和热误差检测机构，该检测机构能够驱动从动轴空运转，实现了对从动轴动态误差和热误差的测试。
为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。
如图1和2所示，本具体实施例中提供的切片机从动轴动态误差和热误差检测机构，该检测机构包括底座1和连接杆7，底座1上设置有电机安装座2和轴安装座4，所述电机安装座2上安装有电机5，所述轴安装座4上安装有从动轴3，从动轴3芯轴中心为通孔，连接杆7穿过从动轴3芯轴中心通孔并通过设置于连接杆7两端的锁紧螺母6对从动轴3锁紧固定，电机5的输出端通过联轴器8与从动轴3末端的连接杆7连接，电机通过驱动连接杆转动从而带动从动轴转动，实现了对从动轴转速的调整，解决了从动轴热误差检测的主轴动力问题。
从动轴芯轴前端锥体9上设置有多个位移传感器以检测从动轴3的动态误差和热误差，优选的，位移传感器设置为3个，3个位移传感器分别设置于从动轴芯轴前端锥体9的锥面水平方向和垂直方向以及从动轴芯轴前端锥体9的端面上，此种设置解决了现阶段晶硅切片行业无法检测主轴动态误差和热误差的问题，为主轴回转性能评价给出了依据，可以评价设备核心部件的性能。
如图3所示，轴安装座4包括支撑座底座44和设置于支撑座底座44上的支撑座上盖43，支撑座底座44和支撑座上盖43通过3个上紧螺钉42固定连接，当从动轴3穿设其内时，将上紧螺钉42拧紧紧固，进而将从动轴3固定于轴安装座4上。轴安装座4顶部设有吊环螺钉41，吊环螺钉41的设置方便操作人员打开或关闭支撑座上盖43。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种切片机从动轴动态误差和热误差检测机构，从动轴芯轴中心设置为通孔结构，其特征在于，包括底座和连接杆，底座上设置有电机安装座和轴安装座，所述电机安装座上安装有电机，所述轴安装座上安装有从动轴，连接杆穿过从动轴芯轴中心通孔并通过设置于连接杆两端的锁紧螺母对从动轴锁紧固定，电机的输出端通过联轴器与从动轴末端的连接杆连接，从动轴芯轴前端锥体上设置有多个位移传感器以检测从动轴的动态误差和热误差。
2.根据权利要求1所述的切片机从动轴动态误差和热误差检测机构，其特征在于，位移传感器设置为3个，3个位移传感器分别设置于从动轴芯轴前端锥面水平方向和垂直方向以及从动轴芯轴前端锥体端面上。
3.根据权利要求1或2所述的切片机从动轴动态误差和热误差检测机构，其特征在于，轴安装座包括支撑座底座和设置于支撑座底座上的支撑座上盖，支撑座底座和支撑座上盖通过多个上紧螺钉固定连接。
4.根据权利要求3所述的切片机从动轴动态误差和热误差检测机构，其特征在于，支撑座底座和支撑座上盖通过3个上紧螺钉固定连接。
5.根据权利要求3所述的切片机从动轴动态误差和热误差检测机构，其特征在于，轴安装座顶部设有吊环螺钉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920185831.9U CN209416685U (zh) | 2019-02-01 | 2019-02-01 | 一种切片机从动轴动态误差和热误差检测机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920185831.9U CN209416685U (zh) | 2019-02-01 | 2019-02-01 | 一种切片机从动轴动态误差和热误差检测机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN209416685U true CN209416685U (zh) | 2019-09-20 |
Family
ID=67944775
Family Applications (1)
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| CN201920185831.9U Active CN209416685U (zh) | 2019-02-01 | 2019-02-01 | 一种切片机从动轴动态误差和热误差检测机构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209416685U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111618662A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-09-04 | 湖北文理学院 | 一种机床整机热误差特性测试方法 |
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2019
- 2019-02-01 CN CN201920185831.9U patent/CN209416685U/zh active Active
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