CN209415921U - 高效率热风循环烘烤机构 - Google Patents

Abstract

一种高效率热风循环烘烤机构包括：工作台、烘烤装置及热风回收装置，烘烤装置包括烘烤箱、铝基板放置架及发热管组，热风回收装置包括热风储气罐、烘烤排风管道、烘烤进风管道及热风排放管道，热风储气罐设置于烘烤箱的顶部，烘烤排风管道的进气端与烘烤加热腔连通，烘烤排风管道的出气端与热风储气罐的进气端连通，烘烤进风管道的进气端与热风储气罐的出气端连通。本实用新型的高效率热风循环烘烤机构通过设置工作台、烘烤装置及热风回收装置，从而能够完成铝基板的烘烤加工操作，通过设置热风回收装置，从而能够将烘烤加工时的热量进行回收，并且能够在烘烤升温时进行热量补充，由此提高烘烤加工的效率，且更加的节能环保。

Description

高效率热风循环烘烤机构

技术领域

本实用新型涉及铝基板生产技术领域，特别是涉及一种高效率热风循环烘烤机构。

背景技术

铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层。用于高端使用的铝基板也有设计为双面板，结构为电路层、绝缘层、铝基、绝缘层、电路层。极少数应用为多层板，可以由普通的多层板与绝缘层、铝基贴合而成。

在铝基板是生产加工中，需要对铝基板进行烘烤加工。现有的烘烤方式是将铝基板放入烤箱中进行烘烤，完成烘烤后再将铝基板取出。

然而，铝基板完成烘烤后将烤箱打开时，烤箱内的温度会迅速下降，从而导致在进行下一烘烤操作时，需要加热一定的时间才能将温度升高至设定的烘烤温度，如此，不但会增加烘烤时间，使得生产效率下降，同时，烤箱再次升温需要耗费大量电量，从而导致生产成本的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够对铝基板烘烤加工时的温度进行循环利用，且烘干效率较高的高效率热风循环烘烤机构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种高效率热风循环烘烤机构包括：

工作台，所述工作台上设置有烘烤区；

烘烤装置，所述烘烤装置包括烘烤箱、铝基板放置架及发热管组，所述烘烤箱设置于所述烘烤区上，所述烘烤箱内设置有烘烤加热腔，所述铝基板放置架设置于所述烘烤加热腔内，所述发热管组设于所述烘烤加热腔内；及

热风回收装置，所述热风回收装置包括热风储气罐、烘烤排风管道、烘烤进风管道及热风排放管道，所述热风储气罐设置于所述烘烤箱的顶部，所述烘烤排风管道的进气端与所述烘烤加热腔连通，所述烘烤排风管道的出气端与所述热风储气罐的进气端连通，所述烘烤进风管道的进气端与所述热风储气罐的出气端连通，所述烘烤进风管道的出气端与所述烘烤加热腔连通，所述热风排放管道与所述热风储气罐连通，所述热风储气罐的进气端上设置有热风进气控制阀，所述热风储气罐的出气端上设置有热风出气控制阀。

在其中一个实施方式中，所述工作台的表面设置有隔热层。

在其中一个实施方式中，所述隔热层为硅胶隔热层。

在其中一个实施方式中，所述烘烤加热腔的腔壁上设置有保温层。

在其中一个实施方式中，所述保温层为聚氨酯保温板。

在其中一个实施方式中，所述发热管组包括导热支架及多个加热管，所述导热支架设置于所述烘烤加热腔内，各所述加热管分别设置于所述导热支架上。

在其中一个实施方式中，所述加热管为石英加热管。

在其中一个实施方式中，所述热风回收装置还包括抽气泵，所述抽气泵与所述热风储气罐连接。

在其中一个实施方式中，所述热风储气罐为圆柱体结构。

在其中一个实施方式中，所述热风排放管道内设置有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的高效率热风循环烘烤机构通过设置工作台、烘烤装置及热风回收装置，从而能够完成铝基板的烘烤加工操作，通过设置热风回收装置，从而能够将烘烤加工时的热量进行回收，并且能够在烘烤升温时进行热量补充，由此提高烘烤加工的效率，且更加的节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的高效率热风循环烘烤机构的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

一实施方式中，一种高效率热风循环烘烤机构包括：工作台、烘烤装置及热风回收装置，所述工作台上设置有烘烤区；所述烘烤装置包括烘烤箱、铝基板放置架及发热管组，所述烘烤箱设置于所述烘烤区上，所述烘烤箱内设置有烘烤加热腔，所述铝基板放置架设置于所述烘烤加热腔内，所述发热管组设于所述烘烤加热腔内；所述热风回收装置包括热风储气罐、烘烤排风管道、烘烤进风管道及热风排放管道，所述热风储气罐设置于所述烘烤箱的顶部，所述烘烤排风管道的进气端与所述烘烤加热腔连通，所述烘烤排风管道的出气端与所述热风储气罐的进气端连通，所述烘烤进风管道的进气端与所述热风储气罐的出气端连通，所述烘烤进风管道的出气端与所述烘烤加热腔连通，所述热风排放管道与所述热风储气罐连通，所述热风储气罐的进气端上设置有热风进气控制阀，所述热风储气罐的出气端上设置有热风出气控制阀。本实用新型的高效率热风循环烘烤机构通过设置工作台、烘烤装置及热风回收装置，从而能够完成铝基板的烘烤加工操作，通过设置热风回收装置，从而能够将烘烤加工时的热量进行回收，并且能够在烘烤升温时进行热量补充，由此提高烘烤加工的效率，且更加的节能环保。

为了更好地对上述高效率热风循环烘烤机构进行说明，以更好地理解上述高效率热风循环烘烤机构的构思。请参阅图1，一种高效率热风循环烘烤机构10包括：工作台100、烘烤装置200及热风回收装置300，工作台100上设置有烘烤区110，烘烤装置200包括烘烤箱210、铝基板放置架220及发热管组230，烘烤箱210设置于烘烤区110上，烘烤箱210内设置有烘烤加热腔211，铝基板放置架220设置于烘烤加热腔211内，发热管组230设于烘烤加热腔211内。

需要说明的是，需要烘烤的铝基板通过人工或者对应的机械设备放置在烘烤箱210内的铝基板放置架220上，然后通过发热管组230对烘烤加热腔211内进行加热操作，如此，能够使铝基板在烘烤加热腔211内完成烘烤加工操作。

进一步地，发热管组230包括导热支架231及多个加热管232，导热支架231设置于烘烤加热腔211内，各加热管232分别设置于导热支架231上。

需要说明的是，通过设置导热支架231，从而能够将加热管232产生的热量进行快速传递，由此提高烘烤加热腔211内的加热速率，同时，能够提高发热管组230的散热面积，由此进一步提高烘烤升温的效率，导热支架231能够对烘烤箱210内部进行支撑操作，能够有效提高整体的结构强度。

一实施方式中，工作台的表面设置有隔热层，且隔热层为硅胶隔热层，如此，能够防止烘烤装置200产生的热量传递至工作台上，防止工作台表面热量太高烫伤操作人员；又如，烘烤加热腔的腔壁上设置有保温层，且保温层为聚氨酯保温板，如此，能够防止烘烤加热腔内的温度快速散发，从而提高烘烤升温的效率；又如，加热管为石英加热管，如此，能够提高整体的加热效率。

请再次参阅图1，热风回收装置300包括热风储气罐310、烘烤排风管道320、烘烤进风管道330及热风排放管道340，热风储气罐310设置于烘烤箱210的顶部，烘烤排风管道320的进气端与烘烤加热腔211连通，烘烤排风管道320的出气端与热风储气罐310的进气端连通，烘烤进风管道330的进气端与热风储气罐310的出气端连通，烘烤进风管道330的出气端与烘烤加热腔211连通，热风排放管道340与热风储气罐310连通，热风储气罐310的进气端上设置有热风进气控制阀311，热风储气罐310的出气端上设置有热风出气控制阀312。在本实施例中，热风回收装置300还包括抽气泵，抽气泵与热风储气罐310连接。

需要说明的是，热风储气罐310通过抽气泵的工作，能够通过烘烤排风管道320对烘烤加热腔211进行抽气操作，同时，能够通过烘烤进风管道330对烘烤加热腔211进行排气操作。具体的，烘烤箱210在进行烘烤操作时，需要将烘烤加热腔211内的部分不断排出，此时，通过设置烘烤排风管道320，从而能够将排出的热风回收至热风储气罐310内进行储存，通过设置热风进气控制阀311能够对烘烤排风管道320的进风量进行控制，从而适应不同规格的铝基板的烘烤操作。烘烤排风管道320将热风回收后，会储存至热风储气罐310内，当烘烤箱210内的温度需要进行升高时，通过热风出气控制阀312的控制，使得热风储气罐310内的热量通过烘烤进风管道330排入烘烤加热腔211内，如此，能够对烘烤加热腔211内的热量进行快速补充，由此能够提高烘烤箱210的升温速率，从而提高整体的烘烤效率，同时，能够达到节能环保的目的。通过设置热风排放管道340，从而能够将热风储气罐310内的热量进行分流传送操作，例如，将热风排放管道340的出气端与车间的中央空调连接，从而能够通过中央空调将热量传送至其他车间处进行应用，由此达到能量回收循环利用的目的，能够有效节省生产加工的成本。

一实施方式中，热风储气罐为圆柱体结构，如此，能够提高整体的结构强度，以及使得整体结构更加紧凑；又如，热风排放管道内设置有过滤网，如此，能够使热风排放管道排出的热风更加洁净。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的高效率热风循环烘烤机构10通过设置工作台100、烘烤装置200及热风回收装置300，从而能够完成铝基板的烘烤加工操作，通过设置热风回收装置300，从而能够将烘烤加工时的热量进行回收，并且能够在烘烤升温时进行热量补充，由此提高烘烤加工的效率，且更加的节能环保。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种高效率热风循环烘烤机构，其特征在于，包括：

工作台，所述工作台上设置有烘烤区；

烘烤装置，所述烘烤装置包括烘烤箱、铝基板放置架及发热管组，所述烘烤箱设置于所述烘烤区上，所述烘烤箱内设置有烘烤加热腔，所述铝基板放置架设置于所述烘烤加热腔内，所述发热管组设于所述烘烤加热腔内；及

热风回收装置，所述热风回收装置包括热风储气罐、烘烤排风管道、烘烤进风管道及热风排放管道，所述热风储气罐设置于所述烘烤箱的顶部，所述烘烤排风管道的进气端与所述烘烤加热腔连通，所述烘烤排风管道的出气端与所述热风储气罐的进气端连通，所述烘烤进风管道的进气端与所述热风储气罐的出气端连通，所述烘烤进风管道的出气端与所述烘烤加热腔连通，所述热风排放管道与所述热风储气罐连通，所述热风储气罐的进气端上设置有热风进气控制阀，所述热风储气罐的出气端上设置有热风出气控制阀。

2.根据权利要求1所述的高效率热风循环烘烤机构，其特征在于，所述工作台的表面设置有隔热层。

3.根据权利要求2所述的高效率热风循环烘烤机构，其特征在于，所述隔热层为硅胶隔热层。

4.根据权利要求1所述的高效率热风循环烘烤机构，其特征在于，所述烘烤加热腔的腔壁上设置有保温层。

5.根据权利要求4所述的高效率热风循环烘烤机构，其特征在于，所述保温层为聚氨酯保温板。

6.根据权利要求1所述的高效率热风循环烘烤机构，其特征在于，所述发热管组包括导热支架及多个加热管，所述导热支架设置于所述烘烤加热腔内，各所述加热管分别设置于所述导热支架上。

7.根据权利要求6所述的高效率热风循环烘烤机构，其特征在于，所述加热管为石英加热管。

8.根据权利要求1所述的高效率热风循环烘烤机构，其特征在于，所述热风回收装置还包括抽气泵，所述抽气泵与所述热风储气罐连接。

9.根据权利要求1所述的高效率热风循环烘烤机构，其特征在于，所述热风储气罐为圆柱体结构。

10.根据权利要求1所述的高效率热风循环烘烤机构，其特征在于，所述热风排放管道内设置有过滤网。