CN209406147U - 一种极片涂布自动供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极片涂布自动供料装置，包括：开设有出料口的储料机构；用于将浆料送入涂布机的气动隔膜泵；连接储料机构、气动隔膜泵、涂布机的输料管；设置于储料机构内用于搅拌浆料的搅拌机构；驱动搅拌机构旋转的驱动电机；以及与气动隔膜泵连接控制输出浆料量的调节阀。本实用新型通过在储料机构内设置搅拌机构，从而避免了由于浆料在料桶中存储时间过长会产生分层、沉降的现象，因此在保证产品合格率的前提下，可以进一步地增大自动供料机构的桶容量，减少不必要的频繁装浆，同时采用了气动隔膜泵，避免机械摩擦而温度升高导致的浆料失效，提高产品的合格率。

Description

一种极片涂布自动供料装置

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产技术领域，尤其涉及一种极片涂布自动供料装置。

背景技术

随着锂离子电池生产工艺技术的发展，传统的锂电池极片涂布浆料是靠人工用器皿将浆料倒入涂布机料槽中，后采用泵将浆料从料桶中吸入送到涂布机的料槽中的加料方式，然而传统的操作烦琐，供浆料效率大低，不能满足涂布机高速度极片涂布需要的浆料量，因此逐步被浆料自动供料方式代替。

目前使用的涂布浆料自动供料机构是由不锈钢圆桶、不锈钢齿轮泵、PE输料管、齿轮泵电机控制箱组成，安装在不锈钢支架上，浆料装入圆桶内，从桶底出料接头经PE管与不锈齿轮泵的进料接头流入齿轮泵腔内，启动齿轮泵电机，带动齿轮泵的齿轮转动，浆料从齿轮泵出料接头压出，经 PE管送到涂布机的涂布料槽中。该浆料供料装置能够满足涂布机高速度涂布极片的浆料量的需要，但齿轮泵的两个齿轮相互高速绞合摩擦会使浆料温度升高，会使浆料中的有机粘合剂带来分解的风险。此外，由于浆料在料桶中存储时间过长会产生分层、沉降的现象，因此现有的自动供料机构的桶容量较小，需要频繁装浆。再者，在生产加工的过程中发现，浆料中的磁性杂质的增多，会使电池的自放电增加，影响产品合格率，而齿轮泵的两个齿轮相互高速绞合会大大影响产品的合格率。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前涂布浆料自动供料机构存在的有机粘合剂失效、需要频繁装浆、影响产品合格率等问题，提供一种极片涂布自动供料装置。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种极片涂布自动供料装置，其中，包括：开设有出料口的储料机构；用于将浆料送入涂布机的气动隔膜泵；连接储料机构、气动隔膜泵、涂布机的输料管；设置于储料机构内用于搅拌浆料的搅拌机构；驱动搅拌机构旋转的驱动电机；以及与气动隔膜泵连接控制输出浆料量的调节阀。

所述的极片涂布自动供料装置，其中，所述极片涂布自动供料装置还包括通过输料管连接设置于储料机构与泵之间用于去除磁性杂质的除杂器。

所述的极片涂布自动供料装置，其中，所述极片涂布自动供料装置还包括连接固定储料机构的支撑架，以及设置于支撑架底部的轮式移动机构。

所述的极片涂布自动供料装置，其中，所述搅拌机构包括搅拌机构以及驱动搅拌机构旋转的驱动电机。

所述的极片涂布自动供料装置，其中，所述搅拌机构包括旋转杆以及设置在旋转杆侧面的搅拌叶片。

所述的极片涂布自动供料装置，其中，所述储料机构上端设置有盖板，所述驱动电机固定安装在盖板上。

所述的极片涂布自动供料装置，其中，所述盖板包括用于固定安装驱动电机的固定板以及用于打开储料机构进行加料的活动板。

所述的极片涂布自动供料装置，其中，所述盖板还包括连接设置在固定板与活动板之间的合页，以及设置在活动板上的拉手。

所述的极片涂布自动供料装置，其中，所述储料机构包括锥形底部，所述出料口设置在锥形底部的下端。

所述的极片涂布自动供料装置，其中，所述除杂器包括除杂腔、设置有密封圈的用于封闭除杂腔的器盖以及与器盖连接并置于除杂腔内的若干磁铁。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种极片涂布自动供料装置，本实用新型克服了传统装置存在的有机粘合剂失效、需要频繁装浆、影响产品合格率等的问题。本实用新型通过在储料机构内设置搅拌机构，从而避免了由于浆料在料桶中存储时间过长会产生分层、沉降的现象，因此在保证产品合格率的前提下，可以进一步地增大自动供料机构的桶容量，减少不必要的频繁装浆。

附图说明

图1是本实用新型极片涂布自动供料装置的结构示意图。

图2是本实用新型极片涂布自动供料装置盖板的结构示意图。

图3是本实用新型极片涂布自动供料装置除杂器的剖视图。

图中：1-储料机构；2-气动隔膜泵；3-输料管；5-除杂器；7-调节阀； 11-出料口；12-盖板；13-锥形底部；41-搅拌机构；42-驱动电机；51-杂腔； 52-器盖；53-磁铁；61-支撑架；62-轮式移动机构；121-固定板；122-活动板；123-合页；124-拉手；411-旋转杆；412-搅拌叶片；521-密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，为本实施方式中的极片涂布自动供料装置的结构示意图，一种极片涂布自动供料装置，包括：开设有出料口11的储料机构1；用于将浆料送入涂布机的气动隔膜泵2；以及连接储料机构1、气动隔膜泵2、涂布机的输料管3；设置于储料机构1内用于搅拌浆料的搅拌机构41；驱动搅拌机构旋转的驱动电机42；以及与气动隔膜泵2连接用于控制气动隔膜泵2的输出浆料量的调节阀7。通过在储料机构1内设置搅拌机构41，从而避免了由于浆料在料桶中存储时间过长会产生分层、沉降的现象，因此在保证产品合格率的前提下，可以进一步地增大自动供料机构的桶容量，减少不必要的频繁装浆，同时采用了气动隔膜泵2，避免机械摩擦而温度升高导致的浆料失效，提高产品的合格率。

其中，储料机构1可以包括球形、圆柱形等不同形状的浆料承装器，优选储料桶的形式；气动隔膜泵2要优于齿轮等的机械泵，其是通过直线往返运动的气动活塞带动PE材质隔膜的伸缩来改变PE材质腔体内的容积和压力，来实现对浆料吸引输送作用，其隔膜与腔体不产生摩擦，避免了浆料温度升高可以避免机械摩擦而温度升高导致的浆料失效，提高产品的合格率，通过调节气动隔膜泵2气源流量大小或涂布机料槽料液面位置感应开关来控制气动隔膜泵2的输出浆料量，以实现自动调节平衡涂布机料槽料液面的高低幅度；输料管3作为连接装置，将储料机构1内的浆料导通到涂布机中；搅拌机构41的功能是搅动浆料避免其沉淀，可以是多种形式的旋转浆，也可以是多种形式的不规则运动机构；通过安装驱动电机42 减少了工作强度，提高了工作效率；调节阀7可以是通过在涂布机机头操作台增加气量调节阀7来调节气动隔膜泵2气源流量大小或通过涂布机料槽料液面位置感应开关控制电磁气动阀的通断，以实现控制气动隔膜泵2 的输出浆料量，例如，自动调节平衡涂布机料槽料液面的幅度控制在涂布带料辊的顶部高度的±15mm范围内，满足了涂布机高速度极片涂布需要的转移浆料量，确保极片涂布层厚度的均匀性；此外，输料管3可以是多种材质的连通管，优选相应尺寸规格的PE管，例如连接方式可以是，将气动隔膜泵2的驱动气源单联体进气端通过管与涂布机机头操作侧料槽液面的调节阀7相接，气动隔膜泵2通过管将浆料输出到涂布机料槽上的浆料分配器上。

优选地，所述的极片涂布自动供料装置还包括通过输料管3连接设置于储料机构1与气动隔膜泵2之间用于去除磁性杂质的除杂器5。其中，除杂器5的作用是减少浆料中的磁性杂质，避免磁性杂质的增多，会使电池的自放电增加，影响产品合格率；设置在浆料进入气动隔膜泵2之前，避免大量磁性杂质进入气动隔膜泵2体，有利于减少气动隔膜泵2的损耗。优选地，所述极片涂布自动供料装置还包括连接固定储料机构1的支撑架 61，以及设置于支撑架61底部的轮式移动机构62。通过设置支撑架61与轮式移动机构62，使得该供料装置能够自如地进行转移。支撑架61可以采用不锈钢材质。

具体地，所述轮式移动机构62包括布置在支撑架61底部的万向轮。万向轮可以轻松满足该供料机构向各个方向转移的需求与固定，同时可以考虑增加制动功能的万向轮。此外在支撑架61的一侧可以设置有推动把手，便于该供料装置的推动转移。具体地，所述搅拌机构41包括旋转杆411以及设置在旋转杆411侧面的搅拌叶片412。通过在旋转杆411侧面布置搅拌叶片412，浆料在搅拌叶片412的作用下实现搅拌。

结合图2，优选地，所述储料机构1上端设置有盖板12，所述驱动电机42固定安装在盖板12上。其中盖板12的设置可以避免浆料收到外界的污染，提高了产品的合格率。此外，驱动电机42可以设置相应的电机支架，搅拌机构可以设置相应的搅拌轴承座，驱动电机支架、搅拌机构轴承座均可通过螺栓螺帽紧固在盖板12上。优选地，所述盖板12包括用于固定安装驱动电机42的固定板121以及用于打开储料机构1进行加料的活动板 122。其中活动板122的设置，使得加料不用将盖板12整体进行移动就能得实现加料，活动板122可以是旋转式、抽拉式等。具体地，所述盖板12 还包括连接设置在固定板121与活动板122之间的合页123，以及设置在活动板122上的拉手124。其中在活动板122上设置拉手124，尤其是当拉手124设置在合页对侧时，使得活动板122能够更轻易地配合合页123实现旋转打开，结构紧凑、操作简单、清洁方便。此外盖板12与储料机构1(储料桶)之间用环形紧定螺母定位紧固，容易装拆，方便清洗储料机构1内壁和搅拌机构41。

具体地，所述储料机构1包括锥形底部13，所述出料口11设置在锥形底部13的下端。其中锥形底部13可以减少浆料的堆积，更好的促使浆料流出、流尽。具体地，如图3所示，所述除杂器5包括除杂腔51、用于封闭除杂腔51、设置有密封圈521的器盖52以及与器盖52连接并置于除杂腔51内的若干磁铁53。通过在除杂腔51内设置若干磁铁53，例如采用永磁体的方式低成本的去磁性杂质。

具体实施时，手提储料机构1上的活动板122的拉手124将活动板122 旋转打开靠住驱动电机42，将待涂布浆料(正极或负极浆料)装入储料机构1内，后将活动板122旋转放置盖好储料机构1桶口，再将控制箱电源线插头插通220VAC电源，启动驱动电机42的调速控制器使驱动电机42 运转，通过连轴器带动搅拌机构41旋转对桶内浆料进行持续搅拌混合，来确保浆料不会沉降(负极)不会结冻(正极)；打开涂布料槽液面控制气阀，压缩空气经气管进入气动隔膜泵2后驱动气源单联体(如气压调节在 0.3～0.5Mpa)，浆料从储料机构1底出料口11接头经不锈钢弯管头、活接头、除杂器5入输料管3，流入除杂器5除杂腔51，浆料中的铁磁性杂质就被磁铁53吸收，除去磁性杂质的纯浆料从输料管3经活接头流入气动隔膜泵 2，经隔膜泵作用后，浆料从气动隔膜泵2连接的输料管3压出，从管送到涂布机料槽上的浆料分配器上再流进涂布料槽中。通过调节液面控制气阀控制气体流量的大小来调节气动隔膜泵2浆料输出量或通过液面感应开关控制气阀的开停去控制隔膜泵的开停，使涂布机涂布料槽的浆料量在合适范围内，从而确保极片涂布重量的一致性及涂布极片外观质量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种极片涂布自动供料装置，包括开设有出料口的储料机构，其特征在于，还包括：用于将浆料送入涂布机的气动隔膜泵；连接储料机构、气动隔膜泵、涂布机的输料管；设置于储料机构内用于搅拌浆料的搅拌机构；驱动搅拌机构旋转的驱动电机；以及与气动隔膜泵连接控制输出浆料量的调节阀。

2.根据权利要求1所述的极片涂布自动供料装置，其特征在于，还包括通过输料管连接设置于储料机构与泵之间用于去除磁性杂质的除杂器。

3.根据权利要求1所述的极片涂布自动供料装置，其特征在于，所述极片涂布自动供料装置还包括连接固定储料机构的支撑架，以及设置于支撑架底部的轮式移动机构。

4.根据权利要求3所述的极片涂布自动供料装置，其特征在于，所述轮式移动机构包括布置在支撑架底部的万向轮。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的极片涂布自动供料装置，其特征在于，所述搅拌机构包括旋转杆以及设置在旋转杆侧面的搅拌叶片。

6.根据权利要求1至4任意一项所述的极片涂布自动供料装置，其特征在于，所述储料机构上端设置有盖板，所述驱动电机固定安装在盖板上。

7.根据权利要求6所述的极片涂布自动供料装置，其特征在于，所述盖板包括用于固定安装驱动电机的固定板以及用于打开储料机构进行加料的活动板。

8.根据权利要求7所述的极片涂布自动供料装置，其特征在于，所述盖板还包括连接设置在固定板与活动板之间的合页，以及设置在活动板上的拉手。

9.根据权利要求1至4任意一项所述的极片涂布自动供料装置，其特征在于，所述储料机构包括锥形底部，所述出料口设置在锥形底部的下端。

10.根据权利要求2至4任意一项所述的极片涂布自动供料装置，其特征在于，所述除杂器包括除杂腔、设置有密封圈的用于封闭除杂腔的器盖以及与器盖连接并置于除杂腔内的若干磁铁。