CN110426465A - 一种变压器油色谱脱气装置及其控制方法 - Google Patents

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Abstract

一种变压器油色谱脱气装置，包括储油罐，储油罐外壁有加热***，储油罐内有高、低液位传感器，排油管低于液位低液位传感器，连接着排油泵，进油管高于高液位传感器，搅拌泵接有两根管路，一根低于低液位传感器，一根高于高液位传感器，其特征在于，脱气管高于高液位传感器，管路外口接入真空泵，真空泵后接三通，一端接一个油气分离元器件，后接气室，气室后端接一个隔断电磁阀，气室与电磁阀之间串一个压力传感器，隔断电磁阀后接定量环，三通另一端通过排空电磁阀连接外接环境。该装置可提高检测的稳定性和准确性。并提供该装置的控制方法，可充分分离油中气体，提高装置安全可靠稳定性。

Description

一种变压器油色谱脱气装置及其控制方法
技术领域
本发明属于数据监测技术领域，具体涉及到一种变压器油色谱脱气装置。
背景技术
电力变压器是电力***的主要设备之一，保证变压器的安全可靠运行，对提高电力***的供电可靠性具有十分重要的意义。对变压器油中溶解的气体含量进行实时监测，可及时发现电力现变压器的潜伏性故障与突发性严重故障，是保障电力***安全运行主要方法。
变压器油色谱装置是监测变压器油中溶解的气体含量的主要装置，该装置由多个模块组成，其中脱气模块是保证检测数据稳定及准确的核心部分。脱气模块技术主要采用真空脱气技术，通过定量环收集脱出的气体。目前真空脱气技术不能完全将变压器油中的气体分离，脱出的气体不稳定，待检测气体的浓度存在偏差，且定量环只有1毫升存储量，这就导致检测数据的稳定性和准确性大大降低
已有技术存在的问题：脱出的气体直接存储在定量环内，气体中的油渍会污染定量环，甚至污染色谱柱。定量环是1毫升存储量，气体含量不稳定，检测稳定性和准确性不高。
发明内容
要解决的技术问题是提供一种新型变压器油色谱脱气模块装置，通过对已有的真空脱气技术结构进行改进，可避免定量环和色谱柱受到污染，提高检测稳定性和准确性。
技术方案是：一种变压器油色谱脱气装置，包括储油罐，储油罐外壁有加热***，储油罐内有高、低液位传感器，排油管低于液位低液位传感器，连接着排油泵，进油管高于高液位传感器，搅拌泵接有两根管路，一根低于低液位传感器，一根高于高液位传感器，其特征在于，脱气管高于高液位传感器，管路外口接入真空泵，真空泵后接三通，一端接一个油气分离元器件，后接气室，气室后端接一个隔断电磁阀，气室与电磁阀之间串一个压力传感器，隔断电磁阀后接定量环，三通另一端通过排空电磁阀连接外接环境。
优选的，进油管上串联着精密过滤器及进油电磁阀。
优选的，气室体积为200毫升。
优选的，定量杯的体积是4毫升。
优选的，储油罐内有罐体压力传感器。
本发明还提供一种控制方法，使用前述的装置，装置上电后，先进行硬件自检关闭所有阀及泵的开关；打开真空泵和排空电磁阀，如果储油罐压力小于1000Pa，关闭真空泵；如果连续10分钟储油罐压力大于1000Pa，报装置密封性故障；打开排油电磁阀和排空电磁阀，打开进油电磁阀，开始进油过程，当液位传感器高液位传感器触发时间小于5分钟，关闭进油电磁阀，进油过程结束，否则装置报进油故障。
若任一连续10分钟储油罐压力小于1000Pa，打开加热***。任一连续10分钟如果储油罐压力大于1000Pa，打开真空泵至储油罐压力小于1000Pa，关闭真空泵，反复操作；在此过程，若过气室压力大于0.5MPa，打开隔断电磁阀，否则关闭隔断电磁阀。若任一连续10分钟如果储油罐压力小于1000Pa，关闭搅拌泵、关闭加热***、关闭真空泵，打开排油电磁阀和排油泵。
若10分钟内液位传感器低液位传感器未触发，则流程结束，否则报排油故障。
有益效果是：通过油气分离元器件可分离气体中油渍，避免污染色谱柱，提高色谱柱使用寿命。再通过气室收集脱出的气体，在气室中静置充分均匀混合气体，再用4毫升的定量环检测固定量的气体，可提高检测的稳定性和准确性。该控制方法，可充分分离油中气体，且控制的每个流程设定判断条件，若条件不满足，提示相应的异常信息，提高装置安全可靠稳定性。
附图说明
图1是本装置的示意图
图2是控制方法逻辑图
其中，1是储油罐、2是加热***、3是液位传感器、4是罐体压力传感器、5是搅拌泵、6是排油电磁阀、7是排油泵、8是真空泵、9是气室、10是压力传感器、11是隔断电磁阀、12是定量环、13是排空电磁阀、14是进油电磁阀、15是精密过滤器、16是油气分离元器件。
具体实施方式
实施例1
发明本体结构设计如图1所示。一种变压器油色谱脱气装置，包括储油罐1，储油罐1外壁有加热***2，储油罐1内有液位传感器3，液位传感器3有高、低两个触点，排油管低于液位低液位传感器，连接着排油泵7，进油管高于高液位传感器，搅拌泵5接有两根管路，一根低于低液位传感器，一根高于高液位传感器，脱气管高于高液位传感器，管路外口接入真空泵8，真空泵8后接三通，一端接一个油气分离元器件16，后接气室9，气室9后端接一个隔断电磁阀11，气室9与隔断电磁阀11之间串一个压力传感器10，隔断电磁阀11后接定量环12，三通另一端通过排空电磁阀13连接外接环境。
所述的进油管上串联着精密过滤器15及进油电磁阀14。所述的气室9体积为200毫升。所述的定量杯12的体积是4毫升。所述的储油罐内有罐体压力传感器4。
精密过滤器15的作用过滤油中50um以上的杂质颗粒。液位传感器14有上下液位两个触点，用来判断油的液面位置。真空泵8将储油罐中混合气体抽出，经过油气分离元器件16来分离脱出气体中的油渍，可避免油渍进出定量管、色谱柱，影响装置使用寿命。通过200ml的气室来收集脱出的混合气体。压力传感器10的作用控制气室9的压力，当脱出气体较多，气室中压力过高时，可通过电磁阀13释放一部分气室压力。定量环12的作用是控制进样气体的体积。整个脱气模块要保证良好的气密性。罐体压力传感器4是在突发的异常情况下，报警并切断加热***2或者打开与外界联系的排空电磁阀13，泄压，保证安全。
实施例2
本发明的控制流程如图2所示，装置上电后，先进行硬件自检关闭所有阀及泵的开关。打开真空泵8和排空电磁阀13，如果储油罐压力小于1000Pa，关闭真空泵8；如果连续10分钟储油罐压力大于1000Pa，报装置密封性故障。打开排油电磁阀6和排空电磁阀13，打开进油电磁阀14，开始进油过程，当液位传感器3高液传感器触发时间小于5分钟，关闭进油电磁阀14，进油过程结束，否则装置报进油故障。
本发明的控制流程如图2所示，进油流程结束后，任一连续10分钟如果储油罐压力大于1000Pa，打开真空泵8至储油罐压力小于1000Pa，关闭真空泵8，反复操作。在此过程，若过气室压力大于0.5MPa，打开隔断电磁阀11，否则关闭隔断电磁阀11。任一连续10分钟如果储油罐压力小于1000Pa，打开搅拌泵5，若任一连续10分钟如果储油罐压力大于1000Pa，打开真空泵8至储油罐压力小于1000Pa，关闭真空泵8，反复操作。在此过程，若过气室压力大于0.5MPa，打开隔断电磁阀11，否则关闭隔断电磁阀11。
本发明控制流程如图2所示，若任一连续10分钟如果储油罐压力小于1000Pa，打开加热***2。任一连续10分钟如果储油罐压力大于1000Pa，打开真空泵8至储油罐压力小于1000Pa，关闭真空泵8，反复操作。在此过程，若过气室压力大于0.5MPa，打开隔断电磁阀11，否则关闭隔断电磁阀11。若任一连续10分钟如果储油罐压力小于1000Pa，关闭搅拌泵5、关闭加热***2、关闭真空泵8，打开排油电磁阀6和排油泵7。
本发明的控制流程如图2所示，若10分钟内液位传感器3低液位传感器未触发，则流程结束，否则报排油故障。

Claims (9)

1.一种变压器油色谱脱气装置，包括储油罐，储油罐外壁有加热***，其特征在于，储油罐内有高、低液位传感器，排油管低于液位低液位传感器，连接着排油泵，进油管高于高液位传感器，搅拌泵接有两根管路，一根低于低液位传感器，一根高于高液位传感器，其特征在于，脱气管高于高液位传感器，管路外口接入真空泵，真空泵后接三通，一端接一个油气分离元器件，后接气室，气室后端接一个隔断电磁阀，气室与电磁阀之间串一个压力传感器，隔断电磁阀后接定量环，三通另一端通过排空电磁阀连接外接环境。
2.根据权利要求1所诉的一种变压器油色谱脱气装置，其特征在于，所述的进油管上串联着精密过滤器及进油电磁阀。
3.根据权利要求2所诉的一种变压器油色谱脱气装置，其特征在于，所述的气室体积为200毫升。
4.根据权利要求3所诉的一种变压器油色谱脱气装置，其特征在于，所述的定量杯的体积是4毫升。
5.根据权利要求4所诉的一种变压器油色谱脱气装置，其特征在于，所述的储油罐内有罐体压力传感器。
6.一种控制方法，使用权利要求5的装置，其特征在于，装置上电后，先进行硬件自检关闭所有阀及泵的开关；打开真空泵和排空电磁阀，如果储油罐压力小于1000Pa，关闭真空泵；如果连续10分钟储油罐压力大于1000Pa，报装置密封性故障；打开排油电磁阀和排空电磁阀，打开进油电磁阀，开始进油过程，当液位传感器高液位传感器触发时间小于5分钟，关闭进油电磁阀，进油过程结束，否则装置报进油故障。
7.一种控制方法，使用权利要求5或6的装置，其特征在于，若任一连续10分钟储油罐压力小于1000Pa，打开加热***；任一连续10分钟如果储油罐压力大于1000Pa，打开真空泵至储油罐压力小于1000Pa，关闭真空泵，反复操作；在此过程，若过气室压力大于0.5MPa，打开隔断电磁阀，否则关闭隔断电磁阀；若任一连续10分钟如果储油罐压力小于1000Pa，关闭搅拌泵、关闭加热***、关闭真空泵，打开排油电磁阀和排油泵。
8.根据权利要求7所述的控制方法，其特征在于，进油流程结束后，任一连续10分钟如果储油罐压力大于1000Pa，打开真空泵8至储油罐压力小于1000Pa，关闭真空泵8，反复操作；在此过程，若过气室压力大于0.5MPa，打开隔断电磁阀11，否则关闭隔断电磁阀11；任一连续10分钟如果储油罐压力小于1000Pa，打开搅拌泵5，若任一连续10分钟如果储油罐压力大于1000Pa，打开真空泵8至储油罐压力小于1000Pa，关闭真空泵8，反复操作；在此过程，若过气室压力大于0.5MPa，打开隔断电磁阀11，否则关闭隔断电磁阀11。
9.根据权利要求7所述的控制方法，其特征在于，其特征在于，若10分钟内液位传感器低液位传感器未触发，则流程结束，否则报排油故障。
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