CN209386918U - 一种自动测量的车身防护盖板检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动测量的车身防护盖板检具，包括底座、第一安装孔、第二安装孔、第一销钉和第二销钉，所述底座顶部表面开设有第一安装孔，且第一安装孔具体设置有若干组，所述第一安装孔一侧设置有第二安装孔，所述第一安装孔内腔设置有第一销钉，所述第二安装孔内腔设置有第二销钉。本实用新型通过第一安装孔和第二安装孔，可有效的为第一销钉和第二销钉提供安装空间，通过第一销钉和第二销钉，可有效的为车身防护盖板提供固定检测点，只需要将车身防护盖板预先开设的孔洞精确的放置在第一销钉和第二销钉上，从而能够对车身防护盖板尺寸和形状进行检测，进而提高了检测效率和精度，适合被广泛推广和使用。

Description

一种自动测量的车身防护盖板检具

技术领域

本实用新型涉及一种检具，特别涉及一种自动测量的车身防护盖板检具。

背景技术

已知的汽车车身固定护板，主要使用的材料为钣金或浇铸件，用钣金工件或者浇铸件工件达不到产品的精度要求。

而成品出模之后，很多会产生一定的变形，是否满足装配需求，需要对安装尺寸进行检测，而很多产品是不规则的，结构也很复杂，如果对每个部件都单独的进行检验，既浪费时间也浪费人力。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动测量的车身防护盖板检具，通过第一安装孔和第二安装孔，可有效的为第一销钉和第二销钉提供安装空间，通过第一销钉和第二销钉，可有效的为车身防护盖板提供固定检测点，只需要将车身防护盖板预先开设的孔洞精确的放置在第一销钉和第二销钉上，从而能够对车身防护盖板尺寸和形状进行检测，进而提高了检测效率和精度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动测量的车身防护盖板检具，包括底座、第一安装孔、第二安装孔、第一销钉和第二销钉，所述底座顶部表面开设有第一安装孔，且第一安装孔具体设置有若干组，所述第一安装孔一侧设置有第二安装孔，所述第一安装孔内腔设置有第一销钉，所述第二安装孔内腔设置有第二销钉。

进一步地，所述第一安装孔和第二安装孔内径不同。

进一步地，所述第一销钉和第二销钉直径不同。

进一步地，所述第一销钉贯穿第一安装孔与底座顶部表面相连。

进一步地，所述第二销钉贯穿第二安装孔与底座顶部表面相连。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过底座，可有效的为自动测量的车身防护盖板检具提供坚实的结构基础，从而能够提高自动测量的车身防护盖板检具使用寿命，进而能够节约经济成本，同时又能为自动测量的车身防护盖板提供放置空间。

2.当需要对不规则的产品进行检测时，只需要将产品放置在底座顶部表面，观察产品是否能够自然贴合在底座表面，由于设置有第一销钉和第二销钉，从而能够对产品特定点位进行检测，并且第一销钉的点位设置有多组，从而能够提高检具的检测精度，使得不需要人工一点点的对产品进行检测，节约了时间，也节约了劳动力。

3.通过第一安装孔，可有效的为第一销钉提供安装空间，通过第二安装孔，可有效的为第二销钉提供安装空间，使得第二销钉在检测时更加牢固稳定。

附图说明

图1为本实用新型一种自动测量的车身防护盖板检具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种自动测量的车身防护盖板检具的侧面结构示意图。

图3为本实用新型一种自动测量的车身防护盖板检具的剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、第一安装孔；3、第二安装孔；4、第一销钉；5、第二销钉。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种自动测量的车身防护盖板检具，包括底座1、第一安装孔2、第二安装孔3、第一销钉4和第二销钉5，所述底座1顶部表面开设有第一安装孔2，且第一安装孔2具体设置有若干组，所述第一安装孔2一侧设置有第二安装孔3，所述第一安装孔2内腔设置有第一销钉4，所述第二安装孔3内腔设置有第二销钉5。

本实施例中如图1所示，通过第一安装孔2和第二安装孔3，可有效的为第一销钉4和第二销钉5提供安装空间，通过第一销钉4和第二销钉5，可有效的为车身防护盖板提供固定检测点，只需要将车身防护盖板预先开设的孔洞精确的放置在第一销钉4和第二销钉5上，从而能够对车身防护盖板尺寸和形状进行检测，进而提高了检测效率和精度。

其中，所述第一安装孔2和第二安装孔3内径不同。

其中，所述第一销钉4和第二销钉5直径不同。

其中，所述第一销钉4贯穿第一安装孔2与底座1顶部表面相连。

其中，所述第二销钉5贯穿第二安装孔3与底座1顶部表面相连。

需要说明的是，本实用新型为一种自动测量的车身防护盖板检具，包括底座1、第一安装孔2、第二安装孔3、第一销钉4和第二销钉5，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过底座1，可有效的为自动测量的车身防护盖板检具提供坚实的结构基础，从而能够提高自动测量的车身防护盖板检具使用寿命，进而能够节约经济成本，同时又能为自动测量的车身防护盖板提供放置空间，当需要对不规则的产品进行检测时，只需要将产品放置在底座1顶部表面，观察产品是否能够自然贴合在底座1表面，由于设置有第一销钉4和第二销钉5，从而能够对产品特定点位进行检测，并且第一销钉4的点位设置有多组，从而能够提高检具的检测精度，使得不需要人工一点点的对产品进行检测，节约了时间，也节约了劳动力，通过第一安装孔2，可有效的为第一销钉4提供安装空间，通过第二安装孔3，可有效的为第二销钉5提供安装空间，使得第二销钉5在检测时更加牢固稳定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种自动测量的车身防护盖板检具，其特征在于：包括底座(1)、第一安装孔(2)、第二安装孔(3)、第一销钉(4)和第二销钉(5)，所述底座(1)顶部表面开设有第一安装孔(2)，且第一安装孔(2)具体设置有若干组，所述第一安装孔(2)一侧设置有第二安装孔(3)，所述第一安装孔(2)内腔设置有第一销钉(4)，所述第二安装孔(3)内腔设置有第二销钉(5)。

2.根据权利要求1所述的一种自动测量的车身防护盖板检具，其特征在于：所述第一安装孔(2)和第二安装孔(3)内径不同。

3.根据权利要求1所述的一种自动测量的车身防护盖板检具，其特征在于：所述第一销钉(4)和第二销钉(5)直径不同。

4.根据权利要求1所述的一种自动测量的车身防护盖板检具，其特征在于：所述第一销钉(4)贯穿第一安装孔(2)与底座(1)顶部表面相连。

5.根据权利要求1所述的一种自动测量的车身防护盖板检具，其特征在于：所述第二销钉(5)贯穿第二安装孔(3)与底座(1)顶部表面相连。