CN111609779A - 一种锚垫板快速验收装置及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种锚垫板快速验收装置及检测方法,包括台面,所述的台面上套装有下口检测量具,台面上方设置有高度尺,下口检测量具外侧的台面上设置有第一刻度层、第二刻度层、第三刻度层和第四刻度层。实现了方便测量检测锚垫板的下口直径、下口端面以及高度;本发明调节、使用方便,是具有广泛的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及锚垫板验收领域,具体涉及一种锚垫板快速验收装置及检测方法。
背景技术
在预应力混凝土结构特别是大型桥梁结构中,预应力体系设计复杂,张拉端锚固点锚垫板型号和锚垫板成型的角度各有差异,而锚垫板的成型质量直接影响预应力受力情况。
由于锚垫板的型号众多,在生产过程的验收环节,在检测锚垫板的下口直径、检测锚垫板的下口端面以及检测锚垫板的高度,这三个非常重要的参数时,缺乏专用的设备对测量过程进行测量,造成了在测量这三个重要参数的时候,工作人员需要多次翻转待检测的锚垫板不光耗时,而且由于缺乏专用的测量工具,造成了检测和判断过程的效率的低下,严重的影响了生产效率。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种能够方便测量检测锚垫板的下口直径、下口端面以及高度的锚垫板快速验收装置及检测方法,用于克服现有技术中缺陷。
本发明采用的技术方案为:一种锚垫板快速验收装置,包括台面,所述的台面上套装有下口检测量具,台面上方设置有高度尺,下口检测量具外侧的台面上设置有第一刻度层、第二刻度层、第三刻度层和第四刻度层。
优选的,所述的包括台面中央开设有检测量具安装孔,下口检测量具套装在检测量具安装孔上,下口检测量具的下方设置有安装板,安装板和台面之间通过螺栓相连接。
优选的,所述的台面采用由不锈钢材质制成的矩形结构,高度尺的底端上固定设置有高度尺台座,高度尺台座的底面上套装有磁石,磁石和台面活动连接,高度尺采用圆柱状结构,高度尺上活动套装有连接管,连接管上设置有辅助检测杆,辅助检测杆的底端和连接管的底端位于同一高度。
优选的,所述的第一刻度层、第二刻度层、第三刻度层和第四刻度层上设置有锚垫板底面检测层,检测量具安装孔位于锚垫板底面检测层的内侧,锚垫板底面检测层上设置有规格标示层。
优选的,所述的第一刻度层、第二刻度层、第三刻度层和第四刻度层呈十字交叉依次均匀分布在检测量具安装孔的外侧,第一刻度层以及第三刻度层均分别与台面纵向轴线相平行,第二刻度层和第四刻度层横向轴线相平行。
优选的,所述的第一刻度层、第二刻度层、第三刻度层和第四刻度层均分别从沿检测量具安装孔的边缘延伸至台面的边缘方向。
优选的,所述的下口检测量具上设置有安装标识线,安装标识线距台面的顶面的距离不大于2.5mm。
优选的,所述的锚垫板底面检测层采用口字形结构,锚垫板底面检测层的数量采用若干个,规格标示层的数量和锚垫板底面检测层的数量相应。
一种如上所述的锚垫板快速验收装置的检测方法,其特征在于:包括以下步骤:
将待检测的锚垫板套装在下口检测量具上,判断待检测的锚垫板的下口直径知否合格;
当待检测的锚垫板的下口直径判定为合格后,根据台面上的第一刻度层、第二刻度层、第三刻度层和第四刻度层,得到待检测的锚垫板端面的尺寸,结合与待检测的锚垫板相对应的锚垫板底面检测层,判断待检测的锚垫板的端面尺寸是否合格;
当待检测的锚垫板的端面尺寸判定为合格后,利用高度尺结合高度尺上的辅助检测杆,测量出待检测的锚垫板的高度,然后判断待检测的锚垫板的高度是否合格。
本发明有益效果是:首先,本发明包括台面,所述的台面上套装有下口检测量具,下口检测量具采用圆台形结构,台面上方设置有高度尺,下口检测量具外侧的台面上设置有第一刻度层、第二刻度层、第三刻度层和第四刻度层。通过本产品实现了方便测量检测锚垫板的下口直径、下口端面以及高度,减少了重复劳动的工作强度,检测效率大大提高。其次,本发明为了方便固定和移动高度尺,本产品所述的台面采用由不锈钢材质制成的矩形结构,高度尺的底端上固定设置有高度尺台座,高度尺台座的底面上套装有磁石,磁石和台面活动连接。最后,本发明为了方便利用高度尺得到相对精准的数据,高度尺采用圆柱状结构,高度尺上活动套装有连接管,连接管上设置有辅助检测杆,辅助检测杆的底端和连接管的底端位于同一高度。本发明具有结构简单,操作方便,设计巧妙,大大提高了工作效率,具有很好的社会和经济效益,是易于推广使用的产品。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的剖面结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示,一种锚垫板快速验收装置,包括台面1,所述的台面1上套装有下口检测量具2,下口检测量具2采用圆台形结构,台面1上方设置有高度尺3,下口检测量具2外侧的台面1上设置有第一刻度层4、第二刻度层5、第三刻度层6和第四刻度层7。所述的包括台面1中央开设有检测量具安装孔8,下口检测量具2套装在检测量具安装孔8上,下口检测量具2的下方设置有安装板9,安装板9和下口检测量具2之间通过螺栓或者焊接的方式固定连接,安装板9和台面1之间通过螺栓相连接。
为了方便固定和移动高度尺3,本产品所述的台面1采用由不锈钢材质制成的矩形结构,高度尺3的底端上固定设置有高度尺台座10,高度尺台座10的底面上套装有磁石11,磁石11和台面1活动连接。
为了方便利用高度尺3得到相对精准的数据,高度尺3采用圆柱状结构,高度尺3上活动套装有连接管12,连接管12上设置有辅助检测杆13,辅助检测杆13的底端和连接管12的底端位于同一高度。辅助检测杆13和高度尺3相垂直,高度尺3和台面1相垂直。
为了方便测量锚垫板的下口端面的尺寸,所述的第一刻度层4、第二刻度层5、第三刻度层6和第四刻度层7上设置有锚垫板底面检测层14,检测量具安装孔8位于锚垫板底面检测层14的内侧,锚垫板底面检测层14上设置有规格标示层15。所述的第一刻度层4、第二刻度层5、第三刻度层6和第四刻度层7呈十字交叉依次均匀分布在检测量具安装孔8的外侧,第一刻度层4以及第三刻度层6均分别与台面1纵向轴线相平行,第二刻度层5和第四刻度层7横向轴线相平行。所述的锚垫板底面检测层14采用口字形结构,锚垫板底面检测层14的数量采用若干个,规格标示层15的数量和锚垫板底面检测层14的数量相应。所述的第一刻度层4、第二刻度层5、第三刻度层6和第四刻度层7均分别从沿检测量具安装孔8的边缘延伸至台面1的边缘方向。这样检测时根据锚垫板底面检测层14得到标准尺寸,结合第一刻度层4、第二刻度层5、第三刻度层6和第四刻度层7上的读数得到带测量物品和标准之间的差值是否符合国家要求的公差范围,从而快速判断锚垫板下口端面是否合格。
为了便于判断下口检测量具2是否安装到位,本产品在所述的下口检测量具2上设置有安装标识线16,当完全安装到位后,安装标识线16距台面1的顶面的距离不大于2.5mm。安装完毕后,安装标识线16即为锚垫板的下口检测线。
本产品使用方法如下:如图1所示,首先,将待检测的锚垫板套装在下口检测量具2上,此时根据行业标准,若待检测的锚垫板能够完全套装在下口检测量具2上,左右平动将待检测的锚垫板根据第一刻度层4、第二刻度层5、第三刻度层6和第四刻度层7上的刻度标示,判断出待检测的锚垫板和下口检测量具2的间隙宽度,得到待检测的锚垫板和下口检测线之间的第一公差D1,根据所述的第一公差D1判断待检测的锚垫板的下口直径知否合格;若不合格直接返工,停止进行下道工序的检测。
然后,当待检测的锚垫板的下口直径判定为合格后,根据台面1上的第一刻度层4、第二刻度层5、第三刻度层6和第四刻度层7,得到待检测的锚垫板端面的尺寸,结合与待检测的锚垫板相对应的锚垫板底面检测层14,用待检测的锚垫板端面的尺寸和相对应的锚垫板底面检测层14相对比得到第二公差D2,根据所述的第二公差D2的大小,判断待检测的锚垫板的端面尺寸是否合格;若不合格直接返工,停止进行下道工序的检测。
最后,当待检测的锚垫板的端面尺寸判定为合格后,利用高度尺3结合高度尺3上的辅助检测杆13,测量出待检测的锚垫板的高度H,然后判断待检测的锚垫板的高度是否合格。
通过实施例,实现了方便测量检测锚垫板的下口直径、下口端面以及高度;另外需要说明的是,由于锚垫板的型号众多,并且锚垫板的圆台形内腔坡度均不一致,因此本产品为了方便使用,每一个型号的锚垫板均对应了一个相应的下口检测量具2,因此利用下口检测量具2对下口直径进行检测的同时也检测了锚垫板内腔的坡度,使得误检率大大降低,根据不同的锚垫板型号对应相应型号的下口检测量具2进行检测。
本发明是满足于锚垫板验收领域工作者需要的一种锚垫板快速验收装置及检测方法,使得本发明具有广泛的市场前景。
Claims (9)
1.一种锚垫板快速验收装置,其特征在于:包括台面(1),所述的台面(1)上套装有下口检测量具(2),台面(1)上方设置有高度尺(3),下口检测量具(2)外侧的台面(1)上设置有第一刻度层(4)、第二刻度层(5)、第三刻度层(6)和第四刻度层(7)。
2.根据权利要求1所述的锚垫板快速验收装置,其特征在于:所述的包括台面(1)中央开设有检测量具安装孔(8),下口检测量具(2)套装在检测量具安装孔(8)上,下口检测量具(2)的下方设置有安装板(9),安装板(9)和台面(1)之间通过螺栓相连接。
3.根据权利要求1所述的锚垫板快速验收装置,其特征在于:所述的台面(1)采用由不锈钢材质制成的矩形结构,高度尺(3)的底端上固定设置有高度尺台座(10),高度尺台座(10)的底面上套装有磁石(11),磁石(11)和台面(1)活动连接,高度尺(3)采用圆柱状结构,高度尺(3)上活动套装有连接管(12),连接管(12)上设置有辅助检测杆(13),辅助检测杆(13)的底端和连接管(12)的底端位于同一高度。
4.根据权利要求2所述的锚垫板快速验收装置,其特征在于:所述的第一刻度层(4)、第二刻度层(5)、第三刻度层(6)和第四刻度层(7)上设置有锚垫板底面检测层(14),检测量具安装孔(8)位于锚垫板底面检测层(14)的内侧,锚垫板底面检测层(14)上设置有规格标示层(15)。
5.根据权利要求2所述的锚垫板快速验收装置,其特征在于:所述的第一刻度层(4)、第二刻度层(5)、第三刻度层(6)和第四刻度层(7)呈十字交叉依次均匀分布在检测量具安装孔(8)的外侧,第一刻度层(4)以及第三刻度层(6)均分别与台面(1)纵向轴线相平行,第二刻度层(5)和第四刻度层(7)横向轴线相平行。
6.根据权利要求2所述的锚垫板快速验收装置,其特征在于:所述的第一刻度层(4)、第二刻度层(5)、第三刻度层(6)和第四刻度层(7)均分别从沿检测量具安装孔(8)的边缘延伸至台面(1)的边缘方向。
7.根据权利要求2所述的锚垫板快速验收装置,其特征在于:所述的下口检测量具(2)上设置有安装标识线(16),安装标识线(16)距台面(1)的顶面的距离不大于2.5mm。
8.根据权利要求4述的锚垫板快速验收装置,其特征在于:所述的锚垫板底面检测层(14)采用口字形结构,锚垫板底面检测层(14)的数量采用若干个,规格标示层(15)的数量和锚垫板底面检测层(14)的数量相应。
9.一种根据权利要求4所述的锚垫板快速验收装置的检测方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)将待检测的锚垫板套装在下口检测量具(2)上,判断待检测的锚垫板的下口直径知否合格;
2)当待检测的锚垫板的下口直径判定为合格后,根据台面(1)上的第一刻度层(4)、第二刻度层(5)、第三刻度层(6)和第四刻度层(7),得到待检测的锚垫板端面的尺寸,结合与待检测的锚垫板相对应的锚垫板底面检测层(14),判断待检测的锚垫板的端面尺寸是否合格;
3)当待检测的锚垫板的端面尺寸判定为合格后,利用高度尺(3)结合高度尺(3)上的辅助检测杆(13),测量出待检测的锚垫板的高度,然后判断待检测的锚垫板的高度是否合格。
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CN202010596271.3A CN111609779A (zh) | 2020-06-28 | 2020-06-28 | 一种锚垫板快速验收装置及检测方法 |
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Cited By (1)
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CN113446919A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-09-28 | 安徽恒聚精密机械有限公司 | 一种便捷的锚垫板验收装置及检测方法 |
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