CN209386867U - 一种平板散热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种平板散热器，其包括底板，所述底板上有底板槽，所述底板槽的开口为倒钩状；所述底板槽内设有腰圆形铜管，所述腰圆形铜管的外径大于底板槽的开口口径，所述腰圆形铜管的底部与底板槽的底部贴合。采用本实用新型的技术方案，平板散热器的底板槽为倒钩状，通过胀管使铜管在底板槽进行空间膨胀，保证了配合稳固、完美贴合、散热良好，提高了铜管的疲劳强度。降低了设备成本，与液压机向比节省70%的费用，提高了设备的可靠性和稳定性，制作工作简单，方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种散热器，尤其涉及一种平板散热器。
背景技术
现有的平板散热器制作工艺为在底板槽采用CNC加工成任意形状，然后有铜管的散热器固定滑台上，液压机驱动滚筒逐步下降接触铜管，横向液压缸驱动滑台来回移动，滚筒逐步滚压铜管直到与底板平齐为止。在铜管弯曲过程中由数控程序控制弯曲机利用管材绕模具旋转运动实现管材自动弯曲的加工方法。CNC弯曲可以实现三维复杂轴线管弯曲，能连续进行不同角度的弯曲，具有质量好、生产效率高等特点。但是，该技术存在如下缺陷：
（1）操作时间长，滚筒滚压过程中，铜管容易造成褶皱或压瘪现象，需要滚筒逐步下降，来回滚压将铜管压入槽内；每制作一片散热板需要滚压20次左右，需要时间10分钟；
（2）铜管与底板槽配合不到位，铜管滚压成型后，铜管壁与槽没用完全贴合，产生散热不良现象；
（3）铜管在底板槽中长期热胀冷缩会有松脱现象，会有掉出的风险；
（4）工艺太复杂，每一件产品需要进行压力检测，费工耗时；设备成本高。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型公开了一种平板散热器，该结构的平板散热器方便加工，可以快速完成，而且铜管与底槽完美贴合，散热良好，降低了成本。
对此，本实用新型的技术方案为：
一种平板散热器，其包括底板，所述底板上有底板槽，所述底板槽的开口为倒钩状；所述底板槽内设有腰圆形铜管，所述腰圆形铜管的外径大于底板槽的开口口径，所述腰圆形铜管的底部与底板槽的底部贴合。
作为本实用新型的进一步改进，所述腰圆形铜管为将圆形铜管放入到底板槽内，并将底板倒置放在平台上，通过高压胀管机与圆形铜管连接进行高压胀管得到。
作为本实用新型的进一步改进，所述底板槽的开口口径比圆形铜管的直径大0.1mm以上。进一步的，所述圆形铜管的直径大于底板槽的深度。
作为本实用新型的进一步改进，所述底板槽的开口处两侧的内壁为圆弧面。
进一步的，所述底板槽的底面为平面，底板槽的截面为腰圆形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
采用本实用新型的技术方案，平板散热器的底板槽为倒钩状，通过胀管使铜管在底板槽进行空间膨胀、保证了配合稳固、完美贴合、散热良好、省掉了压力测试的工序，提高了铜管的疲劳强度。降低了设备成本，与液压机向比节省70%的费用，提高了设备的可靠性和稳定性，制作工作简单，方便快捷。
附图说明
图1是本实用新型一种平板散热器的截面结构示意图。
图2是本实用新型一种平板散热器的结构示意图。
图3是本实用新型一种平板散热器胀管前的截面结构示意图。
图4是本实用新型一种平板散热器胀管时的设备示意图。
附图标记包括：1-底板，2-底板槽，3-腰圆形铜管，4-圆形铜管，5-倒钩状开口，6-平台，7-锁紧构件，8-高压阀，9-低压阀，10-高压胀管机。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。
如图1~图3所示，一种平板散热器，其包括底板1，所述底板1上有底板槽2，所述底板槽2的开口为倒钩状开口5；所述底板槽2内设有腰圆形铜管3，即截面为腰圆形的铜管。所述腰圆形铜管3的外径大于底板槽2的开口口径，所述腰圆形铜管3的底部与底板槽2的底部贴合。所述底板槽2的开口口径比圆形铜管4的直径大0.1mm以上。进一步的，所述圆形铜管4的直径大于底板槽2的深度。所述底板槽2的开口处两侧的内壁为圆弧面。所述底板槽2的底面为平面，底板槽2的截面为腰圆形。
如图3和图4所示，所述腰圆形铜管3为将圆形铜管4放入到底板槽2内，并将底板1倒置放在平台6上，通过高压胀管机10与圆形铜管4连接进行高压胀管得到。进一步的，所述底板1通过锁紧构件7与平台6连接。所述圆形铜管4的一端通过高压阀8与高压胀管机10连接，所述圆形铜管4的另一端通过低压阀9与高压胀管机10连接。
以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种平板散热器，其特征在于：其包括底板，所述底板上有底板槽，所述底板槽的开口为倒钩状；所述底板槽内设有腰圆形铜管，所述腰圆形铜管的外径大于底板槽的开口口径，所述腰圆形铜管的底部与底板槽的底部贴合。
2.根据权利要求1所述的平板散热器，其特征在于：所述腰圆形铜管为将圆形铜管放入到底板槽内，并将底板倒置放在平台上，通过高压胀管机与圆形铜管连接进行高压胀管得到。
3.根据权利要求2所述的平板散热器，其特征在于：所述底板槽的开口口径比圆形铜管的直径大0.1mm以上。
4.根据权利要求2所述的平板散热器，其特征在于：所述底板槽的开口处两侧的内壁为圆弧面。
5.根据权利要求2所述的平板散热器，其特征在于：所述底板槽的底面为平面，底板槽的截面为腰圆形。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110625019A (zh) * | 2019-10-23 | 2019-12-31 | 珠海格力智能装备有限公司 | 上下料辅助装置及具有其的胀管机 |
| CN110736381A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-01-31 | 泰铂（上海）环保科技股份有限公司 | 一种搭扣式散热器边板 |
| CN115274590A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-11-01 | 苏州鲁卡斯金属科技有限公司 | 一种水冷式液冷板铜管通道的低温膨胀密合加工方法 |
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2018
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