CN209385296U - 一种便携式手持高压柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便携式手持高压柱塞泵，包括：一沿其轴心开设有油腔的阀体，阀体一端开设有与油腔连通的进油通道，阀体的侧壁开设有与油腔排油通道；一设置于阀体另一端的活塞组件，活塞组件的一端活动设置于油腔内，可相对阀体作活塞运动；一设置于进油通道内的进油单向阀，进油单向阀可在活塞组件的作用下封闭或连通油腔；以及一设置于进油通道内的排油单向阀，排油单向阀可在活塞组件的作用下连通或封闭油腔。该便携式手持高压柱塞泵结构紧凑、体积小、能耗低、输出压力大，可用于各种需要动力又方便携带安装的场合，如不锈钢管卡压、电缆压接等方面。

Description

一种便携式手持高压柱塞泵

技术领域

本实用新型涉及一种高压柱塞泵，尤其涉及一种便携式手持高压柱塞泵。

背景技术

柱塞泵是液压***的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。

高压柱塞泵是指压力在10MPa～100MPa之间的柱塞泵，它属于容积式泵，借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的；原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能；泵的容量只取决于工作腔容积变化值及其在单位时间内的变化次数，理论上与排出压力无关。往复泵是借助于活塞在液缸工作腔内的往复运动来使工作腔容积产生周期性变化的。在结构上，往复泵的工作腔是借助密封装置与外界隔开，通过泵阀与管路沟通或闭合。

目前，在不锈钢钢管卡压、电缆压接手持辅助设备上，一般要求可移动手持辅助设备的柱塞泵提供高压输出，以满足动力输出、方便携带、快速安装的目的。但现有的用于手持式高压柱塞泵都是分体式设计，维修和装配不方便，使用寿命短，压力不稳定，功耗大。

因此，为满足不锈钢钢管卡压、电缆压接手持辅助设备的使用要求，有必要研发一种结构紧凑、体积小、能耗低、输出压力大的高压柱塞泵。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种用于不锈钢薄壁卡压钳的便携式手持高压柱塞泵。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种便携式手持高压柱塞泵，包括：

一沿其轴心开设有油腔的阀体，所述阀体一端开设有与所述油腔连通的进油通道，所述阀体的侧壁开设有与所述油腔排油通道；

一设置于所述阀体另一端的活塞组件，所述活塞组件的一端活动设置于所述油腔内，可相对所述阀体作活塞运动；

一设置于所述进油通道内的进油单向阀，所述进油单向阀可在所述活塞组件的作用下封闭或连通所述油腔；以及

一设置于所述进油通道内的排油单向阀，所述排油单向阀可在所述活塞组件的作用下连通或封闭所述油腔。

进一步地，在所述的便携式手持高压柱塞泵上，所述活塞组件包括推杆、复位弹簧和弹簧支撑，所述推杆的一端位于所述油腔内，另一端套设有所述弹簧支撑，所述复位弹簧设置于所述弹簧支撑与所述阀体之间。

进一步地，在所述的便携式手持高压柱塞泵上，所述进油通道由依次连通的第一进油通道、第二进油通道和第三进油通道组成，所述第一进油通道的直径小于所述第二进油通道的直径，所述第二进油通道的直径小于所述第三进油通道的直径。

进一步优选地，在所述的便携式手持高压柱塞泵上，所述进油单向阀由设置于所述第三进油通道内的进油阀座、与所述进油阀座相抵接的进油阀钢珠和设置于所述进第二进油通道内的进油阀弹簧组成；其中，所述进油阀座轴心开设有上下贯通的进油阀座底孔和进油阀座容置腔；所述进油阀座底孔的直径的直径小于所述进油阀钢珠的直径，所述进油阀钢珠的直径小于所述进油阀座容置腔的直径；所述进油阀弹簧的一端抵接在所述第二进油通道顶部，所述进油阀弹簧的另一端将所述进油阀钢珠抵接在所述进油阀座底孔处，以封闭所述进油阀座底孔。

进一步较为优选地，在所述的便携式手持高压柱塞泵上，所述进油阀座容置腔的直径大于等于所述第二进油通道的直径。

进一步地，在所述的便携式手持高压柱塞泵上，所述排油通道由依次连通的第一排油通道、第二排油通道和第三排油通道组成，所述第一排油通道的直径小于所述第二排油通道的直径，所述第二排油通道的直径小于所述第三排油通道的直径。

进一步优选地，在所述的便携式手持高压柱塞泵上，所述排油单向阀由设置于所述第三排油通道内的排油阀座、与所述排油阀座相抵接的排油阀钢珠和设置于所述进第二排油通道内的排油阀弹簧组成；其中，所述排油阀座轴心开设有上下贯通的排油阀座底孔和排油阀座容置腔；所述排油阀座底孔的直径的直径小于所述排油阀钢珠的直径，所述排油阀钢珠的直径小于所述排油阀座容置腔的直径；所述排油阀弹簧的一端抵接在所述排油阀座容置腔底部，所述排油阀弹簧的另一端将所述排油阀钢珠抵接在所述第一排油通道处，以封闭所述第一排油通道。

进一步较为优选地，在所述的便携式手持高压柱塞泵上，所述排油阀座容置腔的直径大于等于所述第二排油通道的直径。

进一步地，在所述的便携式手持高压柱塞泵上，所述第三排油通道的出口处设置有有封闭圈。

进一步地，在所述的便携式手持高压柱塞泵上，所述油腔的直径均大于所述第一进油通道和所述第一排油通道的直径。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的便携式手持高压柱塞泵，通过在油腔内注满液压油，由电机带动推杆向后移动，进油阀钢珠打开，排油阀钢珠封闭，液压油进入油腔内；由电机带动推杆向前移动，进油阀钢珠封闭，排油阀钢珠打开，液压油从排油通道进入缸体，在每分钟2800转循环往复中，产生压力；该高压柱塞泵通过进油阀钢珠和排油阀钢珠封闭油腔利用其自身产生的油压封闭油腔，以产生高压压力，压力高达700Bar；综上，该便携式手持高压柱塞泵，结构紧凑、体积小、能耗低、输出压力大，可用于各种需要动力又方便携带安装的场合，如不锈钢管卡压、电缆压接等方面。

附图说明

图1为本实用新型一种便携式手持高压柱塞泵的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种便携式手持高压柱塞泵的剖视结构示意图；

图3为图2所示便携式手持高压柱塞泵的具体结构示意图；

其中，各附图标记为：

10-阀体，11-油腔，12-第一进油通道，13-第二进油通道，14-第三进油通道，15-第一排油通道，16-第二排油通道17-第三排油通道；20-活塞组件，21-推杆，22-复位弹簧，23-弹簧支撑；30-进油单向阀，31-进油阀座，311-进油阀座底孔，312-进油阀座容置腔，32-进油阀钢珠，33-进油阀弹簧；40-排油单向阀，41-排油阀座，411-排油阀座底孔，412-排油阀座容置腔，42-排油阀钢珠，43-排油阀弹簧；50-密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1-2所示，本实施例提供了一种便携式手持高压柱塞泵，包括：一沿其轴心开设有油腔11的阀体10，所述阀体10一端开设有与所述油腔11连通的进油通道，所述阀体10的侧壁开设有与所述油腔11排油通道；一设置于所述阀体10另一端的活塞组件20，所述活塞组件20的一端活动设置于所述油腔11内，可相对所述阀体10作活塞运动；一设置于所述进油通道内的进油单向阀30，所述进油单向阀30可在所述活塞组件20的作用下封闭或连通所述油腔11；以及一设置于所述进油通道内的排油单向阀40，所述排油单向阀40可在所述活塞组件20的作用下连通或封闭所述油腔11。

如图2所示，该便携式手持高压柱塞泵，通过在油腔11内注满液压油，由电机带动活塞组件20向后移动，进油单向阀30打开，排油单向阀40封闭，液压油进入油腔11内；由电机带动活塞组件20向前移动，进油单向阀30封闭，排油单向阀40打开，液压油从排油通道进入缸体，在每分钟2800转循环往复中，产生高压压力，压力高达700Bar；该便携式手持高压柱塞泵的压力输出高达2.5吨，可用于各种需要动力又方便携带安装的场合，如不锈钢管卡压、电缆压接。

作为一个实施例，如图1、3所示，所述活塞组件20包括推杆21、复位弹簧22和弹簧支撑23，所述推杆21的一端位于所述油腔11内，另一端套设有所述弹簧支撑23，所述复位弹簧22设置于所述弹簧支撑23与所述阀体10之间。

作为一个实施例，如图3所示，所述进油通道由依次连通的第一进油通道12、第二进油通道13和第三进油通道14组成，所述第一进油通道12的直径小于所述第二进油通道13的直径，所述第二进油通道13的直径小于所述第三进油通道14的直径。

作为一个优选实施例，如图3所示，所述进油单向阀30由设置于所述第三进油通道14内的进油阀座31、与所述进油阀座31相抵接的进油阀钢珠32和设置于所述进第二进油通道13内的进油阀弹簧33组成；其中，所述进油阀座31轴心开设有上下贯通的进油阀座底孔311和进油阀座容置腔312；所述进油阀座底孔311的直径的直径小于所述进油阀钢珠32的直径，所述进油阀钢珠32的直径小于所述进油阀座容置腔312的直径；所述进油阀弹簧33的一端抵接在所述第二进油通道13顶部，所述进油阀弹簧33的另一端将所述进油阀钢珠32抵接在所述进油阀座底孔311处，以封闭所述进油阀座底孔311。优选地，所述进油阀座容置腔312的直径大于等于所述第二进油通道13的直径。

作为一个实施例，如图3所示，所述排油通道由依次连通的第一排油通道15、第二排油通道16和第三排油通道17组成，所述第一排油通道15的直径小于所述第二排油通道16的直径，所述第二排油通道16的直径小于所述第三排油通道17的直径。

作为一个实施例，如图3所示，所述排油单向阀40由设置于所述第三排油通道17内的排油阀座41、与所述排油阀座41相抵接的排油阀钢珠42和设置于所述进第二排油通道16内的排油阀弹簧43组成；其中，所述排油阀座41轴心开设有上下贯通的排油阀座底孔411和排油阀座容置腔412；所述排油阀座底孔411的直径的直径小于所述排油阀钢珠42的直径，所述排油阀钢珠42的直径小于所述排油阀座容置腔412的直径；所述排油阀弹簧43的一端抵接在所述排油阀座容置腔412底部，所述排油阀弹簧43的另一端将所述排油阀钢珠42抵接在所述第一排油通道15处，以封闭所述第一排油通道15。优选地，所述排油阀座容置腔412的直径大于等于所述第二排油通道16的直径。

作为一个实施例，如图1、3所示，所述第三排油通道17的出口处设置有有封闭圈50。以及所述油腔11的直径均大于所述第一进油通道12和所述第一排油通道15的直径。

该实施例的便携式手持高压柱塞泵，通过在油腔11内注满液压油，由电机带动推杆21向后移动，进油阀钢珠32打开，排油阀钢珠42封闭，液压油经进油阀座底311进入油腔11内；由电机带动推杆21向前移动，进油阀钢珠32封闭，排油阀钢珠42打开，液压油从油腔11依次经第一排油通道15、第二排油通道16和第三排油通道17进入缸体，在每分钟2800转循环往复中，产生700Ba的压力。

此外，该便携式手持高压柱塞泵实现油泵体积最小,压力高达700Bar的目的，且在实际应用中可将该便携式手持高压柱塞泵集成于一个模块中，体积仅有一节5号电池大小，在锂电池供电的情况下,实现最小电量供应下，压力输出高达2.5吨，提供手持高压输出,可用于各种需要动力又方便携带安装的场合，比如不锈钢管卡压、电缆压接方面。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种便携式手持高压柱塞泵，其特征在于，包括：

一沿其轴心开设有油腔（11）的阀体（10），所述阀体（10）一端开设有与所述油腔（11）连通的进油通道，所述阀体（10）的侧壁开设有与所述油腔（11）排油通道；

一设置于所述阀体（10）另一端的活塞组件（20），所述活塞组件（20）的一端活动设置于所述油腔（11）内，可相对所述阀体（10）作活塞运动；

一设置于所述进油通道内的进油单向阀（30），所述进油单向阀（30）可在所述活塞组件（20）的作用下封闭或连通所述油腔（11）；以及

一设置于所述进油通道内的排油单向阀（40），所述排油单向阀（40）可在所述活塞组件（20）的作用下连通或封闭所述油腔（11）。

2.根据权利要求1所述的便携式手持高压柱塞泵，其特征在于，所述活塞组件（20）包括推杆（21）、复位弹簧（22）和弹簧支撑（23），所述推杆（21）的一端位于所述油腔（11）内，另一端套设有所述弹簧支撑（23），所述复位弹簧（22）设置于所述弹簧支撑（23）与所述阀体（10）之间。

3.根据权利要求1所述的便携式手持高压柱塞泵，其特征在于，所述进油通道由依次连通的第一进油通道（12）、第二进油通道（13）和第三进油通道（14）组成，所述第一进油通道（12）的直径小于所述第二进油通道（13）的直径，所述第二进油通道（13）的直径小于所述第三进油通道（14）的直径。

4.根据权利要求3所述的便携式手持高压柱塞泵，其特征在于，所述进油单向阀（30）由设置于所述第三进油通道（14）内的进油阀座（31）、与所述进油阀座（31）相抵接的进油阀钢珠（32）和设置于所述第二进油通道（13）内的进油阀弹簧（33）组成；其中，所述进油阀座（31）轴心开设有上下贯通的进油阀座底孔（311）和进油阀座容置腔（312）；所述进油阀座底孔（311）的直径的直径小于所述进油阀钢珠（32）的直径，所述进油阀钢珠（32）的直径小于所述进油阀座容置腔（312）的直径；所述进油阀弹簧（33）的一端抵接在所述第二进油通道（13）顶部，所述进油阀弹簧（33）的另一端将所述进油阀钢珠（32）抵接在所述进油阀座底孔（311）处，以封闭所述进油阀座底孔（311）。

5.根据权利要求4所述的便携式手持高压柱塞泵，其特征在于，所述进油阀座容置腔（312）的直径大于等于所述第二进油通道（13）的直径。

6.根据权利要求1所述的便携式手持高压柱塞泵，其特征在于，所述排油通道由依次连通的第一排油通道（15）、第二排油通道（16）和第三排油通道（17）组成，所述第一排油通道（15）的直径小于所述第二排油通道（16）的直径，所述第二排油通道（16）的直径小于所述第三排油通道（17）的直径。

7.根据权利要求6所述的便携式手持高压柱塞泵，其特征在于，所述排油单向阀（40）由设置于所述第三排油通道（17）内的排油阀座（41）、与所述排油阀座（41）相抵接的排油阀钢珠（42）和设置于所述第二排油通道（16）内的排油阀弹簧（43）组成；其中，所述排油阀座（41）轴心开设有上下贯通的排油阀座底孔（411）和排油阀座容置腔（412）；所述排油阀座底孔（411）的直径的直径小于所述排油阀钢珠（42）的直径，所述排油阀钢珠（42）的直径小于所述排油阀座容置腔（412）的直径；所述排油阀弹簧（43）的一端抵接在所述排油阀座容置腔（412）底部，所述排油阀弹簧（43）的另一端将所述排油阀钢珠（42）抵接在所述第一排油通道（15）处，以封闭所述第一排油通道（15）。

8.根据权利要求7所述的便携式手持高压柱塞泵，其特征在于，所述排油阀座容置腔（412）的直径大于等于所述第二排油通道（16）的直径。

9.根据权利要求6所述的便携式手持高压柱塞泵，其特征在于，所述第三排油通道（17）的出口处设置有有封闭圈（50）。

10.根据权利要求3所述的便携式手持高压柱塞泵，其特征在于，所述油腔（11）的直径均大于所述第一进油通道（12）和第一排油通道（15）的直径。