CN209385256U - 一种翻边egr冷却器支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种翻边EGR冷却器支架，包括：固定在EGR冷却器上的两块对称的钣金支架，所述钣金支架的两侧为翻边结构；两侧的翻边结构增加了支架的强度，提高了EGR冷却器支架自身的固有频率，避免EGR冷却器出现共振；同时翻边结构是光滑过度工艺处理后的结构，可以作为钣金支架的加强筋，不会对钣金支架内部材料造成过分的挤压和拉升，能避免了材料内部出现应力集中。本实用新型可以避免翻边容易产生的应力集中问题，同时与EGR冷却器壳体不需要进行焊接避免壳体拉裂的风险，还可以避免应力集中的同时可以保证足够的强度避免冷却器发生共振现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及车辆辅助机械装置，具体涉及到一种EGR冷却器支架。
背景技术
EGR冷却器支架现有技术的主要缺点是抗振性差、支架振动大容易在应力集中部位开裂，或者在焊接部位撕裂。现有的EGR冷却器支架增加支架强度在边缘做90度的翻边部位产生较大的内应力，尤其翻边以后再做折弯，支架自身的内部应力就更大，再翻边折弯的部位经常出现裂纹振动以后裂纹扩大，最终导致整个支架开裂。另外，EGR冷却器的壳体一般为薄壁件，支架与壳体焊接会导致壳体一些局部更薄，甚至焊穿，这些薄弱部位在振动和腐蚀的作用下失效率较高。
如公开号为CN203655473U的中国实用新型专利“稳固式柴油机EGR冷却器”，它包括两端均设有连接法兰的筒体，其特征在于：还包括套装在筒体上的环形抱箍，所述环形抱箍包括第一架体和第二架体，所述第一架体和第二架体的两端均设有发动机安装板，所述四个发动机安装板上均设有安装孔。本实用新型用环形抱箍固定筒体，不需要将支架焊接在筒体上，避免由于焊接热应力导致焊缝处开裂，增强了EGR冷却器的可靠性，同时增加了固定支架与筒体的接触面积。
通过以上内容可以发现，现有技术中EGR冷却器支架的核心在于增加了固定支架与筒体的接触面积，而支架采用了焊接方式与冷却器固定，其往往会使支架振动大容易在应力集中部位开裂，或者在焊接部位撕裂，焊接部位在振动和腐蚀的作用下失效率较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种EGR冷却器支架，旨在解决现有技术中冷却器支架振动大容易在应力集中部位开裂、以及在焊接部位撕裂的问题。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
本实用新型提供了一种翻边EGR冷却器支架，包括：固定在EGR冷却器上的两块对称的钣金支架，所述钣金支架的两侧为翻边结构；两侧的翻边结构增加了支架的强度，提高了EGR冷却器支架自身的固有频率，避免EGR冷却器出现共振；同时翻边结构是光滑过度工艺处理后的结构，可以作为钣金支架的加强筋，不会对钣金支架内部材料造成过分的挤压和拉升，能避免了材料内部出现应力集中。
作为优选，所述翻边结构的翻边高度h为钣金支架的厚度s的0.65至2倍；所述翻边结构的翻边内圆角半径r为钣金支架的厚度s的1至1.5倍。
作为优选，所述翻边结构的翻边斜度β为25°至50°。
作为优选，所述钣金支架上开设有用于装配调节的长腰孔，由于钣金支架未与EGR冷却器焊接，装配时利用长腰孔可调节安装，容易装配，不会出现难装的问题。
作为优选，所述两块对称的钣金支架之间的间隙k为0.5mm至1mm，通过安装时压紧来固定EGR冷却器，不会出现壳体拉裂的问题。
本实用新型的优点：
1.本实用新型的EGR冷却器支架避免了翻边容易产生的应力集中问题，同时与EGR冷却器壳体不需要进行焊接避免壳体拉裂的风险。
2.本实用新型的EGR冷却器支架避免应力集中的同时可以保证足够的强度避免冷却器发生共振。
附图说明
图1为根据本实用新型一个实施例的翻边EGR冷却器支架的主视图；
图2为根据本实用新型一个实施例的翻边EGR冷却器支架的侧视图；
图3为根据本实用新型一个实施例的翻遍结构的局部放大示意图；
图4为根据本实用新型一个实施例的翻边EGR冷却器支架的俯视图。
图中，1为EGR冷却器，2为钣金支架，3为长腰孔，β为翻边斜度，h为翻边高度，s为厚度，k为间隙。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图通过具体实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的实施例中提供了一种翻边EGR冷却器支架，如图1、图2所示，包括：固定EGR冷却器1上的两块对称的钣金支架2，所述钣金支架2的两侧为翻边结构；两侧的翻边结构增加了支架的强度，提高了EGR冷却器1的钣金支架2自身的固有频率，避免EGR冷却器1出现共振；同时翻边结构是光滑过度工艺处理后的结构，可以作为钣金支架2的加强筋，不会对钣金支架2内部材料造成过分的挤压和拉升，能避免了材料内部出现应力集中。
在一个实施例中，如图3所示，所述翻边结构的翻边高度h为钣金支架的厚度s的0.65至2倍；如翻边高度h为2mm时，钣金支架的厚度s可以为3mm或者2mm又或者1mm；所述翻边结构的翻边内圆角半径r为钣金支架的厚度s的1至1.5倍；如钣金支架的厚度s为3mm时，翻边内圆角半径r可以为3mm或者4mm又或者4.5mm；如钣金支架的厚度s为2mm时，翻边内圆角半径r可以为2mm或者2.5mm又或者3mm；如钣金支架的厚度s为1mm时，翻边内圆角半径r可以为1mm或者1.2mm又或者1.5mm。
在一个实施例中，继续参考图3，所述翻边结构的翻边斜度β可以为25°或者30°又或者50°。
在一些实施例中，如图4所示，所述钣金支架2上开设有用于装配调节的长腰孔3，由于钣金支架2未与EGR冷却器1焊接，装配时利用长腰孔3可调节安装，容易装配，不会出现难装的问题。
在一些实施例中，继续参考图3，所述两块对称的钣金支架2之间的间隙k可以为0.5mm或者0.8mm又或者1mm，通过安装时压紧来固定EGR冷却器1，不会出现壳体拉裂的问题。
本说明书中针对“一些实施例”、“一个实施例”、或“实施例”等的参考指代的是结合所述实施例所描述的特定特征、结构、或性质包括在至少一个实施例中。因此，短语“在各个实施例中”、“在一些实施例中”、“在一个实施例中”、或“在实施例中”等在整个说明书中各地方的出现并非必须指代相同的实施例。此外，特定特征、结构、或性质可以在一个或多个实施例中以任何合适方式组合。因此，结合一个实施例中所示出或描述的特定特征、结构或性质可以整体地或部分地与一个或多个其他实施例的特征、结构、或性质无限制地组合，只要该组合不是非逻辑性的或不能工作。另外，本申请附图中的各个元素仅仅为了示意说明，并非按比例绘制。
由此描述了本发明的至少一个实施例的几个方面，可以理解，对本领域技术人员来说容易地进行各种改变、修改和改进。这种改变、修改和改进意于在本发明的精神和范围内。
Claims (5)
1.一种翻边EGR冷却器支架，其特征在于，包括：固定在EGR冷却器上的两块对称的钣金支架，所述钣金支架的两侧为翻边结构。
2.如权利要求1所述的翻边EGR冷却器支架，其特征在于：所述翻边结构的翻边高度h为钣金支架的厚度s的0.65至2倍；所述翻边结构的翻边内圆角半径r为钣金支架的厚度s的1至1.5倍。
3.如权利要求1所述的翻边EGR冷却器支架，其特征在于：所述翻边结构的翻边斜度β为25°至50°。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的翻边EGR冷却器支架，其特征在于：所述钣金支架上开设有用于装配调节的长腰孔。
5.如权利要求1至3中任意一项所述的翻边EGR冷却器支架，其特征在于：所述两块对称的钣金支架之间的间隙k为0.5mm至1mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821886496.7U CN209385256U (zh) | 2018-11-16 | 2018-11-16 | 一种翻边egr冷却器支架 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209385256U true CN209385256U (zh) | 2019-09-13 |
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Family Applications (1)
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2018
- 2018-11-16 CN CN201821886496.7U patent/CN209385256U/zh active Active
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