CN209380496U - 一种玻璃抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃抛光机包括有机台、支撑架、四个滑动机构、上磨盘机构、下磨盘、第一驱动机构和第二驱动机构；支撑架设置在机台上；四个滑动机构分别对称地设置在支撑架两侧；第一驱动机构固定设置在支撑架上；上磨盘机构包括四个上磨盘、连接板和四个磨盘电机，连接板的两端分别与四个滑动机构可滑动连接，四个磨盘电机以第一驱动机构为中心呈菱形分布地设置在第一驱动机构的前侧、后侧、左侧和右侧，四个磨盘电机分别对应地驱动四个上磨盘旋转，第一驱动机构驱动上磨盘机构沿着四个滑动机构上下移动；下磨盘设置在机台上，第二驱动机构驱动下磨盘旋转。本实用新型的玻璃抛光机能大大提高生产效率和生产质量。

Description

一种玻璃抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体是涉及一种玻璃抛光机。

背景技术

在生产玻璃产品的过程中，需要对玻璃进行抛光。现在一般的抛光机的磨盘都只用一种转速对玻璃进行抛光，用这种方法对玻璃进行抛光的话很容易会造成玻璃质量的参差不齐，从而不能满足高品质加工的要求，因为有些玻璃之中不同的位置需要不同程度的打磨。

实用新型内容

针对以上现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种玻璃抛光机，其利用菱形设置的两组不同转速的电机带动磨盘对玻璃的不同位置均匀地进行抛光，使加工玻璃的效率更高、质量更好，能满足高品质加工的要求。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种玻璃抛光机，包括有机台、支撑架、四个滑动机构、上磨盘机构、下磨盘、第一驱动机构和第二驱动机构；所述支撑架设置在所述机台上；四个所述滑动机构分别对称地设置在所述支撑架两侧；所述第一驱动机构固定设置在所述支撑架上；所述上磨盘机构包括四个上磨盘、连接板和四个磨盘电机，所述连接板的两端分别与四个所述滑动机构可滑动连接，四个所述磨盘电机分别与所述连接板连接，四个所述磨盘电机以所述第一驱动机构为中心呈菱形分布地设置在所述第一驱动机构的前侧、后侧、左侧和右侧，四个所述上磨盘分别对应设置在所述四个磨盘电机的下方并受四个所述磨盘电机的驱动而旋转，所述第一驱动机构驱动所述上磨盘机构沿着四个所述滑动机构上下移动；所述下磨盘设置在所述机台上，所述第二驱动机构设置在所述机台内且与所述下磨盘连接，所述第二驱动机构驱动下磨盘旋转。

对于以上技术方案的附加结构，还包括以下方案：

作为一种具体的实施例，所述支撑架包括有横杆和两条竖杆，两条所述竖杆分别位于所述机台的两侧且分别有一端与所述机台连接，所述横杆位于两条所述竖杆之间，所述横杆的两端分别与两条所述竖杆连接；所述第一驱动机构包括上下气缸和气缸连接头，所述上下气缸固定设置在所述横杆上，所述气缸连接头的一端与所述上下气缸的活塞杆连接，另一端与所述连接板连接。

进一步地，在所述上磨盘机构中还设有一个限位机构，所述限位机构位于所述横杆的下方，所述限位机构包括：两个连接座、限位气缸、锁板和限位块，两个所述连接座为“L”型的，两个所述连接座相对设置且分别有一端与所述横杆固定连接，所述限位气缸的缸体与其中一个所述连接座固定连接，所述限位块套设在所述气缸连接头上，所述锁板可滑动地设置在两个所述连接座上，所述锁板与所述限位气缸的输出轴连接，所述锁板的中部设有一个“凸”形的通孔，所述气缸连接头穿过所述通孔，所述通孔有一端的宽度小于所述限位块的宽度用于卡住所述限位块，所述通孔的另一端的宽度大于所述限位块的宽度用于让所述限位块穿过。该限位机构用于防止上下气缸的活塞杆在不伸缩的时候由于上磨盘机构的自重而导致上下气缸的输出轴的自然伸展。

进一步地，每个所述连接座还包括有两个挡块，两个所述挡块分别设在所述锁板的两侧。

进一步地，每个所述挡块均为“L”型的且分别与所述连接座连接；每个所述挡块与所述连接座之间形成限位槽，位于同一个所述连接座上的两个所述挡块形成相对的两条所述限位槽，所述锁板沿着所述限位槽滑动。

作为一种具体的实施例，所述第二驱动机构包括旋转电机，所述旋转电机与所述机台固定连接，所述旋转电机的活塞杆通过联轴器与所述下磨盘连接并驱动所述下磨盘旋转。

作为一种具体的实施例，四个所述滑动机构均包括有滑轨、滑块和导杆，所述滑轨与所述支撑架固定连接，所述导杆与所述滑轨连接，所述滑块与所述导杆滑动连接并沿所述滑轨上下滑动，四个所述滑动机构的四块所述滑块分别与所述连接板的两端连接，四个所述滑动机构的设置相同。

作为一种具体的实施例，在所述支撑架上还设有用于控制该玻璃抛光机开关的控制装置。

本实用新型的有益效果为：

该玻璃抛光机可以将以上下气缸为对称轴而分成的两组磨盘电机，每两个相对的磨盘电机为一组，两组磨盘电机分别设置成不同转速从而使上磨盘拥有不用的转速，而由于四个磨盘电机呈菱形分布，所以使四个上磨盘能很均匀地对玻璃面进行抛光。而且，上磨盘机构只能沿着导杆和滑轨在支撑架的两侧进行上下运动，从而确保了上磨盘机构的移动路线，大大地提高了上磨盘机构的稳定性，进而可以保证了上磨盘机构与玻璃面接触的稳定性，使上磨盘在抛光时不容易晃动。而限位机构能起到对上磨盘机构的限位作用，使上磨盘机构在不工作时不会因为自身重量而导致下降。所以，该玻璃抛光机对比现有技术大大地提高了生产效率和生产质量，满足了高品质加工的要求。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的局部结构示意图一；

图4是本实用新型的局部结构示意图二；

图5是本实用新型的局部结构示意图三；

图6是本实用新型的锁板示意图。

附图标记

1、机台；2、支撑架；211、横杆；212、竖杆；3、上磨盘；4、连接板；5、磨盘电机；6、下磨盘；11、上下气缸；12、气缸连接头；21、连接座；22、限位气缸；23、锁板；24、限位块；25、通孔；26、挡块；27、限位槽；31、旋转电机；41、滑轨；42、滑块；43、导杆；44、固定板；50、控制装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对实用新型做进一步阐述，下述说明仅是示例性的，不限定实用新型的保护范围。

请参阅图1-图6，一种玻璃抛光机，其包括有：机台1、支撑架2、四个滑动机构、上磨盘机构、下磨盘6、第一驱动机构和第二驱动机构；支撑架2设置在机台1上；四个滑动机构分别对称地设置在支撑架2的两侧；第一驱动机构固定设置在支撑架2上；上磨盘机构包括有四个上磨盘3、连接板4和四个磨盘电机5，连接板4的两端分别与四个滑动机构可滑动连接，四个磨盘电机5分别与连接板4连接，四个磨盘电机5以第一驱动机构为中心呈菱形分布地设置在所述第一驱动机构的前侧、后侧、左侧和右侧，四个上磨盘3分别对应设置在四个磨盘电机5的下方并受四个磨盘电机5的驱动而旋转，第一驱动机构驱动上磨盘机构沿四个滑动机构上下移动；四个滑动机构均包括有滑轨41、滑块42和导杆43，滑轨41与支撑架2固定连接，导杆43与滑轨41连接，滑块42与导杆43配合连接并沿滑轨41上下滑动，四个滑动机构的四块滑块42通过两块固定板44分别与连接板4的两端的底部固定连接，四个滑动机构的设置相同；下磨盘6设置在机台1上，第二驱动机构设置在机台1内且与下磨盘6连接，第二驱动机构驱动下磨盘6旋转。在支撑架2上还设有用于控制该玻璃抛光机开关的控制装置50。

其中，支撑架2包括有横杆211和两条竖杆212，两条竖杆212分别位于机台1的两侧且分别有一端与机台1连接，横杆211位于两条竖杆212之间，横杆211的两端分别与两条竖杆212连接；第一驱动机构包括有上下气缸11和气缸连接头12，上下气缸11固定设置在横杆212上，气缸连接头12的一端与上下气缸11的活塞杆连接，另一端与连接板4连接。

如图4-图6所示，在上磨盘机构中还设有一个限位机构，限位机构位于横杆211的下方，限位机构包括：两个连接座21、限位气缸22、锁板23和限位块24；两个连接座21均为“L”型的，两个连接座21相对设置且分别有一端与横杆211固定连接，如图3所示，限位气缸22的缸体与左边的连接座21连接，限位块24套设在气缸连接头12上，锁板23可滑动地设置在两个连接座21上，锁板23与限位气缸22的输出轴连接，在锁板23的中部设有一个“凸”型的通孔25，气缸连接头12穿过通孔25，而通孔25有一端的宽度小于限位块24的宽度以防止限位块24穿过，另一端的宽度大于限位块24的宽度从而让限位块24穿过。在本实施例中，通孔25宽度小的那一端靠近限位气缸22，而另一端远离限位气缸22，当上下气缸11的活塞杆不拉伸时，限位块24位于锁板23的上方，然后限位气缸22的活塞杆伸展，从而推动锁板23滑动，使通孔25中宽度小的那一端移动到限位块24的正下方，从而防止了上下气缸11的活塞杆因为上磨盘机构的自重而自然伸展。

如图5所示，每个连接座21还包括有两个挡块26，两个挡块26分别设置在锁板23的两侧，由于有两个连接座21，即有四个挡块26。而每个挡块26均为“L”型的且分别与连接座21连接；挡块26与连接座21之间形成限位槽27，位于同一个连接座21上的两个挡块26形成相对的两条限位槽27，由于本实施例中有两个连接座21，所以有四条限位槽27，锁板23沿着限位槽27滑动。限位槽27能起到固定锁板23的作用，防止锁板23因为限位气缸22的推动而偏离预设的路线。

第二驱动机构包括有旋转电机31，旋转电机31与机台1固定连接，旋转电机31的活塞杆通过联轴器与下磨盘6连接并驱动下磨盘6旋转。

下面介绍本实用新型的工作流程：

首先，将玻璃放进下磨盘6中，然后启动旋转电机31，旋转电机31带动下磨盘6和下磨盘6上的玻璃一起转动。然后，四个磨盘电机5启动，以上下气缸11位对称轴将四个磨盘电机5分成两组，每两个相对的磨盘电机5为一组，其中一组磨盘电机5设置为较慢的转速，另一组磨盘电机5设置为较快的转速，同时，四个上磨盘3也分为与四个磨盘电机5对应的两组。而此时的限位气缸22的活塞杆为伸展状态的，即通孔25限制了上下气缸11的活塞杆的自然伸展。接着，限位气缸11的活塞杆收缩，使通孔25宽度大的那一端移动到限位块24的正下方；上下气缸11的活塞杆开始伸展，使气缸连接头12和限位块24穿过通孔25从而带动上磨盘机构沿着滑轨41稳定地进行下降，当上磨盘机构下降到预设位置时，四个上磨盘3开始对玻璃均匀地进行抛光。抛光完成后，上下气缸11的活塞杆收缩从而带动上磨盘机构上升，等到上下气缸11的活塞杆收缩完成后限位气缸22的活塞杆伸展，使通孔25宽度小的那一端移动到限位块24的正下方并挡住限位块24，防止上磨盘机构因为自重而下降。由于两组磨盘电机5为菱形分布的，即四个上磨盘3也为菱形分布，所以两组上磨盘3能均匀地玻璃的两个位置进行抛光从而提高了生产质量，而且一次就可以完成对玻璃不同位置需要不同程度打磨的需求，不需要再次调配磨盘电机的速度，从而大大地提高了工作效率。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (8)

1.一种玻璃抛光机，包括有机台，其特征在于：

还包括有支撑架、四个滑动机构、上磨盘机构、下磨盘、第一驱动机构和第二驱动机构；所述支撑架设置在所述机台上；四个所述滑动机构分别对称地设置在所述支撑架两侧；所述第一驱动机构固定设置在所述支撑架上；所述上磨盘机构包括四个上磨盘、连接板和四个磨盘电机，所述连接板的两端分别与四个所述滑动机构可滑动连接，四个所述磨盘电机分别与所述连接板连接，四个所述磨盘电机以所述第一驱动机构为中心呈菱形分布地设置在所述第一驱动机构的前侧、后侧、左侧和右侧，四个所述上磨盘分别对应设置在所述四个磨盘电机的下方并受四个所述磨盘电机的驱动而旋转，所述第一驱动机构驱动所述上磨盘机构沿着四个所述滑动机构上下移动；所述下磨盘设置在所述机台上，所述第二驱动机构设置在所述机台内且与所述下磨盘连接，所述第二驱动机构驱动下磨盘旋转。

2.根据权利要求1所述的玻璃抛光机，其特征在于：

所述支撑架包括有横杆和两条竖杆，两条所述竖杆分别位于所述机台的两侧且分别有一端与所述机台连接，所述横杆位于两条所述竖杆之间，所述横杆的两端分别与两条所述竖杆连接；所述第一驱动机构包括上下气缸和气缸连接头，所述上下气缸固定设置在所述横杆上，所述气缸连接头的一端与所述上下气缸的活塞杆连接，另一端与所述连接板连接。

3.根据权利要求2所述的玻璃抛光机，其特征在于：

在所述上磨盘机构中还设有一个限位机构，所述限位机构位于所述横杆的下方，所述限位机构包括：两个连接座、限位气缸、锁板和限位块，两个所述连接座为“L”型的，两个所述连接座相对设置且分别有一端与所述横杆固定连接，所述限位气缸的缸体与其中一个所述连接座固定连接，所述限位块套设在所述气缸连接头上，所述锁板可滑动地设置在两个所述连接座上，所述锁板与所述限位气缸的输出轴连接，所述锁板的中部设有一个“凸”形的通孔，所述气缸连接头穿过所述通孔，所述通孔有一端的宽度小于所述限位块的宽度用于卡住所述限位块，所述通孔的另一端的宽度大于所述限位块的宽度用于让所述限位块穿过。

4.根据权利要求3所述的玻璃抛光机，其特征在于：

每个所述连接座还包括有两个挡块，两个所述挡块分别设在所述锁板的两侧。

5.根据权利要求4所述的玻璃抛光机，其特征在于：

每个所述挡块均为“L”型的且分别与所述连接座连接；每个所述挡块与所述连接座之间形成限位槽，位于同一个所述连接座上的两个所述挡块形成相对的两条所述限位槽，所述锁板沿着所述限位槽滑动。

6.根据权利要求1所述的玻璃抛光机，其特征在于：

所述第二驱动机构包括旋转电机，所述旋转电机与所述机台固定连接，所述旋转电机的活塞杆通过联轴器与所述下磨盘连接并驱动所述下磨盘旋转。

7.根据权利要求1所述的玻璃抛光机，其特征在于：

四个所述滑动机构均包括有滑轨、滑块和导杆，所述滑轨与所述支撑架固定连接，所述导杆与所述滑轨连接，所述滑块与所述导杆滑动连接并沿所述滑轨上下滑动，四个所述滑动机构的四块所述滑块分别与所述连接板的两端连接，四个所述滑动机构的设置相同。

8.根据权利要求1所述的玻璃抛光机，其特征在于：

在所述支撑架上还设有用于控制该玻璃抛光机开关的控制装置。