CN209379999U - 双动梁立式上移拉床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了双动梁立式上移拉床,包括下梁、主滑动梁、接刀滑动梁、排屑机、拉刀、主拉刀夹头装置、机床座、移动送料工作台和工件,所述机床座上均布设置有四根立柱,下梁和上梁与立柱之间均通过螺母紧固连接;所述下梁的上方设置有主滑动梁,上梁的下方设置有接刀滑动梁,立柱插接在主滑动梁和接刀滑动梁的导向孔内,主滑动梁和接刀滑动梁均能够在立柱上滑动;所述下梁上方的中间设置有主拉刀夹头装置,主拉刀夹头装置能够对拉刀的下端进行夹紧固定,主滑动梁的上方设置有移动送料工作台。本实用新型结构简单,维护成本低,地面式操作更加方便,各部分布局合理、结构紧凑、占地面积小,重型大吨位行程拉床设计不受限制。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉床领域,具体是双动梁立式上移拉床。
背景技术
拉床是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度,生产率高,适用于成批大量生产。立式拉床是拉床最为常见的一种,现有的立式拉床大多数采用一体式床身,床身正面设置硬轨和滚柱导轨,在导轨上装置溜板,这种立式拉床一般在结构上不能适应大吨位拉床设计,结构复杂,维护成本高,整体床身不够稳定,拉削精度不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供双动梁立式上移拉床,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
双动梁立式上移拉床,包括下梁、主滑动梁、接刀滑动梁、排屑机、拉刀、主拉刀夹头装置、机床座、移动送料工作台和工件,所述机床座上均布设置有四根立柱,立柱的上下两端分别设置有下梁和上梁,下梁和上梁上均设置有四个定位孔,立柱的上下两端均设置有台阶和螺纹,下梁和上梁与立柱之间均通过螺母紧固连接;所述下梁的上方设置有主滑动梁,上梁的下方设置有接刀滑动梁,主滑动梁和接刀滑动梁上均设有四个导向孔,导向孔内安装有铜套,立柱插接在主滑动梁和接刀滑动梁的导向孔内,主滑动梁和接刀滑动梁均能够在立柱上滑动,下梁、主滑动梁、接刀滑动梁、上梁和四根立柱共同构成四梁、四柱结构床身,四梁、四柱结构床身左侧的中间设置有控制箱;所述下梁上方的中间设置有主拉刀夹头装置,主拉刀夹头装置能够对拉刀的下端进行夹紧固定,上梁上方的左右两侧设置有主油缸,主油缸与主滑动梁连接,上梁上方的中间设置有退刀油缸;所述主滑动梁的上方设置有移动送料工作台,移动送料工作台上设置有冷却、除屑装置和自动卸料机构,工件放置在移动送料工作台上。
作为本实用新型的进一步方案:所述退刀油缸的下方与接刀滑动梁连接,接刀滑动梁下方的中间设置有辅拉刀夹头装置。
作为本实用新型的进一步方案:所述机床座的右侧设置有排屑机,四梁、四柱结构床身右侧的下方设置有加油机。
作为本实用新型的进一步方案:所述机床座的左侧设置有油冷器,机床座上方的右侧设置有主电机。
作为本实用新型的再进一步方案:所述上梁上方的左侧设置有液压分配器。
与现有技术相比,本实用新型结构简单,维护成本低,地面式操作更加方便,各部分布局合理、结构紧凑、占地面积小,重型大吨位行程拉床设计不受限制;通过采用下梁、主滑动梁、接刀滑动梁、上梁和四根立柱共同构成四梁、四柱结构床身,使床身的结构更加稳定,且主滑动梁和接刀滑动梁共同设置在同一组立柱上,使主滑动梁和接刀滑动梁的移动精度更高,主滑动梁和接刀滑动梁通过导向孔套接在立柱上,上梁和下梁通过螺母与立柱固定连接,整体无需焊接,减少了床身的变形,使拉削力无偏向力矩,床身更加平衡稳定;通过设置双主油缸控制主滑动梁上下移动,采用拉刀固定、工件移动的切削方式,使拉削更加平稳,提高拉削精度。
附图说明
图1为双动梁立式上移拉床的结构示意图。
图2为双动梁立式上移拉床的侧视结构示意图。
图3为双动梁立式上移拉床的俯视结构示意图。
图中:1、下梁;2、主滑动梁;3、接刀滑动梁;4、上梁;5、主油缸;6、控制箱;7、排屑机;8、加油机;9、拉刀;10、主拉刀夹头装置;11、主电机;12、退刀油缸;13、辅拉刀夹头装置;14、机床座;15、液压分配器;16、油冷器;17、立柱;18、移动送料工作台;19、工件;20、螺母。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3,双动梁立式上移拉床,包括下梁1、主滑动梁2、接刀滑动梁3、排屑机7、拉刀9、主拉刀夹头装置10、机床座14、移动送料工作台18和工件19;所述机床座14上均布设置有四根立柱17,立柱17的上下两端分别设置有下梁1和上梁4,下梁1和上梁4上均设置有四个定位孔,立柱17的上下两端均设置有台阶和螺纹,下梁1和上梁4与立柱17之间均通过螺母20紧固连接;所述下梁1的上方设置有主滑动梁2,上梁4的下方设置有接刀滑动梁3,主滑动梁2和接刀滑动梁3上均设有四个导向孔,导向孔内安装有铜套,立柱17插接在主滑动梁2和接刀滑动梁3的导向孔内,主滑动梁2和接刀滑动梁3均能够在立柱17上滑动,下梁1、主滑动梁2、接刀滑动梁3、上梁4和四根立柱17共同构成四梁、四柱结构床身,四梁、四柱结构床身左侧的中间设置有控制箱6,通过设置四梁、四柱结构床身能够使拉床的结构更加稳定,且主滑动梁2和接刀滑动梁3共同设置在立柱17上移动精度更高。
如图1所示,所述下梁1上方的中间设置有主拉刀夹头装置10,主拉刀夹头装置10能够对拉刀9的下端进行夹紧固定,主滑动梁2的上方设置有移动送料工作台18,移动送料工作台18上设置有冷却、除屑装置和自动卸料机构,工件19放置在移动送料工作台18上,上梁4上方的左右两侧设置有主油缸5,主油缸5与主滑动梁2连接,通过设置主油缸5能够驱动主滑动梁2上下移动,上梁4上方的中间设置有退刀油缸12,退刀油缸12的下方与接刀滑动梁3连接,设置的退刀油缸12能够驱动接刀滑动梁3上下移动,实现拉刀9的提刀和接刀,接刀滑动梁3下方的中间设置有辅拉刀夹头装置13,辅拉刀夹头装置13能够对拉刀9的上端进行夹紧固定。
所述机床座14的右侧设置有排屑机7,通过设置排屑机7能够对工件19产生的费屑进行除屑,保持机床的清洁,四梁、四柱结构床身右侧的下方设置有加油机8。
如图2所示,所述机床座14的左侧设置有油冷器16,机床座14上方的右侧设置有主电机11。
如图3所示,所述上梁4上方的左侧设置有液压分配器15。
本实用新型的工作原理是:使用过程中,首先将工件19固定在移动送料工作台18上,通过控制箱6,使移动送料工作台18将工件19送入主滑动梁2上方的中心,通过辅拉刀夹头装置13对拉刀9的上端进行夹紧,通过退刀油缸12的作用使接刀滑动梁3向下移动,接刀滑动梁3带动辅拉刀夹头装置13向下移动,辅拉刀夹头装置13带动拉刀9向下移动,拉刀9穿过工件19,通过主拉刀夹头装置10对拉刀9的下端进行夹紧,然后辅拉刀夹头装置13松开拉刀9的上端,通过主油缸5的作用带动主滑动梁2向上移动,主滑动梁2带动移动送料工作台18向上移动,移动送料工作台18带动工件19向上移动,拉刀9在工件19内部进行切削,切削完成后,退刀油缸12带动接刀滑动梁3向上移动,接刀滑动梁3带动辅拉刀夹头装置13向上移动回程,移动送料工作台18移动退料,通过主油缸5的作用使主滑动梁2向下移动回程复位,拿出工件19,然后再通过退刀油缸12作用带动接刀滑动梁3向下移动,接刀滑动梁3带动辅拉刀夹头装置13向下移动,使辅拉刀夹头13将拉刀9夹紧提刀回程,拉削操作结束,然后再放入下一个工件19进行循环操作。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.双动梁立式上移拉床,包括下梁(1)、主滑动梁(2)、接刀滑动梁(3)、排屑机(7)、拉刀(9)、主拉刀夹头装置(10)、机床座(14)、移动送料工作台(18)和工件(19),其特征在于,所述机床座(14)上均布设置有四根立柱(17),立柱(17)的上下两端分别设置有下梁(1)和上梁(4),下梁(1)和上梁(4)上均设置有四个定位孔,立柱(17)的上下两端均设置有台阶和螺纹,下梁(1)和上梁(4)与立柱(17)之间均通过螺母(20)紧固连接;所述下梁(1)的上方设置有主滑动梁(2),上梁(4)的下方设置有接刀滑动梁(3),主滑动梁(2)和接刀滑动梁(3)上均设有四个导向孔,导向孔内安装有铜套,立柱(17)插接在主滑动梁(2)和接刀滑动梁(3)的导向孔内,主滑动梁(2)和接刀滑动梁(3)均能够在立柱(17)上滑动,下梁(1)、主滑动梁(2)、接刀滑动梁(3)、上梁(4)和四根立柱(17)共同构成四梁、四柱结构床身,四梁、四柱结构床身左侧的中间设置有控制箱(6);所述下梁(1)上方的中间设置有主拉刀夹头装置(10),主拉刀夹头装置(10)能够对拉刀(9)的下端进行夹紧固定,上梁(4)上方的左右两侧设置有主油缸(5),主油缸(5)与主滑动梁(2)连接,上梁(4)上方的中间设置有退刀油缸(12);所述主滑动梁(2)的上方设置有移动送料工作台(18),移动送料工作台(18)上设置有冷却、除屑装置和自动卸料机构,工件(19)放置在移动送料工作台(18)上。
2.根据权利要求1所述的双动梁立式上移拉床,其特征在于,所述退刀油缸(12)的下方与接刀滑动梁(3)连接,接刀滑动梁(3)下方的中间设置有辅拉刀夹头装置(13)。
3.根据权利要求1所述的双动梁立式上移拉床,其特征在于,所述机床座(14)的右侧设置有排屑机(7),四梁、四柱结构床身右侧的下方设置有加油机(8)。
4.根据权利要求1所述的双动梁立式上移拉床,其特征在于,所述机床座(14)的左侧设置有油冷器(16),机床座(14)上方的右侧设置有主电机(11)。
5.根据权利要求1所述的双动梁立式上移拉床,其特征在于,所述上梁(4)上方的左侧设置有液压分配器(15)。
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CN201920091073.4U CN209379999U (zh) | 2019-01-21 | 2019-01-21 | 双动梁立式上移拉床 |
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CN201920091073.4U Active CN209379999U (zh) | 2019-01-21 | 2019-01-21 | 双动梁立式上移拉床 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109551044A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-04-02 | 常州润泽天成液压机械有限公司 | 双动梁立式上移拉床 |
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2019
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