CN209379394U - 一种烟叶筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于烟叶加工技术领域，具体涉及一种烟叶筛分装置，包括机架，机架上安装有固定板，固定板上安装有电机，电机通过皮带连接有偏心连杆机构，传送带下方安装有振动底架，偏心连杆机构安装在振动底架上，传送带上方安装有振槽，振槽沿着传送带传输的反方向向上倾斜设置、且振槽的进料端处于较低位置，振槽包括第一振动板和位于第一振动板两侧的两块第二挡板，第一振动板一端还设有侧板，侧板位于振槽的进料端，第一挡板两侧铰接有若干摇臂，摇臂一端与第二挡板铰接、另一端与振动底架铰接，第一振动板上开设有第一矩形通孔，第一矩形通孔内安装有筛网。其目的是：解决现有的烟叶筛分装置结构缺陷导致的筛分效果差的问题。

Description

一种烟叶筛分装置

技术领域

本实用新型属于烟叶加工技术领域，具体涉及一种烟叶筛分装置。

背景技术

随着高速卷烟机的广泛应用，卷烟厂对烟叶的均匀度要求越来越高。目前很多烟厂意识到这个问题，把烟叶均匀提到工作日程上来，而烟叶的处理过程中，烟叶的筛分是一个重要的环节，筛分的目的就是把大片烟叶筛分出来单独处理，这样就会减少对烟叶的造碎，降低生产过程中的烟叶消耗，降低生产成本。

当前烟叶的主要筛分方式为振动筛分设备，通过筛网对烟叶进行筛分，然后在筛网下方设置传送带对筛分下来的烟叶进行运输。众所周知，烟叶在筛网上进行筛分时，最开始进行筛分时，从筛网上筛分下来的最多，而筛分时间越长，从筛网上筛分下来的烟叶越少，即在筛网上，越远离进料口的筛网上，筛分下来的东西越少，但是在实际使用中，由于振动筛上烟叶运动方向与皮带输送方向一致，可能造成先筛分下来的烟叶堵塞传达带与筛网之间的空间，导致筛分效果变差。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种烟叶筛分装置，用来解决现有的烟叶筛分装置结构缺陷导致的筛分效果差的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种烟叶筛分装置，包括机架，所述机架上安装有固定板，所述固定板上安装有电机，所述电机通过皮带连接有偏心连杆机构，所述电机和偏心连杆机构构成振动输送机，所述机架于固定板上方还固定安装输送机构，所述输送机构包括传送带和位于传送带两侧的第一挡板，所述第一挡板固定安装在机架上，所述传送带下方安装有振动底架，所述偏心连杆机构安装在振动底架上，所述传送带上方安装有振槽，所述振槽沿着传送带传输的反方向向上倾斜设置、且振槽的进料端处于较低位置，所述振槽包括第一振动板和位于第一振动板两侧的两块第二挡板，所述第一振动板一端还设有侧板，所述侧板位于振槽的进料端，所述第一挡板两侧铰接有若干摇臂，所述摇臂一端与第二挡板铰接、另一端与振动底架铰接，所述第一振动板上开设有第一矩形通孔，所述第一矩形通孔内安装有筛网。

进一步限定，位于所述振槽较低一侧的第一振动板上横向均匀设有若干凸棱。这样的结构设计，在烟叶掉落在第一振动板上时，可通过凸棱增大烟叶与第一振动板之间的摩擦力，使得烟叶更加快速地被推送到筛网上，减少烟叶停留在第一振动板上的时间，避免烟叶在第一振动板上堆积。

进一步限定，所述筛网设置为上下两层、且上层的筛网的筛孔直径大于下层的筛网的筛孔直径，所述振槽内设有与下层的筛网对应的第二振动板，所述第二振动板上开设有第二矩形通孔，下层的所述筛网位于第二矩形通孔内。这样的结构设计，通过两层筛网对烟叶进行两次筛分，减少上层的筛网的筛分压力。

进一步限定，所述第一矩形通孔与侧板之间的距离小于第二矩形通孔与侧板之间的距离。这样的结构设计，通过第一矩形通孔和第二矩形通孔的错位设置，使得上层的筛网和下层的筛网可错位安装，从而使得下层的筛网距离侧板的距离相对于第一矩形通孔与侧板之间的距离更大，当烟叶在振槽上从左到右运动，从上层的筛网筛分后，较小的烟叶掉落在第二振动板和下层的筛网上进行二次筛分，避免烟叶在上层的筛网右侧掉落在下层的筛网上时，下层的筛网还来不及进行有效的筛分，烟叶就被运输到第二矩形通孔右侧的第二振动板上，增强筛分效果。

进一步限定，所述第一振动板进料端还开设有第三矩形通孔。这样的结构设计，在使用其他的输送装置把烟叶输送到筛分装置上时，一部分烟叶掉落在第一振动板上，另一部分烟叶从第三矩形通孔掉落在第二振动板上，对烟叶进行分流，避免第一振动板上的烟叶过多，提高筛分效果。

采用上述技术方案的实用新型，具有如下优点：

1、烟叶在筛网上的运动方向与在传送带上的运动方向相反，可在一定程度上，避免被筛分下来的烟叶堵塞传送带与筛网之间的空间，增强筛分效果；

2、振槽沿着传送带传输的反方向向上倾斜设置、且振槽的进料端处于较低位置，使得烟叶在振槽上运动时，处于爬坡状态，可延长烟叶在筛网上的停留时间，即延长筛分时间，使得筛分更加充分；

3、在第一振动板进料端开设第三矩形通孔，使得一部分烟叶直接掉落在第二振动板上，对烟叶进行分流，避免上层的筛网上的烟叶过多，烟叶在振动过程中发生裹覆，增强筛分效果；

4、通过上下两层筛网对烟叶进行两次筛分，减少上层筛网的筛分压力，增强筛分效果；

5、两层筛网错位设置，且下层的筛网位于上层筛网的后方，在不增加筛网长度的情况下，使得烟叶在下层的筛网上有足够的筛分时间，增强筛分效果。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种烟叶筛分装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种烟叶筛分装置实施例中振槽的结构示意图；

图3为本实用新型一种烟叶筛分装置实施例中振槽的剖视结构示意图；

主要元件符号说明如下：

固定板1、电机11、皮带12、偏心连杆机构13、传送带2、第一挡板21、振动底架3、第一矩形通孔401、第二矩形通孔402、第二挡板41、第一振动板42、凸棱421、第三矩形通孔422、侧板423、第二振动板43、摇臂5、筛网6。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-图3所示，本实用新型的一种烟叶筛分装置，包括机架，机架上安装有固定板1，固定板1上安装有电机11，电机11通过皮带12连接有偏心连杆机构13，电机11和偏心连杆机构13构成振动输送机，机架于固定板1上方还固定安装输送机构，输送机构包括传送带2和位于传送带2两侧的第一挡板21，第一挡板21固定安装在机架上，传送带2下方安装有振动底架3，偏心连杆机构13安装在振动底架3上，传送带2上方安装有振槽，振槽沿着传送带2传输的反方向向上倾斜设置、且振槽的进料端处于较低位置，振槽包括第一振动板42和位于第一振动板42两侧的两块第二挡板41，第一振动板42一端还设有侧板423，侧板423位于振槽的进料端，第一挡板21两侧铰接有若干摇臂5，摇臂5一端与第二挡板41铰接、另一端与振动底架3铰接，第一振动板42上开设有第一矩形通孔401，第一矩形通孔401内安装有筛网6。

位于振槽较低一侧的第一振动板42上横向均匀设有若干凸棱421。这样的结构设计，在烟叶掉落在第一振动板42上时，可通过凸棱421增大烟叶与第一振动板42之间的摩擦力，使得烟叶更加快速地被推送到筛网6上，减少烟叶停留在第一振动板42上的时间，避免烟叶在第一振动板42上堆积。

筛网6设置为上下两层、且上层的筛网6的筛孔直径大于下层的筛网6的筛孔直径，振槽内设有与下层的筛网6对应的第二振动板43，第二振动板43上开设有第二矩形通孔402，下层的筛网6位于第二矩形通孔402内。这样的结构设计，通过两层筛网6对烟叶进行两次筛分，减少上层的筛网6的筛分压力。

第一矩形通孔401与侧板423之间的距离小于第二矩形通孔402与侧板423之间的距离。这样的结构设计，通过第一矩形通孔401和第二矩形通孔402的错位设置，使得上层的筛网6和下层的筛网6可错位安装，从而使得下层的筛网6距离侧板423的距离相对于第一矩形通孔401与侧板423之间的距离更大，当烟叶在振槽上从左到右运动，从上层的筛网6筛分后，较小的烟叶掉落在第二振动板43和下层的筛网6上进行二次筛分，避免烟叶在上层的筛网6右侧掉落在下层的筛网6上时，下层的筛网6还来不及进行有效的筛分，烟叶就被运输到第二矩形通孔402右侧的第二振动板43上，增强筛分效果。

第一振动板42进料端还开设有第三矩形通孔422。这样的结构设计，在使用其他的输送装置把烟叶输送到筛分装置上时，一部分烟叶掉落在第一振动板42上，另一部分烟叶从第三矩形通孔422掉落在第二振动板43上，对烟叶进行分流，避免第一振动板42上的烟叶过多，烟叶在振动过程中发生裹覆，增强筛分效果。

本实施例中，烟叶被其他的输送装置输送到筛分装置上时，一部分烟叶掉落在第一振动板42上，另一部分烟叶从第三矩形通孔422掉落在第二振动板43上，振动输送机带动振动底架3振动，通过摇臂5带动振槽振动，从而带动烟叶从左向右移动，当烟叶移动到上层的筛网6上时，被上层的筛网6筛分，较小的烟叶掉落在第二振动板42和下层的筛网6上，和从第三矩形通孔422直接掉落在第二振动板43上的烟叶一起向右运动至下层的筛网6上，再被下层筛网6筛分；最后，合格的烟叶下层的筛网6上掉落在传送带2上，被传送带2带动向左移动。

以上对本实用新型提供的一种烟叶筛分装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种烟叶筛分装置，其特征在于：包括机架，所述机架上安装有固定板(1)，所述固定板(1)上安装有电机(11)，所述电机(11)通过皮带(12)连接有偏心连杆机构(13)，所述电机(11)和偏心连杆机构(13)构成振动输送机，所述机架于固定板(1)上方还固定安装输送机构，所述输送机构包括传送带(2)和位于传送带(2)两侧的第一挡板(21)，所述第一挡板(21)固定安装在机架上，所述传送带(2)下方安装有振动底架(3)，所述偏心连杆机构(13)安装在振动底架(3)上，所述传送带(2)上方安装有振槽，所述振槽沿着传送带(2)传输的反方向向上倾斜设置、且振槽的进料端处于较低位置，所述振槽包括第一振动板(42)和位于第一振动板(42)两侧的两块第二挡板(41)，所述第一振动板(42)一端还设有侧板(423)，所述侧板(423)位于振槽的进料端，所述第一挡板(21)两侧铰接有若干摇臂(5)，所述摇臂(5)一端与第二挡板(41)铰接、另一端与振动底架(3)铰接，所述第一振动板(42)上开设有第一矩形通孔(401)，所述第一矩形通孔(401)内安装有筛网(6)。

2.根据权利要求1所述的一种烟叶筛分装置，其特征在于：位于所述振槽较低一侧的第一振动板(42)上横向均匀设有若干凸棱(421)。

3.根据权利要求1所述的一种烟叶筛分装置，其特征在于：所述筛网(6)设置为上下两层、且上层的筛网(6)的筛孔直径大于下层的筛网(6)的筛孔直径，所述振槽内设有与下层的筛网(6)对应的第二振动板(43)，所述第二振动板(43)上开设有第二矩形通孔(402)，下层的所述筛网(6)位于第二矩形通孔(402)内。

4.根据权利要求3所述的一种烟叶筛分装置，其特征在于：所述第一矩形通孔(401)与侧板(423)之间的距离小于第二矩形通孔(402)与侧板(423)之间的距离。

5.根据权利要求3或4所述的一种烟叶筛分装置，其特征在于：所述第一振动板(42)进料端还开设有第三矩形通孔(422)。