CN209376242U - 一种改进的谷物秸秆粉碎收割机的传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种改进的谷物秸秆粉碎收割机的传动机构，通过设置一个传动箱，减少了电力驱动元件和相关零部件，增加了机械传动结构，结构设置更加简单可靠，结构更加紧凑；通过设置挡护罩，可有效防止辊刀传动结构上的刀片脱落飞起伤人，同时避免秸秆碎片四溅，且外形更加美观大方；通过设置两个辊刀传动结构，大大减小了设备的振动和噪音，且轴接部位的动力输出较小，大大提高了相关部件的寿命，且大大减少了维修投入成本，更换刀片更加方便快捷，省时省力，大大提高了工作效率。本实用新型结构简单，可重复利用，经济实用，设计合理，结构紧凑，具有很好的市场前景。

Description

一种改进的谷物秸秆粉碎收割机的传动机构

技术领域

本实用新型涉及农业机械设备技术领域，具体涉及一种改进的谷物秸秆粉碎收割机的传动机构。

背景技术

目前国家提倡谷物在收获后秸秆还田，然后深耕入土肥田，严禁焚烧秸秆，同时完成秸秆切碎收集或还田或不粉碎放铺，这就需要在收割时，既要收割谷物的穗部，还要收割谷物的秸秆部。如今的收割机的切割装置都由单层割台构成，都是将谷物的穗部和秸秆部一起收割，将割下的谷物秸秆和谷穗一同喂入收割机内部，完成脱粒并将秸秆排出。其缺点是割下的秸秆较长，喂入量大，影响脱粒效果，机器折损大、能耗高，效率低下；同时，会存在一部分谷物粒混入秸秆中带出，粮食损失大；此外较长的秸秆还田后不易腐熟成为基肥。

对此申请人申请了名为《一种谷物秸秆粉碎收割机的减振、降噪传动机构》公开了一种用于具有秸秆粉碎功能的收割机的传动机构，能够实现对粉碎辊刀高转速驱动，减少收割机动力损失，该收割机包括铰接设置的支撑架，支撑架上转动式设置在移动车体上，并且支撑架上设置两个同轴对称的粉碎秸秆的秸秆粉碎辊刀，上述的割台动作过程中，秸秆粉碎辊刀也在高速转动，割台实现对谷物穗部的收割，同时在谷物秸秆的粉碎过程中减振、降噪效果好。上述的一整套机构在使用的过程中，由于采用两个传动箱，且传动箱设置在支撑架前端,减振效果有待提高，且不利于工人组装和生产，且辊刀片结构没有防护，在使用过程中脱落时容易飞出伤人，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供一种改进的谷物秸秆粉碎收割机的传动机构，设计合理，结构紧凑。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种改进的谷物秸秆粉碎收割机的传动机构，包括铰接设置在移动车身上的割台，所述割台的下方同轴对称设置两个秸秆粉碎辊刀；所述秸秆粉碎辊刀为甩刀轴总成结构；两个所述秸秆粉碎辊刀的外端分别转动式设置在支撑架上；所述支撑架的一端铰接设置在移动车身上，所述支撑架的铰接轴水平且与移动车身的宽度方向平行；所述移动车身上设置有驱动轮；所述移动车身上设置有升降油缸，所述升降油缸的活塞杆与支撑架的一端铰接，升降油缸的铰接轴水平且与移动车身的宽度方向平行；所述驱动轮与从动轮通过链条连接；所述从动轮设置在从动杆上；所述从动杆的杆长方向水平且与车身的宽度方向平行，所述从动杆转动式设置在移动车身上，所述从动杆的一端设置有一个第一传动轮；所述第一传动轮设置在所述支撑架一侧；所述第一传动轮通过一个传动箱带动输出轴上的两个第四传动轮,所述第四传动轮分别通过第五传动轮和第六传动轮与支撑架上两端的第二传动轮连接；所述传动箱设置在支撑架的长度方向中间段位置；两个所述第二传动轮分别设置在秸秆粉碎辊刀的外端；所述支撑架上还设有所述秸秆粉碎辊刀的挡护罩。

进一步地，所述第五传动轮和第六传动轮分别固定设在连接轴的轴向两端；所述第四传动轮通过皮带与所述第五传动轮连接；所述第六传动轮通过皮带与所述第二传动轮连接。

进一步地，所述秸秆粉碎辊刀包括与第二传动轮传动连接的甩刀轴，甩刀轴上固接有多个刀座，每一刀座上可拆卸固定连接刀片组件，多个刀座沿甩刀轴的圆周方向排布多列。

进一步地，刀片组件包括直刀片和弯刀片，两个弯刀片的弯刀头向外对称设在直刀片的两侧边，形成沿甩刀轴径向设置的川字型的刀片组合结构。

进一步地，所述支撑架中部还固定设有所述秸秆粉碎辊刀的甩刀轴的支撑块，所述支撑块的支撑凹槽与所述秸秆粉碎辊刀内端尺寸匹配。

进一步地，所述支撑架上设置有传动箱，所述传动箱内设置有主动齿轮，所述主动齿轮与第三传动轮连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮与输出轴连接，所述输出轴上设有两个第四传动轮，两个所述第四传动轮分别设置在所述支撑架的两侧。

进一步地，所述支撑架上设置有延伸支板，所述连接轴转动式设置在延伸支板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过对谷物穗部的收割，利用移动车身上高速转动的驱动轮，驱动轮与从动轮通过链条连接，从而连动从动杆的高速转动，从动杆的杆长方向水平且与车身的宽度方向平行，从而将动力传递至第一传动轮上，第一传动轮通过传动结构与支撑架上设置的第二传动轮连接，从而驱动秸秆粉碎辊刀的高速转动，实现对秸秆的粉碎，并且减少收割机动力损失；且通过设置一个传动箱，减少了电力驱动元件和相关零部件，增加了机械传动结构，结构设置更加简单可靠，结构更加紧凑；通过设置挡护罩，可有效防止辊刀传动结构上的刀片脱落飞起伤人，同时避免秸秆碎片四溅，且外形更加美观大方；通过设置同轴对称设置两个秸秆粉碎辊刀，大大减小了设备的振动和噪音，且轴接部位的动力输出较小，大大提高了相关部件的寿命。

2、本实用新型通过秸秆粉碎辊刀为甩刀轴总成结构，大大减少了维修投入成本，更换刀片更加方便快捷，省时省力，大大提高了工作效率。

3、本实用新型结构简单，可重复利用，经济实用，设计合理，结构紧凑，具有很好的市场前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是于收割机的侧面部分结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是收割机侧面的驱动轮传动结构示意图；

图4是传动箱内部结构示意图；

图5是刀片组件的结构示意图；

图中标号说明：

10、割台；20、秸秆粉碎辊刀；30、支撑架；32、延伸支板；33、支撑块；40、驱动轮；50、升降油缸；60、刀片组件；61、直刀片；62、弯刀片；71、从动轮；72、从动杆；73、第一传动轮；74、第二传动轮；75、传动箱；76、主动齿轮；761、第三传动轮；77、从动齿轮；78、输出轴；79、第四传动轮；80、第五传动轮；81、第六传动轮；82、连接轴；90、挡护罩。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合附图，对本实用新型作进一步地说明：

一种改进的谷物秸秆粉碎收割机的传动机构，包括铰接设置在移动车身上的割台10，所述割台10的下方同轴对称设置两个秸秆粉碎辊刀20；所述秸秆粉碎辊刀20为甩刀轴总成结构；两个所述秸秆粉碎辊刀20的外端分别转动式设置在支撑架30上；所述支撑架30的一端铰接设置在移动车身上，所述支撑架30的铰接轴水平且与移动车身的宽度方向平行；所述移动车身上设置有驱动轮40；所述移动车身上设置有升降油缸50，所述升降油缸50的活塞杆与支撑架30的一端铰接，升降油缸50的铰接轴水平且与移动车身的宽度方向平行；所述驱动轮40与从动轮71通过链条连接；所述从动轮71设置在从动杆72上；所述从动杆72的杆长方向水平且与车身的宽度方向平行，所述从动杆72转动式设置在移动车身上，所述从动杆72的一端设置有一个第一传动轮73；所述第一传动轮73设置在所述支撑架30一侧；所述第一传动轮73通过一个传动箱75带动输出轴78上的两个第四传动轮79,所述第四传动轮79分别通过第五传动轮80和第六传动轮81与支撑架30上两端的第二传动轮74连接；两个所述第二传动轮74分别设置在秸秆粉碎辊刀20的外端；所述支撑架30上还设有所述秸秆粉碎辊刀20的挡护罩90；

所述第五传动轮80和第六传动轮81分别固定设在连接轴82的轴向两端；所述第四传动轮79通过皮带与所述第五传动轮80连接；所述第六传动轮81通过皮带与所述第二传动轮74连接。

由于支撑架30在转动的过程中，用于连接第一传动轮73与第三传动轮761之间的皮带会出现松弛的现象，同时原先传动箱75设置在支撑架30的前端，由于秸秆粉碎辊刀20在使用过程中会产生振动，导致传动箱在传动过程中也会产生振动，大大影响了传动效果；对此，所述支撑架30整体呈矩形框架状结构，所述传动箱75设置在支撑架30的长度方向中间段位置；使得第三传动轮761与第一传动轮73的皮带的间距大大减少，解决了原先远距离的连接皮带松弛容易脱出的问题；且大大减少了传动箱75在使用过程中振动的影响，且轴接部位的动力输出较小，大大提高了相关部件的寿命，传动效果更好。

结合图1和图2所示，上述的割台10工作的过程中，实现对谷物穗部的收割，利用移动车身上高速转动的驱动轮40，驱动轮40与从动轮71通过链条连接，从而连动从动杆72的高速转动，从动杆72的杆长方向水平且与车身的宽度方向平行，从而将动力传递至支撑架30一侧的第一传动轮73上，两个第一传动轮73分别通过一个辊刀传动结构与支撑架30上设置的两个同轴对称设置的第二传动轮74连接，从而驱动两个秸秆粉碎辊刀20的高速转动。本方案通过两个同轴对称设置两个秸秆粉碎辊刀20，解决了使用一根秸秆粉碎辊刀20容易产生振动，噪音较大，且轴接部位的动力输出较大，寿命短的问题；通过所述秸秆粉碎辊刀20为甩刀轴总成结构，解决了原传统收割机的锯切式辊刀的损坏时，需要整体更换，投入成本大且更换费时费力的问题；且通过设置一个传动箱，大大减少了电力驱动元件和相关零部件，增加了机械传动结构，结构设置更加简单可靠，便于组装和生产，结构更加紧凑；通过设置挡护罩90，可有效防止辊刀传动结构上的刀片脱落飞起伤人，同时避免秸秆碎片四溅，且外形更加美观大方。

结合附图5，所述秸秆粉碎辊刀20为甩刀轴总成结构，甩刀轴总成结构包括与第二传动轮74传动连接的甩刀轴，甩刀轴上固接有多个刀座，每一刀座上可拆卸固定连接刀片组件60，刀片组件60包括直刀片61和弯刀片62，两个弯刀片62的弯刀头向外对称设在直刀片61的两侧边，形成沿甩刀轴径向设置的川字型的刀片组合结构；多个刀座沿甩刀轴的圆周方向排布多列。本方案通过集直刀片61组合和弯刀片62组合的优点于一体，因此，具有既能把秸秆切细碎，又能把根茬从土壤中切出并粉碎的优点；且在刀片损坏时，只需要更换刀片，不需要更换整个辊刀，大大减少了维修投入成本，更换更加方便快捷，省时省力，大大提高了工作效率。

所述支撑架30中部还固定设有所述秸秆粉碎辊刀20的甩刀轴的支撑块33，所述支撑块33的支撑凹槽与所述秸秆粉碎辊刀20内端尺寸匹配，用于实现对所述秸秆粉碎辊刀20的内端的支撑和托举作用；从而实现对整个秸秆粉碎辊刀20的两端都有支撑，使得秸秆粉碎辊刀20的运转更加平稳，减少了震动和噪音。

作为本实用新型的优选方案，结合附图3和图4，所述支撑架30上设置有传动箱75，所述传动箱75内设置有主动齿轮76，所述主动齿轮76与第三传动轮761连接，所述主动齿轮76与从动齿轮77啮合，所述从动齿轮77与输出轴78连接，所述输出轴78上设有两个第四传动轮79，两个所述第四传动轮79分别设置在所述支撑架30的两侧；在从动杆72高速转动的过程中，连动传动箱75内的从动齿轮77及主动齿轮76的高速转动，进而实现两个第四传动轮79的高速转动，第四传动轮79可连动第二传动轮74的高速转动进而实现对秸秆粉碎辊刀20的高速转动。

所述驱动轮40与从动轮71通过链条连接，所述从动轮71设置在从动杆72上，所述从动杆72的杆长方向水平且与车身的宽度方向平行，所述从动杆72转动式设置在移动车身上，所述从动杆72的一端设置有第一传动轮73，所述第一传动轮73通过带与支撑架30上设置的第二传动轮74连接，所述第二传动轮74设置在秸秆粉碎辊刀20的一端；在从动杆72转动的过程中，从而连动秸秆粉碎辊刀20一端的第二传动轮74高速转动，进而实现对秸秆的粉碎。

所述支撑架30上设置有延伸支板32，所述连接轴82转动式设置在延伸支板32上。

上述的割台工作的过程中，实现对谷物穗部的收割，利用移动车身上高速转动的驱动轮，驱动轮与从动轮通过链条连接，从而连动从动杆的高速转动，从动杆的杆长方向水平且与车身的宽度方向平行，从而将动力传递至第一传动轮上，第一传动轮通过传动结构与支撑架上设置的第二传动轮连接，从而驱动秸秆粉碎辊刀的高速转动，实现对秸秆的粉碎，并且减少收割机动力损失；大大减小了设备的振动和噪音，且轴接部位的动力输出较小，大大提高了相关部件的寿命；通过所述秸秆粉碎辊刀为甩刀轴总成结构，大大减少了维修投入成本，更换刀片更加方便快捷，省时省力，大大提高了工作效率；本装置结构简单，可重复利用，经济实用，设计合理，结构紧凑，具有很好的市场前景。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种改进的谷物秸秆粉碎收割机的传动机构，其特征在于：包括铰接设置在移动车身上的割台(10)，所述割台(10)的下方同轴对称设置两个秸秆粉碎辊刀(20)；所述秸秆粉碎辊刀(20)为甩刀轴总成结构；两个所述秸秆粉碎辊刀(20)的外端分别转动式设置在支撑架(30)上；所述支撑架(30)的一端铰接设置在移动车身上，所述支撑架(30)的铰接轴水平且与移动车身的宽度方向平行；所述移动车身上设置有驱动轮(40)；所述移动车身上设置有升降油缸(50)，所述升降油缸(50)的活塞杆与支撑架(30)的一端铰接，升降油缸(50)的铰接轴水平且与移动车身的宽度方向平行；所述驱动轮(40)与从动轮(71)通过链条连接；所述从动轮(71)设置在从动杆(72)上；所述从动杆(72)的杆长方向水平且与车身的宽度方向平行，所述从动杆(72)转动式设置在移动车身上，所述从动杆(72)的一端设置有一个第一传动轮(73)；所述第一传动轮(73)设置在所述支撑架(30)一侧；所述第一传动轮(73)通过一个传动箱(75)带动输出轴(78)上的两个第四传动轮(79),所述第四传动轮(79)分别通过第五传动轮(80)和第六传动轮(81)与支撑架(30)上两端的第二传动轮(74)连接；所述传动箱(75)设置在支撑架(30)的长度方向中间段位置；两个所述第二传动轮(74)分别设置在秸秆粉碎辊刀(20)的外端；所述支撑架(30)上还设有所述秸秆粉碎辊刀(20)的挡护罩(90)；

所述秸秆粉碎辊刀(20)包括与第二传动轮(74)传动连接的甩刀轴，甩刀轴上固接有多个刀座，每一刀座上可拆卸固定连接刀片组件(60)，多个刀座沿甩刀轴的圆周方向排布多列；

刀片组件(60)包括直刀片(61)和弯刀片(62)，两个弯刀片(62)的弯刀头向外对称设在直刀片(61)的两侧边，形成沿甩刀轴径向设置的川字型的刀片组合结构。

2.根据权利要求1所述的改进的谷物秸秆粉碎收割机的传动机构，其特征在于：所述第五传动轮(80)和第六传动轮(81)分别固定设在连接轴(82)的轴向两端；所述第四传动轮(79)通过皮带与所述第五传动轮(80)连接；所述第六传动轮(81)通过皮带与所述第二传动轮(74)连接。

3.根据权利要求1所述的改进的谷物秸秆粉碎收割机的传动机构，其特征在于：所述支撑架(30)中部还固定设有所述秸秆粉碎辊刀(20)的甩刀轴的支撑块(33)，所述支撑块(33)的支撑凹槽与所述秸秆粉碎辊刀(20)内端尺寸匹配。

4.根据权利要求1所述的改进的谷物秸秆粉碎收割机的传动机构，其特征在于：所述支撑架(30)上设置有传动箱(75)，所述传动箱(75)内设置有主动齿轮(76)，所述主动齿轮(76)与第三传动轮(761)连接，所述主动齿轮(76)与从动齿轮(77)啮合，所述从动齿轮(77)与输出轴(78)连接，所述输出轴(78)上设有两个第四传动轮(79)，两个所述第四传动轮(79)分别设置在所述支撑架(30)的两侧。

5.根据权利要求2所述的改进的谷物秸秆粉碎收割机的传动机构，其特征在于：所述支撑架(30)上设置有延伸支板(32)，所述连接轴(82)转动式设置在延伸支板(32)上。