CN209368040U - 一种高矿化度矿井水近零排放处理及综合资源化利用*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高矿化度矿井水近零排放处理及综合资源化利用***，包括依次连接的深度处理***、浓盐水处理***和蒸发结晶分盐***，经过脱盐后的产水进入反渗透产水池回收利用，浓盐水经过去硬度除硅***、脱盐再浓缩***，进一步提高水回收率，为了实现近零排放的目标，将二次浓缩产生的超浓盐水通过预处理***、高级氧化***、膜分离***、蒸发结晶分离***，实现整个矿井水近零排放。本实用新型采用的矿井水处理工艺技术成熟紧促高效低成本，整个处理***运行稳定，实现了矿井水最大限度的综合资源化无污染回收利用，节约企业生产成本的同时很好的保护煤矿生产地自然环境。

Description

一种高矿化度矿井水近零排放处理及综合资源化利用***

技术领域

本实用新型属于煤矿矿井水资源化处理技术及综合资源化利用领域，尤其涉及一种高矿化度矿井水近零排放处理及综合资源化利用***。

背景技术

矿井水是煤矿在开发过程中由大气降水、地表水、地下水和生活用水等涌入矿井而形成的水。其流量大，持续时间长，矿井水中普遍含有以煤屑、岩粉为主的悬浮物，以及可溶性盐类，如不加处理利用会对周边环境造成污染，同时极大制约煤炭的正常生产。近两年来部分地方政府更是出台更严厉的关于矿井水处理的政策，要求矿井水达到水资源零排放的标准。

同时，煤炭工业及其相关煤化工产业项目对水资源的需求量非常巨大，1.矿井在生产过程中由于防尘、冷却、冲洗等方面的自用，按1t煤耗水0.6t左右，2020年水资源消耗达到13.2亿吨，2.随着煤炭产业的调整，其配套的选煤、焦化、矸石电厂、煤化工等对水需求日益增加，3.很大一部分煤矿在陕西、内蒙、新疆等地，位于我国北方温带半干旱大陆性气候区，自然条件脆弱、干旱少雨、水资源严重匮乏。当地政府批准的工业用水水量有限并且价格高，而且使用优质的地表水作为工业用水水源，必然加速当地水资源的枯竭和生态环境的恶化。

因此将煤矿外排水进行集中处理回用于煤矿生产用水和周围的配套项目，在缓解用水短缺矛盾的同时有效保护当地环境，有利于实现相关地区可持续发展的目标。同时响应国家环保部门要求，实现矿井水处理达到零排放的要求。

针对高矿化度矿井水，现有处理技术主要采用膜浓缩或热浓缩技术，回收率一般在50％-75％，其中反渗透法以其能耗低，无污染，适应性强，便于操作，运行费用低，得到广泛的应用。中国专利CN102491564A“高悬浮物高矿化度矿井水资源化综合处理技术”，其特征在于：在矿井原水中投加混凝剂，使水中悬浮胶体微粒颗粒通过压缩双电层脱稳的常规处理之后，采用微滤膜第一级过滤、超滤膜第二级过滤、反渗透膜第三级过滤三膜逐级过滤技术，同时根据不同矿化度的水质，采用不同的自动反冲洗技术和反冲洗化学药剂配方，解决了高矿化度矿井水反渗透***运行效果不佳的问题，提高出水水质和水处理***的稳定运行。中国专利CN104710040A“一种处理高硫酸盐高硬度矿井水的高回收率工艺”，***包括：预处理***、超滤膜***和特种膜***，经预处理***除去水中悬浮物，其出水再进入超滤膜***，经超滤除去水中的细菌、固体悬浮物，降低浊度、悬浮物及胶体物质含量，降低污染指数(SDI)，超滤膜***出水再进入特种膜***，以除去矿井水中的盐物质，特种膜***出水进入调配***回用，浓水进行深度回收处理，整个工艺出水指标达到国家“地表水Ⅲ类标准”，总体回用率为70-75％。中国专利CN103523980A“一种高效回收高含盐量矿井水的方法及***”，通过对反渗透浓水进行化学加药软化预处理，去除易结垢成分，采用管式微滤膜进行固液分离，分离后的液体直接进入浓水反渗透单元而无需进行其他过滤单元处理，从而简化运行工艺流程，减小占地面积，同时该处理工艺设计通量大，出水效果好，所采用的管式微滤膜采用错流运行，水流切向高速流过膜表面，在过滤的同时还有冲刷清洁膜表面的作用，膜不易污染。

通过反渗透将含盐废水进一步浓缩，产生的淡化水循环回用，但是同时产生浓度更高的高盐废水。经过脱盐工艺后产生的大量浓盐水采取直接排放的方式，不仅对环境造成了不良影响而且造成水资源和盐资源的浪费。因此对浓盐水进行进一步脱盐浓缩，使产水回收率达到95％以上，同时将水中盐份结晶出单一结晶盐，最大化的实现高矿化度矿井水资源化利用，同时实现盐资源的回收利用，满足零排放处理相关工艺的迫切需求。

实用新型内容

鉴于现有高矿化度矿井水处理存在的问题，本实用新型的目的在于提供了一种高矿化度矿井水近零排放处理工艺及综合资源化利用***，用于有效解决现有技术中存在的问题，尤其是针对浓盐水处理及后续处理工艺不稳定，投资大，占地面积大，运行成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案来实现：

一种高矿化度矿井水近零排放处理及综合资源化利用***，包括深度处理***、浓盐水处理***与蒸发结晶分盐***；其中，

深度处理***包括原水调节池、高效沉淀池、V型滤池、V滤产水池、自清洗过滤器、第一超滤装置、超滤产水池、第一保安过滤器、反渗透高压泵、反渗透装置、反渗透产水池、反渗透浓水池与废水池；其中，待处理的原水连通至原水调节池的入口，原水调节池的出口连通至高效沉淀池的入口，高效沉淀池的出口经V型滤池、V滤产水池、自清洗过滤器、第一超滤装置、超滤产水池、第一保安过滤器、高压反渗透泵连通至反渗透装置的入口，反渗透装置出口分为三路，一路连通至废水池的入口，一路连通至反渗透产水池的入口，第三路连通至反渗透浓水池的入口；

高效沉淀池、V型滤池、自清洗过滤器、第一超滤装置、超滤产水池、第一保安过滤器、高压反渗透泵与反渗透装置均与废水池相连；

反渗透浓水池的出口与浓盐水处理***相连，浓盐水处理***与蒸发结晶分盐***相连。

本实用新型进一步的改进在于，第一超滤装置与反渗透装置上还设置有加药入口和化学清洗入口。

本实用新型进一步的改进在于，废水池的出口分为两路，一路连通至高效沉淀池，另一路经过污泥浓缩池连通至第一压滤机的入口。

本实用新型进一步的改进在于，浓盐水处理***包括浓盐水调节池、第一高密池、高密产水池、第一多介质过滤器、第一软化器、软化水池、第二保安过滤器、高压泵、特种膜装置、产水池、浓水池、污泥浓缩罐、第二压滤机、反洗废水池与再生废水池；其中，深度处理***中反渗透浓水池排出浓盐水，反渗透浓水池的出口连通至浓盐水调节池的入口，浓盐水调节池的出口连通至第一高密池的入口，第一高密池的出口分为两路，一路经过污泥浓缩罐连通至第二压滤机的入口，另一路依次经过高密产水池、第一多介质过滤器连通至第一软化器的入口，在第一软化器中进行软化，第一软化器的出口经软化产水池、第二保安过滤器和高压泵连通至特种膜装置的入口，特种膜装置的出口分为两路，一路连通至产水池的入口，另一路连通至浓水池的入口。

本实用新型进一步的改进在于，第一高密池上还设置有加药入口。

本实用新型进一步的改进在于，特种膜装置上还设置有加药入口和化学清洗入口。

本实用新型进一步的改进在于，蒸发结晶分盐***包括依次连通的PH调节箱、脱碳塔、第二高密池、高密沉淀水箱、第二多介质过滤器、高级氧化装置、蒸发原水罐、MVR蒸发器、硫酸钠双效蒸发结晶、一体化沉淀装置、砂滤器、第二软化器、第二超滤装置、纳滤膜、纳滤产水箱、氯化钠双效蒸发结晶装置与杂盐蒸发结晶装置；浓水池的出口连通至PH调节水箱的入口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1.采用的V型滤池是集过滤和反洗为一体的预处理设备，因其进水槽形状呈V字形而得名，也叫均粒滤料滤池。其主要特点是可采用较粗滤料较厚滤层以增加过滤周期；同时气、水反冲再加始终存在的横向表面扫洗，可使冲洗水量大大减少。通过设置第一超滤装置，超滤是以压力为推动力的膜分离技术之一。它利用超滤膜的特点，分离细菌、热源、胶体、悬浮杂质及大分子有机物。在反渗透或纳滤之前设置第一超滤装置，对反渗透进水进行进一步的处理，以确保达到反渗透进水水质要求。第一超滤装置具有使用寿命长、产品水质高、使用范围广、运行费用低的特点。

2.反渗透装置中的反渗透膜具有以下特征：①在高流速下应具有高效脱盐率；②具有较高机械强度和使用寿命；③能在较低操作压力下发挥功能；④能耐受化学或生化作用的影响；⑤受pH值、温度等因素影响较小；⑥制膜原料来源容易，加工简便，成本低廉。反渗透***具有连续运行、产品水水质稳定、无需酸碱再生、不会因再生而停机、节省反冲和清洗用水等特点。

采用高密池与软化器双除硬度装置进行预处理，除去钙、镁和活性硅，采用的高密池装置将反应、絮凝和沉淀等物理化学过程综合与一个构筑物内完成，主要利用活性泥渣层达到澄清的目的。当脱稳杂质随水流与泥渣层接触时，便被泥渣层阻留下来，使水获得澄清，具有处理效率高，维护好，耐水质水量冲击强的优点。不溶性硅通过控制溶液pH来防止结垢。选用强制循环蒸发器，依靠较高的循环速度，增加流体的冲刷力来避免换热表面上污垢的形成。根据实际水质加阻垢剂控制结垢。蒸发装置均采用强制循环型蒸发器，蒸发强度大，效率高，抗结疤、盐析能力强，适用于带晶物料运行且能有效防止管内结巴堵塞现象，保证***正常运行。定期采用清水煮效、化学清洗和机械清洗。

本实用新型采用的矿井水处理工艺技术成熟紧促高效低成本，整个处理***运行稳定，实现了矿井水最大限度的综合资源化无污染回收利用，节约企业生产成本的同时很好的保护煤矿生产地自然环境。

进一步的，采用的特种膜装置进行分离克服了单纯的离子交换和反渗透各自的缺点，结合了两者的优点。可使反渗透的回收率提高到85％以上。特种膜分离具有以下优点：抗有机物污染强、抗生物污染强、抗颗粒性/胶体污染型强、无硅的污染并有极高的去除率。

附图说明

图1是本实用新型的深度处理***示意图；

图2是本实用新型的浓盐水处理***示意图；

图3是本实用新型的蒸发结晶分盐***示意图。

附图标记：1-原水调节池、2-高效沉淀池、3-V型滤池、4-V滤产水池、5-自清洗过滤器、6-第一超滤装置、7-超滤产水池、8-第一保安过滤器、9-反渗透高压泵、10-反渗透装置、11-反渗透产水池、12-反渗透浓水池、13-废水池、14-污泥浓缩池、15-第一压滤机；16-浓盐水调节池、17-第一高密池、18-高密产水池、19-第一多介质过滤器、20-第一软化器、21-软化产水池、22-第二保安过滤器、23-高压泵、24-特种膜装置、25-产水池、26-浓水池、27-污泥浓缩罐、28-第二压滤机、29-反洗废水池、30-再生废水池；31-PH调节箱、32-脱碳塔、33-第二高密池、34-高密沉淀水箱、35-第二多介质过滤器、36-高级氧化装置、37-蒸发原水罐、38-MVR蒸发器、39-硫酸钠双效蒸发结晶、40-一体化沉淀装置、41-砂滤器、42-第二软化器、43-第二超滤装置、44-纳滤膜、45-纳滤产水箱、46-氯化钠双效蒸发结晶装置、47-杂盐蒸发结晶装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种高矿化度矿井水近零排放处理及综合资源化利用***，包括依次连通的深度处理***、浓盐水处理***和蒸发结晶分盐***。

其中，参见图1，深度处理***包括原水调节池1、高效沉淀池2、V型滤池3、V滤产水池4、自清洗过滤器5、第一超滤装置6、超滤产水池7、第一保安过滤器8、反渗透高压泵9、反渗透装置10、反渗透产水池11、反渗透浓水池12、废水池13、污泥浓缩池14与第一压滤机15；其中，待处理的原水连通至原水调节池1的入口，原水调节池1的出口连通至高效沉淀池2的入口，高效沉淀池2的出口分为两路，一路连通至废水池13的入口，另一路连通至V型滤池3的入口，V型滤池3的出口分为两路，一路连通至废水池13的入口，另一路连通至V滤产水池4的入口，V滤产水池4的出口连通至自清洗过滤器5的入口，自清洗过滤器5的出口连通至第一超滤装置6的入口，第一超滤装置6的出口分为两路，一路连通至废水池13的入口，另一路连通至超滤产水池7的入口，超滤产水池7的出口依次经过第一保安过滤器8和高压反渗透泵9连通至反渗透装置10的入口，反渗透装置10出口分为三路，一路连通至废水池13的入口，一路连通至反渗透产水池11的入口，第三路连通至反渗透浓水池12的入口，废水池13的出口分为两路，一路连通至高效沉淀池2，另一路经过污泥浓缩池14连通至第一压滤机15的入口。

第一超滤装置6与反渗透装置10上还设置有加药入口和化学清洗入口。

参见图2，浓盐水处理***包括浓盐水调节池16、第一高密池17、高密产水池18、第一多介质过滤器19、第一软化器20、软化水池21、第二保安过滤器22、高压泵23、特种膜装置24、产水池25、浓水池26、污泥浓缩罐27、第二压滤机28、反洗废水池29与再生废水池30；其中，深度处理***中反渗透浓水池12排出浓盐水，反渗透浓水池12的出口连通至浓盐水调节池16的入口，浓盐水调节池16的出口连通至第一高密池17的入口，第一高密池17的出口分为两路，一路经过污泥浓罐27连通至第二压滤机28的入口，另一路依次经过高密产水池18、第一多介质过滤器19连通至第一软化器20的入口，在第一软化器20中进行软化，第一软化器20的出口经软化产水池21、第二保安过滤器22和高压泵23连通至特种膜装置24的入口，特种膜装置24的出口分为两路，一路连通至产水池25的入口，另一路连通至浓水池26的入口。

第一高密池17上还设置有加药入口，特种膜装置24上还设置有加药入口和化学清洗入口。

参见图3，蒸发结晶分盐***包括依次连通的PH调节箱31、脱碳塔32、第二高密池33、高密沉淀水箱34、第二多介质过滤器35、高级氧化装置36、蒸发原水罐37、MVR蒸发器38、硫酸钠双效蒸发结晶39、一体化沉淀装置40、砂滤器41、第二软化器42、第二超滤装置43、纳滤膜44、纳滤产水箱45、氯化钠双效蒸发结晶装置46与杂盐蒸发结晶装置47。

浓盐水处理***中浓水池26的出口连通至PH调节水箱31的入口。

经过上述工艺处理后的超浓水进入PH调节水箱，经过调节PH后的产水进入脱碳塔32进行脱除碱度，脱碳后的产水进入第二高密池33进行除硅处理，除硅后的产水进入第二多介质过滤器35去除悬浮物，第二多介质过滤器35的产水经过高级氧化装置去除水中的COD，高级氧化产水经过蒸发原水罐37临时存储，然后进入MVR蒸发器38进行蒸发浓缩，浓缩后的产水进入硫酸钠双效蒸发结晶39与重结晶装置产出硫酸钠结晶盐，同时连续外排部分母液，外排的母液进入一体化沉淀装置40除硅，出水进入砂滤进行过滤去除悬浮物，过滤后的产水进行第二超滤装置43进一步降低水中悬浮物，超滤产水经过产水箱进入第二软化器42去除水中硬度，软化产水进入纳滤装置进行分盐处理，纳滤产水进入氯化钠双效蒸发结晶装置46产出氯化钠结晶盐，纳滤浓水与氯化钠外排母液进入杂盐干化装置，产出杂盐。

为了对本实用新型进一步的了解，现对其工作过程做出如下说明：

首先，采用高效沉淀池+V型滤池+自清洗过滤+超滤+反渗透工艺，对矿井水进行过滤脱盐深度处理；其次，采用特种膜浓缩工艺，即高密池+多介质过滤+软化器(弱酸阳离子交换)+特种膜分离，对反渗透处理后的浓盐水进行进一步浓缩处理；最后采用蒸发结晶分盐工艺，即：脱碳+高密池+高级氧化+MVR蒸发浓缩+硫酸钠双效蒸发结晶+一体化沉淀***+软化***+超滤纳滤***+氯化钠双效蒸发结晶+杂盐干化；实现结晶盐与回收水固液分离，最大程度提高矿井水的回收率。

具体来说，包括以下过程：

(1)采用高效沉淀池和V型滤池对矿井水进行絮凝沉淀过滤，去除水中大颗粒悬浮物和油；

(2)过滤出水进入自清洗过滤器，然后再进入超滤装置进行进一步过滤，分离细菌、热源、胶体、悬浮杂质及大分子有机物，超滤装置出水至超滤水池。在反渗透或纳滤之前设置超滤装置，对反渗透进水进行进一步的处理，以确保达到反渗透进水水质要求；超滤***出水：SDI≤3mg/L，浊度≤0.1NTU；微生物、细菌、大肠杆菌、病原体去除率：99.99％；

(4)反渗透供水泵自超滤水池取水后通过第一保安过滤器、反渗透高压泵供至反渗透装置10脱盐。脱盐后的清水进入反渗透产水池11回用，浓盐水进入浓水储存池。经过反渗透脱盐工艺产水率75％，脱盐率99.5％；

(5)反渗透的浓盐水加入次氯酸钠药剂后由第一高密池17供水泵取水，加压供至第一高密池17。在第一高密池17内加入石灰、小苏打及絮凝剂后出水进入高密产水池18；

(6)第一多介质过滤器供水泵自高密产水池取水加压，来水依次经过第一多介质过滤器、弱酸阳离子交换器后，出水进入软化水池；

(7)第一保安过滤器8给水泵再从该水池取水，经第二保安过滤器22、高压泵23进入特种膜装置24进行除盐，特种膜分离工艺处理后，产水率85％，脱盐率98.0％；

(8)特种膜分离产生的浓盐水送至蒸发结晶分盐***，超浓水进入PH调节水箱，经过调节PH后的产水进入脱碳塔32进行脱除碱度，脱碳后的产水进入第二高密池进行除硅处理，除硅后的产水进入第二多介质过滤器去除悬浮物，第二多介质过滤器的产水经过高级氧化装置36去除水中的COD，高级氧化产水经过蒸发原水罐37临时存储，然后进入MVR蒸发器进行蒸发浓缩四倍左右；

(9)浓缩后的产水进入硫酸钠双效蒸发结晶与重结晶装置产出硫酸钠结晶盐，同时连续外排部分母液，母液中含有COD、硫酸钠、氯化钠等成分，对脱除部分色度及COD后的浓盐水中NaCl和Na₂SO₄进行膜分离。外排的母液进入一体化沉淀装置40除硅，出水进入砂滤进行过滤去除悬浮物，过滤后的产水进行超滤装置进一步降低水中悬浮物，超滤产水经过产水箱进入软化器去除水中硬度，软化产水进入纳滤装置进行分盐处理；

(10)纳滤产水经上料泵送入双效强制循环结晶***的一效蒸发器进行浓缩，经一效蒸发器循环泵在一效加热室和分离室中循环浓缩，部分浓缩液排入二效蒸发器分离室中，经二效蒸发器循环泵在二效加热室和分离室中循环，得到进一步浓缩达到过饱和结晶出氯化钠，氯化钠蒸发结晶***的外排母液经杂盐上料泵打到杂盐蒸发器内进行蒸发，到达一定浓度后，由耙式干燥机进行干燥，经干燥后水分＜0.2％由皮带输送机送至杂盐料仓中。

本实用新型中采用特殊物料分离膜和特殊宽流道高耐污染专用分离膜可以实现硫酸钠与氯化钠的分离。通过对膜组进行针对性的清洗和保养，可使每组膜都能保持较好的运行状态，出现故障及时处理解决，不累积故障、不遗留问题，保证膜***工作性能的稳定性，同时延长膜的使用寿命。膜***设计的运行模式为连续进料、连续出料，完全自动化操作，清洗时***会根据具体参数自动切换，在保证生产的前提下实现自身维护保养，降低人工维护的难度，减少工作量，提高稳定性。

实施例1

某工业园井下水深度处理工程处理规模为70000m³/d。

采用本实用新型的高矿化度矿井水近零排放处理及综合资源化利用***对矿井水水质进行检测分析。参考其他同类型已生产矿井水处理站出水水质情况，对溶解性固体、总悬浮物、石油类、化学需氧量四项指标进行修正，确定本次设计进水水质，详见表1。

表1进水水质

井下水深度处理站处理后的清水(产品水)作为煤化工生产用水水源，进入化工厂已建成(设计完成)的净水站，经处理后全部用于工业园内化工厂工业用水，主要为循环冷却补水、锅炉补水等。根据相关项目用水水质要求，设计出水水质如表2。

表2出水水质

序号	检测项目	设计深度处理出水水质
			1	透明度	透明
2	pH值	6.5～8.5
			3	悬浮物	＜3mg/L
4	溶解性总固体	＜600mg/L
			5	总硬度(以CaCO<sub>3</sub>计)	＜300mg/L
6	总碱度	＜350mg/L
			7	总碱度+总硬度	＜700mg/L
8	石油类	≤1mg/L
			9	钙	≤175mg/L
10	氨氮	≤10mg/L
			11	铁	≤0.3mg/L
12	锰	≤0.1mg/L
			13	氯根	＜250mg/L
14	硫酸盐	≤250mg/L
			15	化学需氧量(CODcr)	≤30mg/L
16	可溶性总磷酸盐	≤1mg/L

水质分析：对比设计进出水水质，可知：原水中超标项目主要为溶解性总固体、硫酸盐、悬浮物和石油类。

Claims (7)

1.一种高矿化度矿井水近零排放处理及综合资源化利用***，其特征在于，包括深度处理***、浓盐水处理***与蒸发结晶分盐***；其中，

深度处理***包括原水调节池(1)、高效沉淀池(2)、V型滤池(3)、V滤产水池(4)、自清洗过滤器(5)、第一超滤装置(6)、超滤产水池(7)、第一保安过滤器(8)、反渗透高压泵(9)、反渗透装置(10)、反渗透产水池(11)、反渗透浓水池(12)与废水池(13)；其中，待处理的原水连通至原水调节池(1)的入口，原水调节池(1)的出口连通至高效沉淀池(2)的入口，高效沉淀池(2)的出口经V型滤池(3)、V滤产水池(4)、自清洗过滤器(5)、第一超滤装置(6)、超滤产水池(7)、第一保安过滤器(8)、高压反渗透泵(9)连通至反渗透装置(10)的入口，反渗透装置(10)出口分为三路，一路连通至废水池(13)的入口，一路连通至反渗透产水池(11)的入口，第三路连通至反渗透浓水池(12)的入口；

高效沉淀池(2)、V型滤池(3)、自清洗过滤器(5)、第一超滤装置(6)、超滤产水池(7)、第一保安过滤器(8)、高压反渗透泵(9)与反渗透装置(10)均与废水池(13)相连；

反渗透浓水池(12)的出口与浓盐水处理***相连，浓盐水处理***与蒸发结晶分盐***相连。

2.根据权利要求1所述的一种高矿化度矿井水近零排放处理及综合资源化利用***，其特征在于，第一超滤装置(6)与反渗透装置(10)上还设置有加药入口和化学清洗入口。

3.根据权利要求1所述的一种高矿化度矿井水近零排放处理及综合资源化利用***，其特征在于，废水池(13)的出口分为两路，一路连通至高效沉淀池(2)，另一路经过污泥浓缩池(14)连通至第一压滤机(15)的入口。

4.根据权利要求1所述的一种高矿化度矿井水近零排放处理及综合资源化利用***，其特征在于，浓盐水处理***包括浓盐水调节池(16)、第一高密池(17)、高密产水池(18)、第一多介质过滤器(19)、第一软化器(20)、软化水池(21)、第二保安过滤器(22)、高压泵(23)、特种膜装置(24)、产水池(25)、浓水池(26)、污泥浓缩罐(27)、第二压滤机(28)、反洗废水池(29)与再生废水池(30)；其中，深度处理***中反渗透浓水池(12)排出浓盐水，反渗透浓水池(12)的出口连通至浓盐水调节池(16)的入口，浓盐水调节池(16)的出口连通至第一高密池(17)的入口，第一高密池(17)的出口分为两路，一路经过污泥浓缩罐(27)连通至第二压滤机(28)的入口，另一路依次经过高密产水池(18)、第一多介质过滤器(19)连通至第一软化器(20)的入口，在第一软化器(20)中进行软化，第一软化器(20)的出口经软化产水池(21)、第二保安过滤器(22)和高压泵(23)连通至特种膜装置(24)的入口，特种膜装置(24)的出口分为两路，一路连通至产水池(25)的入口，另一路连通至浓水池(26)的入口。

5.根据权利要求4所述的一种高矿化度矿井水近零排放处理及综合资源化利用***，其特征在于，第一高密池(17)上还设置有加药入口。

6.根据权利要求4所述的一种高矿化度矿井水近零排放处理及综合资源化利用***，其特征在于，特种膜装置(24)上还设置有加药入口和化学清洗入口。

7.根据权利要求4所述的一种高矿化度矿井水近零排放处理及综合资源化利用***，其特征在于，蒸发结晶分盐***包括依次连通的PH调节箱(31)、脱碳塔(32)、第二高密池(33)、高密沉淀水箱(34)、第二多介质过滤器(35)、高级氧化装置(36)、蒸发原水罐(37)、MVR蒸发器(38)、硫酸钠双效蒸发结晶(39)、一体化沉淀装置(40)、砂滤器(41)、第二软化器(42)、第二超滤装置(43)、纳滤膜(44)、纳滤产水箱(45)、氯化钠双效蒸发结晶装置(46)与杂盐蒸发结晶装置(47)；浓水池(26)的出口连通至PH调节水箱(31)的入口。