CN112551787A - 一种矿井水深度处理***及其处理矿井水的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种矿井水深度处理***极其处理方法，包括依次连接的调节池、V型滤池、超滤***、一级反渗透***、二级微滤软化***、二级反渗透***、三级微滤软化***、离子交换软化***、DTRO***和蒸发结晶分盐***。根据进水条件不同经过了相应的预处理工序，包括超滤***、二级微滤软化***、三级微滤软化***与软化器。一级、二级反渗透***、DTRO***和蒸发结晶分盐***产出的清液混合后作为产出水，排入产水池；最终由DTRO***排出的浓水作为浓盐水，进入蒸发结晶分盐***，获得工业级无水硫酸钠与氯化钠结晶盐。本发明的***和方法过程简单，产出水可实现综合利用，可有效分离硫酸钠与氯化钠结晶盐，实现结晶盐分盐资源化利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种矿井水深度处理方法和***，属于环保水处理技术领域。
背景技术
随着工业的快速发展以及煤炭资源需求的不断增加，煤炭产业取得了长足的发展，使得相关产业也得到了改善与进步。然而在煤炭开采时存在大量矿井水涌现，涌出的矿井水远远超过煤矿自用水量。实际煤炭开采过程中，地下水与煤层、岩层接触，以及人类活动的影响，易发生一系列的物理、化学合生化反应，因而具有显著的煤炭行业特征。主要体现在含有悬浮物的矿井水的悬浮物含量远远高于地表水，感官性状差；同时所含悬浮物的粒度小、比重轻、沉降速度慢、混凝效果差；矿井水中含有的总离子含量比一般地表水高得多，主要离子成分为硫酸根离子与氯离子，其中很大一部分是硫酸根离子；矿井水常伴有大量的亚铁离子，二价锰离子，增加了处理的难度。若直接外排该类废水不仅造成水资源浪费，同时容易造成环境污染，严重影响人类身心健康与环境友好型社会建设。
矿井水作为高含盐废水，具有COD、氨氮含量低，矿化度高，悬浮物、TDS含量高，且产水量大等特点。该类废水应进行深度处理后综合利用，实现水资源循环利用，以及结晶盐的资源化利用。膜分离技术作为一种节能环保型技术，可在分子级内进行物质分离，分离过程属典型的物理分离，能耗极低，且自动化程度高，工艺简单，操作方便。因此针对矿井水水质条件，利用膜分离技术通过逐级处理，一方面可产出符合出水水质要求的洁净水，另一方面可实现矿井水内盐含量的富集，实现减量。产水洁净水作为水资源循环利用。浓缩后的矿井水作为浓盐水主要成分为硫酸钠与氯化钠混合盐，且硫酸钠含量占主体部分，通过进一步处理后可进行结晶盐资源化处理。
目前，浓盐水达标排放的常规处理工艺为蒸发结晶技术，主要有单效蒸发、多效蒸发及MVR蒸发。矿井水经膜分离技术处理产出的浓盐水，其中无机盐以杂盐形式存在，若单独采用上述蒸发结晶工艺产生的结晶盐均为杂盐，一般情况下该类结晶盐可视为危险固体废弃物，不利于结晶盐资源化利用。如果处理不当，该类结晶盐在淋溶作用下会形成二次污染。从结晶技术角度出发，单组份盐的结晶技术已经比较成熟，然而单组份盐的溶解度数据和速率常数并不适用于混合盐的复杂***，即使混盐中其它盐类的数量较少，也可能对结晶过程产生很大的影响，很难保证浓盐水处理达到排放要求。因此针对目前处理技术存在的问题及不足，特此开发本申请专利所提出的高效、节能、操作性强的矿井水深度处理工艺，实现矿井水水资源的回收利用以及分盐资源化处理。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提出一种矿井水深度处理方法和***。采用主要工艺为“膜分离技术+蒸发结晶分盐技术”。该处理过程具有可操作性强，工艺简单，安全系数高，设备投资运行成本低，清洁无污染的特点。通过矿井水深度处理技术，去除水中硬度、胶体颗粒、硫酸根离子、氯离子等污染物，出水水质满足《地表水环境质量标准GB3838-2002》表1三类水质（非湖、库）和表2水质指标要求，同时TDS小于500mg/L，硫酸盐小于250mg/L，实现水资源循环利用。同时，在蒸发结晶分盐***创新地提出了“蒸发结晶技术+冷冻结晶技术+单效蒸发技术”实现矿井水中硫酸钠与氯化钠的分盐目的，不仅解决了混盐危废的问题，而且还可对结晶盐进行资源化利用。该分盐组合工艺能耗低、操作简单、氯化钠与硫酸钠二元体系蒸发结晶分盐过程无需精确控制，降低了操作成本。
为解决上述问题，本发明采用的方案如下：一种矿井水深度处理***，其特征在于，包括依次连接的调节池、V型滤池、超滤***、一级反渗透***、二级微滤软化***、二级反渗透***、三级微滤软化***、离子交换软化***、DTRO***和蒸发结晶分盐***；所述一级反渗透***、二级反渗透***、DTRO***和蒸发结晶分盐***均设有清液管与产水池连通，用于将清液排入产水池。
进一步，根据上述设计方案所述矿井水深度处理***，其特征在于，所述二级微滤软化***与三级微滤软化***包括软化水池与微滤膜单元；软化水池采用化学软化法，投加纯碱与液碱，去除钙、镁、硅；微滤膜单元采用管式微滤膜，经二级微滤软化***和三级微滤软化***后，钙离子浓度低于15mg/L，镁离子浓度低于20mg/L，二氧化硅浓度低于20mg/L。
进一步，根据上述设计方案所述矿井水深度处理***，其特征在于，所述二级微滤软化***与三级微滤软化***产水设置预处理产水池，池内加酸回调pH至6~9，吹脱去除碱度。
进一步，根据上述设计方案所述矿井水深度处理***，其特征在于，所述蒸发结晶分盐***包括蒸发结晶单元、冷冻结晶单元、单效蒸发结晶单元；蒸发结晶单元采用MVR或多效蒸发，蒸发结晶单元与冷冻结晶单元联合处理获得无水硫酸钠结晶盐，纯度≥97%；经冷冻结晶单元产出母液进入单效蒸发结晶单元；单效蒸发结晶单元采用MVR或减压蒸馏，获得氯化钠结晶盐，纯度≥97.5%，实现硫酸钠与氯化钠分盐处理；所述单效蒸发结晶单元排出的蒸发冷凝液用于对冷冻结晶器排出的液体进行预热。
进一步，根据上述设计方案所述矿井水深度处理***，其特征在于，所述V型滤池和调节池之间设有废水收集池、高效澄清池和污泥浓缩池；所述废水收集池设置于V型滤池下方；V型滤池反洗废水通过自流进入废水收集池，废水收集池出水连接至高效澄清池；高效澄清池上清液进入调节池，下层污泥出口与污泥浓缩池进口连接；污泥浓缩池上层清液返回至废水收集池，浓缩后的污泥进入污泥处理装置。
进一步，根据上述设计方案所述矿井水深度处理***，其特征在于，所述二级微滤软化***与三级微滤软化***中分别设有浓水反应池、浓水浓缩池；二级微滤软化***的浓水反应池入口与一级反渗透***产出浓水相连，其出水口溢流至二级微滤软化***的浓水浓缩池；三级微滤软化***的浓水反应池入口与二级反渗透***产出浓水相连，其出水口溢流至三级微滤软化***的浓水浓缩池；所述二级微滤软化***与三级微滤软化***的浓水反应池内均加入碳酸钠和氢氧化钠。出口溢流至浓水浓缩池，池内设置搅拌***，出口接入二级微滤单元与三级微滤单元进口。
二级微滤软化***与三级微滤软化***包括浓水反应池、浓水浓缩池与微滤膜单元。浓水反应池采用化学软化法，投加纯碱与液碱进行软化处理；微滤膜单元采用管式微滤膜，经微滤软化***后，钙离子浓度低于15mg/L，镁离子浓度低于20mg/L，二氧化硅浓度低于20mg/L。
二级反渗透***和离子交换软化器前设置预处理产水池，分别用于二级微滤软化***和三级微滤软化***的产水进行预处理，向预处理产水池内加酸回调pH至6~9，吹脱去除碱度。
进一步，根据上述设计方案所述矿井水深度处理***处理矿井水的方法，其特征在于，矿井水经调节池调节均质后，进入V型滤池进行过滤，过滤液作为净化水，后依次经过超滤***、一级反渗透***、二级微滤软化***、二级反渗透***、三级微滤软化***、离子交换软化***、DTRO***和蒸发结晶分盐***；所述一级反渗透***、二级反渗透***与DTRO***产出的清液混合后作为产出水，排入产水池；所述一级反渗透***产出浓水经过二级微滤软化***后进入二级反渗透***；所述二级反渗透***产出浓水依次经过三级微滤软化***、离子交换软化***、DTRO***，最后DTRO***排出的浓水作为浓盐水进入蒸发结晶分盐***，产出蒸发冷凝液、无水硫酸钠结晶盐和氯化钠结晶盐。
进一步，根据上述设计方案所述矿井水深度处理***处理矿井水的方法，其特征在于，所述调节池为曝气调节池，通过曝气预氧化处理，去除废水中还原性物质，用于均质调节，维持后续工艺稳定。
进一步，根据上述设计方案所述矿井水深度处理***处理矿井水的方法，其特征在于，所述V型滤池采用石英砂均质滤料，用于去除水中胶体与SS，出水浊度≤3NTU。
进一步，根据上述设计方案所述矿井水深度处理***处理矿井水的方法，其特征在于，所述超滤***采用中空纤维膜元件，以错流过滤形式，去除细菌、病毒、胶体颗粒，回收率大于等于95%。
进一步，根据上述设计方案所述矿井水深度处理***处理矿井水的方法，其特征在于，所述一级反渗透***采用卷式膜，回收率大于等于70%，清水排入产水池；所述二级反渗透***采用卷式膜，回收率不低于80%，清水排入产水池。
进一步，根据上述设计方案所述矿井水深度处理***处理矿井水的方法，其特征在于，所述离子交换软化器采用螯合树脂，采用3~4%盐酸溶液和4~5%氢氧化钠溶液进行树脂再生。
进一步，根据上述设计方案所述矿井水深度处理***处理矿井水的方法，其特征在于，所述DTRO***回收率为50~55%，运行压力≤120bar，DTRO***排出浓水作为蒸发结晶分盐***母液，DTRO***排出清水排入产水池。
本发明公开一种矿井水深度处理方法，包括如下步骤：
高矿井水经调节池调节均质后，进入V型滤池进行过滤，过滤液作为净化水，经一级反渗透***、二级反渗透***与DTRO***逐级减量处理。其中每级膜***根据进水条件不同经过了相应的预处理工序，包括超滤***、二级微滤软化***、三级微滤软化***与离子交换软化***。一级、二级反渗透***与DTRO***产出的清液混合后作为产出水，排入产水池；最终由DTRO***排出的浓水作为浓盐水，进入蒸发结晶分盐***，获得工业级无水硫酸钠与氯化钠结晶盐。
作为进一步的方案，蒸发结晶单元产出的杂盐母液可用于冷冻结晶形成的十水硫酸钠晶浆加热，回收部分热量。
本发明还公开一种矿井水深度处理***，包括依次连接的调节池、V型滤池、超滤***、一级反渗透***、二级微滤软化***、二级反渗透***、三级微滤软化***、DTRO***和蒸发结晶分盐***。
其中，V型滤池和调节池之间设有废水收集池、高效澄清池和污泥浓缩池。废水收集池设置于V型滤池下方，V型滤池反洗废水自流进入废水收集池，废水收集池出水连接至高效澄清池，高效澄清池上清液进入调节池，下层污泥出口与污泥浓缩池进口连接，污泥浓缩池上层清液接入废水收集池，浓缩后的污泥排入污泥处理装置。
本发明的技术效果如下：（1）利用调节池与V型滤池将矿井水处理至满足膜分离工艺进水要求，维持了后续浓缩处理稳定性，并结合膜分离技术和蒸发结晶分盐技术进一步分离纯化使矿井水出水符合《地表水环境质量标准GB3838-2002》表1三类水质（非湖、库）和表2水质指标要求。
（2）微滤软化装置与软化***，可有效去除水中钙、镁、硅，且***操作简单，无需投入大量药剂与设备成本。
（3）矿井水深度处理后出水水质好且***运行稳定。
（4）蒸发结晶分盐***中硫酸钠与氯化钠出盐纯度高，解决了混盐危废问题以及硫酸钠与氯化钠二元体系蒸发结晶分盐困难的劣势。
（5）整体工艺简单易行，安全系数高，分盐操作易于控制，实现了矿井水水资源循环利用以及结晶盐的资源化利用。
附图说明
图1是本发明公开的一种矿井水深度处理工艺流程示意图；
图2是本发明公开的蒸发结晶分盐***的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
实施例公开一种矿井水深度处理方法，包括如下技术方案：
矿井水进行初步处理后进到调节池，用于均质调节，维持后续工艺稳定。通过曝气进行预氧化去除废水中铁、锰等还原性物质等，然后进入V型滤池进一步去除胶体及SS，降低出水浊度，出水浊度≤3NTU。滤池采用石英砂均质滤料，经过筛滤拦截、粘附后，获得满足后续工艺的进水水质要求。其中，V型滤池反洗废水自流到废水收集池，废水收集池可设置于V滤池下方，便于反洗废水自流。废水收集池废水经提升泵送入高效澄清池，通过投加絮凝剂进行反应、沉淀。上清液排入调节池；泥渣排到污泥浓缩池。进入污泥浓缩池的污泥经重力沉淀后，上清液返回至V滤反洗废水收集池，污泥进入污泥处理***。
来自V型滤池的出水进入净化水池，并作为超滤***进水。超滤***采用中空纤维膜元件，以错流过滤形式，去除细菌、病毒、胶体颗粒，并通过循环泵提高***回收率。超滤产水进入超滤水池。超滤作为一级反渗透***的预处理单元，产水直接进入一级反渗透***，一级反渗透***采用卷式反渗透膜，***通过加入阻垢剂减缓膜元件结垢，经过处理后清水自流到产水池，浓水作为下一级的原水进行后续处理。一级反渗透浓水进入二级微滤软化***后，经提升泵压入浓水反应池，在反应池内加入纯碱、液碱，通过化学反应，将钙、镁硬度转化为化学沉淀，并通过Mg(OH)2的吸附作用降低SiO2浓度，通过管式微滤膜截留。经加酸回调pH至6~9，进入预处理产水池，并进行脱除去除碱度。预处理产水池内软化水经增压泵与高压泵压入二级反渗透***，***采用卷式膜，进水设置阻垢剂加药装置，产水自流至产水池，浓水则经过三级微滤软化***进行软化处理。三级微滤软化***组成方式及工艺过程与二级微滤软化***基本相同。为进一步去除水中硬度，三级微滤软化***出水设置离子交换软化***，软化***采用螯合树脂，再生过程中采用3~4%盐酸溶液和4~5%氢氧化钠溶液，产出水进入DTRO***。进水经高压泵、循环泵进入DTRO膜柱，产水收集后由泵送到产水池；浓水进入浓水管路一部分接入循环泵入口，一部分作为浓液进行采出，收集，作为浓盐水送到蒸发结晶分盐***。
蒸发结晶分盐***包括蒸发结晶单元、冷冻结晶单元、单效蒸发结晶单元。来自DTRO的浓盐水进入蒸发结晶单元，该单元可采用MVR或多效蒸发，该单元从盐腿处产水硫酸钠晶浆，经后续离心干燥获取硫酸钠结晶盐。由蒸发单元排出的混盐母液进入冷冻结晶单元，通过冷冻结晶析出混盐中大部分硫酸钠晶浆，返回至蒸发单元。返回管路可采用换热装置，将混盐母液与冷冻结晶排出的硫酸钠晶浆进行换热处理，一方面回收部分热量，另一方面降低混盐母液进入冷冻结晶单元温度。经冷冻结晶单元处理后，排出的母液主要组成为氯化钠与极少量硫酸钠，母液进入单效蒸发结晶单元，可采用MVR或减压蒸馏提浓，离心干燥后获得氯化钠结晶盐。
下面将结合具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
本发明实施例中，矿井水深度处理工艺流程示意图和蒸发结晶分盐***的工艺流程示意图如图1和图2所示。来自某矿区的矿井水，其水源的水质条件如表1所示。
表1 某矿区矿井水出水水质条件：
| 序号 | 名称 | 单位 | 数值 |
| 1 | 流量 | m<sup>3</sup>/h | 2000 |
| 2 | pH | 7.91 | |
| 3 | COD | mg/L | 20 |
| 4 | 悬浮物 | 20 | |
| 5 | 悬浮物颗粒 | mm | 0.3 |
| 6 | NH<sub>4</sub><sup>+</sup> | mg/L | 0.37 |
| 7 | K<sup>+</sup> | mg/L | 5.76 |
| 8 | Na<sup>+</sup> | mg/L | 709.5 |
| 9 | Mg<sup>2+</sup> | mg/L | 34.15 |
| 10 | Ca<sup>2+</sup> | mg/L | 233 |
| 11 | HCO<sub>3</sub><sup>-</sup> | mg/L | 306.7 |
| 12 | Cl<sup>-</sup> | mg/L | 96.94 |
| 13 | F<sup>-</sup> | mg/L | 0.73 |
| 14 | SO<sub>4</sub><sup>2-</sup> | mg/L | 1927 |
| 15 | SiO<sub>2</sub> | mg/L | 14.37 |
| 16 | Mn | mg/L | 0.29 |
| 17 | TDS | mg/L | 3330 |
矿井水经调节池，曝气预氧化及均质调节后，进入V型滤池进行过滤，滤池采用石英砂均质滤料，经过筛滤拦截、粘附后出水浊度降低至1NTU，进入净化水池，并作为超滤***进水。超滤***采用PVDF中空纤维膜元件，以错流过滤形式，去除细菌、病毒、胶体颗粒，***回收率约为96%，运行压力为0.2MPa，超滤产水进入超滤水池。超滤作为一级反渗透***的预处理单元，产水直接进入一级反渗透***，一级反渗透***采用卷式反渗透膜，***通过加入阻垢剂减缓膜元件结垢，经过处理后回收率可达到73%，清水TDS约为18mg/L，自流到产水池，浓水TDS约为6500mg/L，作为下一级的原水进行后续处理。一级反渗透浓水进入二级微滤软化***后，经提升泵压入浓水反应池，在反应池内加入纯碱、液碱，通过管式微滤膜截留，出水钙离子浓度约12mg/L，镁离子浓度约15mg/L，二氧化硅浓度约16mg/L。经加硫酸回调pH至6.8，进入预处理产水池，并进行吹脱除去除碱度。预处理产水池内软化水经增压泵与高压泵压入二级反渗透***，***采用卷式膜，进水设置阻垢剂加药装置，回收率达85%，产水TDS约150mg/L，自流至产水池，浓水TDS约27000mg/L，经过三级微滤软化***进行软化处理。三级微滤软化***组成方式及工艺过程与二级微滤软化***基本相同。为进一步去除水中硬度，三级微滤软化***出水设置离子交换软化***，软化***采用螯合树脂，经软化***后出水钙离子浓度约14mg/L，镁离子浓度约16mg/L，二氧化硅浓度约18mg/L。当出水不满足要求时，采用4%的盐酸溶液和5%的氢氧化钠溶液进行再生。产出水进入DTRO***。进水经高压泵、循环泵进入DTRO膜柱，运行压力约为3.0MPa，回收率约52%，产水TDS约为495mg/L，收集后由泵送到产水池；浓水TDS约45000mg/L，进入浓水管路一部分接入循环泵入口，一部分作为浓液进行采出，收集，作为浓盐水送到蒸发结晶分盐***。
来自DTRO的浓盐水进入蒸发结晶单元，蒸发结晶单元优选采用逆流三效蒸发，如图2所示，控制硫酸钠结晶罐处于高温段，一效蒸发温度约为90℃，二效蒸发温度约为77℃，三效蒸发温度为60℃，从一效盐腿处产水硫酸钠晶浆，经后续离心干燥可获取纯度98%的硫酸钠结晶盐。由蒸发结晶单元排出的混盐母液进入冷冻结晶单元，通过冷冻结晶析出混盐中大部分硫酸钠晶浆，返回至蒸发结晶单元。返回管路可采用换热装置，将混盐母液与冷冻结晶单元排出的硫酸钠晶浆进行换热处理，一方面回收部分热量，另一方面降低混盐母液进入冷冻结晶单元温度。经冷冻结晶单元处理后，排出的母液主要组成为氯化钠与极少量硫酸钠，母液进入单效蒸发结晶单元，采用减压蒸发结晶，蒸发温度为60℃，离心干燥后获得纯度为98%的氯化钠结晶盐。蒸发分盐***产水TDS约为28mg/L，排入产水池。
经过本发明处理矿井水，产出水由一级反渗透***、二级反渗透***、DTRO***及三效蒸发冷凝水混合组成，综合TDS低于500mg/L，满足当地工业园区回用标准；产出纯度98%的硫酸钠与纯度为98%的氯化钠结晶盐可作为工业盐产品进行回收利用，达到了水资源循环利用及分盐资源化的要求。
针对本发明的实施方案，作为本领域的技术人员，除另有明确的规定和限定，应当将上述实施方案看作是描述、解释与指导本发明所涉及的处理工艺，并不具备限制意义，更不局限于上述提及的实施方案。对于本领域的技术人员而言，在不违背本发明权利要求所保护的范围情况下，根据具体项目情况，对实施方案做出的简单替换、变形等，均属于本发明保护的范围之内。
Claims (15)
1.一种矿井水深度处理***，其特征在于，包括依次连接的调节池、V型滤池、超滤***、一级反渗透***、二级微滤软化***、二级反渗透***、三级微滤软化***、离子交换软化***、DTRO***和蒸发结晶分盐***；所述一级反渗透***、二级反渗透***、DTRO***和蒸发结晶分盐***均设有清液管与产水池连通，用于将清液排入产水池。
2.根据权利要求1所述矿井水深度处理***，其特征在于，所述二级微滤软化***与三级微滤软化***包括软化水池与微滤膜单元；软化水池采用化学软化法，投加纯碱与液碱，去除钙、镁、硅；微滤膜单元采用管式微滤膜，经二级微滤软化***和三级微滤软化***后，钙离子浓度低于15mg/L，镁离子浓度低于20mg/L，二氧化硅浓度低于20mg/L。
3.根据权利要求1所述矿井水深度处理***，其特征在于，所述二级微滤软化***与三级微滤软化***产水设置预处理产水池，池内加酸回调pH至6~9，吹脱去除碱度。
4.根据权利要求1所述矿井水深度处理***，其特征在于，所述蒸发结晶分盐***包括蒸发结晶单元、冷冻结晶单元、单效蒸发结晶单元；蒸发结晶单元采用MVR或多效蒸发，来至DTRO***的浓盐水经过蒸发结晶单元处理后，排出的混盐母液进入冷冻结晶单元，经冷冻结晶析出混盐母液中大部分硫酸钠晶浆，并将晶浆返回至蒸发结晶单元，蒸发结晶单元与冷冻结晶单元联合处理获得无水硫酸钠结晶盐，纯度≥97%；经冷冻结晶单元产出母液进入单效蒸发结晶单元；单效蒸发结晶单元采用MVR或减压蒸馏，获得氯化钠结晶盐，纯度≥97.5%，实现硫酸钠与氯化钠分盐处理；所示单效蒸发结晶单元产出的蒸发冷凝液通过清液管进入产水池。
5.根据权利要求1所述矿井水深度处理***，其特征在于，所述V型滤池和调节池之间设有废水收集池、高效澄清池和污泥浓缩池；所述废水收集池设置于V型滤池下方；V型滤池反洗废水通过自流进入废水收集池，废水收集池出水连接至高效澄清池；高效澄清池上清液进入调节池，下层污泥出口与污泥浓缩池进口连接；污泥浓缩池上层清液返回至废水收集池，浓缩后的污泥进入污泥处理装置。
6.根据权利要求1所述矿井水深度处理***，其特征在于，所述二级微滤软化***与三级微滤软化***中分别设有浓水反应池、浓水浓缩池；二级微滤软化***的浓水反应池入口与一级反渗透***产出浓水相连，其出水口溢流至二级微滤软化***的浓水浓缩池；三级微滤软化***的浓水反应池入口与二级反渗透***产出浓水相连，其出水口溢流至三级微滤软化***的浓水浓缩池；所述二级微滤软化***与三级微滤软化***的浓水反应池内均加入碳酸钠和氢氧化钠，进行软化水处理；所述二级微滤软化***与三级微滤软化***的浓水浓缩池内均设置搅拌***；所述三级微滤软化***的产出浓水进入离子交换软化***。
7.根据权利要求1所述矿井水深度处理***，其特征在于，二级反渗透***和离子交换软化器前设置预处理产水池，分别用于对二级微滤软化***和三级微滤软化***的产水进行预处理，向预处理产水池内加酸回调pH至6~9，并吹脱去除碱度。
8.根据权利要求4所述矿井水深度处理***，其特征在于，所示蒸发结晶单元产出的混盐母液与冷冻结晶单元产出的硫酸钠晶浆进行热交换，用于提升硫酸钠晶浆的温度，降低混盐母液的温度；所述单效蒸发结晶单元排出的蒸发冷凝液与冷冻结晶单元产出的母液进行热交换，用于提升冷冻结晶单元产出母液的温度。
9.根据权利要求1-8所述矿井水深度处理***处理矿井水的方法，其特征在于，矿井水经调节池调节均质后，进入V型滤池进行过滤，过滤液作为净化水，后依次经过超滤***、一级反渗透***、二级微滤软化***、二级反渗透***、三级微滤软化***、离子交换软化***、DTRO***和蒸发结晶分盐***；所述一级反渗透***、二级反渗透***与DTRO***产出的清液混合后作为产出水，排入产水池；所述一级反渗透***产出浓水经过二级微滤软化***后进入二级反渗透***；所述二级反渗透***产出浓水依次经过三级微滤软化***、离子交换软化***、DTRO***，最后DTRO***排出的浓水作为浓盐水进入蒸发结晶分盐***，产出蒸发冷凝液、无水硫酸钠结晶盐和氯化钠结晶盐。
10.根据权利要求9所述矿井水深度处理***处理矿井水的方法，其特征在于，所述调节池为曝气调节池，通过曝气预氧化处理，去除废水中还原性物质，用于均质调节，维持后续工艺稳定。
11.根据权利要求9所述矿井水深度处理***处理矿井水的方法，其特征在于，所述V型滤池采用石英砂均质滤料，用于去除水中胶体与SS，出水浊度≤3NTU。
12.根据权利要求9所述矿井水深度处理***处理矿井水的方法，其特征在于，所述超滤***采用中空纤维膜元件，以错流过滤形式，去除细菌、病毒、胶体颗粒，回收率大于等于95%。
13.根据权利要求9所述矿井水深度处理***处理矿井水的方法，其特征在于，所述一级反渗透***采用卷式膜，回收率大于等于70%，清水排入产水池；所述二级反渗透***采用卷式膜，回收率不低于80%，清水排入产水池。
14.根据权利要求9所述矿井水深度处理***处理矿井水的方法，其特征在于，所述离子交换软化器采用螯合树脂，采用3~4%盐酸溶液和4~5%氢氧化钠溶液进行树脂再生。
15.根据权利要求9所述矿井水深度处理***处理矿井水的方法，其特征在于，所述DTRO***回收率为50~55%，运行压力≤120bar，DTRO***排出浓水作为蒸发结晶分盐***母液，DTRO***排出清水排入产水池。
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