CN209367866U - 河道浮油处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种河道浮油处理装置，涉及水处理设备技术领域，解决了。其技术方案要点是现有河道浮油处理装置内若无外界动力，处理器内外的水资源无法进行流动，浮油难以随之进入处理器内的问题一种河道浮油处理装置，包括浮体以及架设于浮体上的分离箱，所述分离箱具有与水面齐平的进水口以及位置低于进水口的出水口；所述分离箱内纵向设置有第一隔板，以将分离箱分隔为具有进水口的活水腔以及靠近出水口的储油腔，且所述第一隔板上开设有高度位于进水口和出水口之间的第一导水孔，所述活水腔内设置有活水装置，达到了内设水循环流动装置，使得处理器内外水资源可流动，高效回收浮油，提高处理效率的目的。

Description

河道浮油处理装置

技术领域

本实用新型涉及水处理设备技术领域，更具体的说，涉及一种河道浮油处理装置。

背景技术

生活中离不开水资源，水资源主要分为观赏型和饮用型。水资源被使用后会变为污水，大多数餐饮店的污水中会带有油渍，油渍不溶于水且浮于表面被称之为浮油。浮油无法在生态中自然降解，会造成环境污染甚至影响水生态的正常运作，现因市场需求需要一种河道浮油处理装置。

专利公告号为CN202070247U的实用新型公开了一种餐饮污水预处理器，包括初沉调节池，初沉调节池包括进水口和出水口，初沉调节池内自上而下设置有挡油板，挡油板下端与初沉调节池底壁之间的高度为初沉调节池总深度的25%～30%，挡油板后侧设置有导流板，导流板由初沉调节池底壁自下而上设置，导流板与初沉调节池顶壁之间留有一段距离。

通过挡油板将隔挡大部分污水中的浮油，但是此调节池的进水是通过外界直接输送的，无法适用在大多数水域内，例如若安置在静止的水中，处理器内外的水资源无法进行流动，浮油难以随之进入处理器内。因此，迫切需要一种可适用于所有水域，且高效的河道浮油处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种河道浮油处理装置，内设水循环流动装置，使得处理器内外水资源可流动，高效回收浮油，提高处理效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种河道浮油处理装置，包括浮体以及架设于浮体上的分离箱，所述分离箱具有与水面齐平的进水口以及位置低于进水口的出水口；所述分离箱内纵向设置有第一隔板，以将分离箱分隔为具有进水口的活水腔以及靠近出水口的储油腔，且所述第一隔板上开设有高度位于进水口和出水口之间的第一导水孔，所述活水腔内设置有活水装置。

通过采用上述技术方案，分离箱内设置进水口和出水口，利用两者的高度差，促进分离箱内水的流动，同时第一隔板分隔处活水腔和除油腔，经第一导水孔连通，活水装置设置于活水腔处，可加速活水腔内的水流动至除油腔，进而形成分离箱内外水资源流动，高效回收浮油，提高水面除油效率。

本实用新型的进一步设置在于，所述储油腔内纵向设置有与分离箱的底面之间留有排水间隙的挡油板，以从储油腔内分隔出位于第一隔板和挡油板之间的除油腔，且所述除油腔内设置有抽油装置。

通过采用上述技术方案，设置挡油板，因油污浮于水面，水继续朝排水间隙流动，但油污储存在挡油板的上方，即除油腔内，最后利用抽油装置抽取分离箱内堆积的浮油，提高分离箱内储油的能力。

本实用新型的进一步设置在于，于所述挡油板背向第一隔板的一侧处纵向设置有第二隔板，以从储油腔内分隔出位于挡油板和第二隔板之间的滤油腔以及出水口所在的排水腔，且所述第二隔板上开设有高度位于进水口和出水口之间的第二导水孔。

通过采用上述技术方案，第二隔板形成滤油腔和排水腔，因分离箱内各处的水面均至少等于分离箱外的水面高度，则第二隔板还可以继续阻隔部分残余的油污，实现高效除油的目。

本实用新型的进一步设置在于，所述挡油板上开设有出油口以及与出油口相通且内置的引油通道；所述抽油装置包括抽油泵；储油筒；输送管路，沿浮油流动方向依次连通引流通道、抽油泵及储油筒；以及止回阀，设于输送管路处以阻断浮油倒流。

通过采用上述技术方案，利用抽油泵抽吸除油腔内位于出油口附近的浮油，最终引入至储油筒，结构简单，且成本低，利于安装。

本实用新型的进一步设置在于，所述活水装置包括驱动件；带轮，具有从动轮以及受驱动件驱使转动的主动轮；以及同步带，绕行于从动轮与主动轮之间，且均匀设置有用于拨水的拨板。

通过采用上述技术方案，驱动件带动带轮，进而驱动同步带转动，且转动方向确保下层拨板拨动活水腔内水从进水口向第一导水孔方向移动，结构简单。

本实用新型的进一步设置在于，所述除油腔内还设置有浮球液位开关，所述浮球液位开关具有第一触点，与抽油装置相连以开启抽油装置；以及第二触点，设于第一触点的上方，且与活水装置相连以关闭活水装置。

通过采用上述技术方案，设置浮油液位开关，根据浮油堆积情况调整进水进度和是否抽油，调控活水装置和抽油装置，节约电能，节能环保。

本实用新型的进一步设置在于，所述分离箱上还设置有供电于活水装置和抽油装置的太阳能组件。

通过采用上述技术方案，太阳能组件连通抽油装置和活水装置，从而可供电于活水装置和抽油装置，确保河道浮油处理装置可独立的长效使用。

本实用新型的进一步设置在于，述储油腔处设置有用于产生纳米气泡以供水中油珠附着的微纳米气泡发生装置。

通过采用上述技术方案，于除油腔的底部生成微纳米气泡，用于供分离箱内悬浮与水中的油珠附着，进而带动油珠加速浮至水面，增强除油效果。

本实用新型的进一步设置在于，所述分离箱的底面上对应活水腔和除油腔处均开设有排水孔，且所述排水孔处可拆卸安装有封堵塞；所述分离箱的顶部对应除油腔处设置有抛物窗。

通过采用上述技术方案，当要从水中提出分离箱时，手动拔出封堵塞即可释放分离箱内的水，便于提拉分离箱，提拉分离箱之前，从抛物窗处投入若干吸油物质，例如活性炭，再打开封堵塞，确保分离箱内的油污不会流出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：分离箱内设置进水口和出水口，利用两者的高度差，促进分离箱内水的流动，同时第一隔板分隔处活水腔和除油腔，经第一导水孔连通，活水装置设置于活水腔处，可加速活水腔内的水流动至除油腔，进而形成分离箱内外水资源流动，高效回收浮油，提高水面除油效率。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的剖视图。

图中，1、浮体；2、分离箱；2a、活水腔；2b、除油腔；2c、滤油腔；2d、排水腔；21、进水口；22、出水口；23、排水孔；231、封堵塞；24、抛物窗；3、第一隔板；31、第一导水孔；4、挡油板；41、排水间隙；42、出油口；43、引油通道；5、第二隔板；51、第二导水孔；6、活水装置；61、驱动件；62、带轮；63、同步带；631、拨板；7、抽油装置；71、抽油泵；72、储油筒；73、输送管路；74、止回阀；8、浮球液位开关；9、太阳能组件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种河道浮油处理装置，包括一个矩形的分离箱2，分离箱2的外侧安装有浮体1，分离箱2的两个相对侧分别设置有进水口21和出水口22，分离箱2内从靠近进水口21所在侧向靠近出水口22所在侧的方向依次纵向安装有第一隔板3、挡油板4以及第二隔板5，从而顺序隔出活水腔2a、除油腔2b、滤油腔2c以及排水腔2d。活水腔2a内设置有活水装置6，除油腔2b内设置有抽油装置7。

第一隔板3开设有连通活水腔2a和除油腔2b的第一导水孔31，挡油板4与分离箱2底面之间留有连通除油腔2b和滤油腔2c的排水间隙41，第二隔板5开设有连通滤油腔2c和排水腔2d的第二导水孔51。其中，进水口21设置于与水面齐平处，即浮体1所在高度；出水口22设置于靠近分离箱2底面处，确保出水口22的高度低于进水口21；第一导水孔31和第二导水孔51的高度设置于进水口21和排水间隙41之间；使得分离箱2内水流方向呈曲形状，且使得除油腔2b、滤油腔2c以及排水腔2d处均能作为储存浮油的储油腔。

活水装置6包括一个驱动件61、两个带轮62以及一个同步带63。两个带轮62均转动连接于分离箱2的两个相对侧，具体为无进水口21/出水口22的侧面，且两个带轮62设置与同一高度，具体为进水口21的上方，两个带轮62分别为主动轮和从动轮。同步带63绕行于两个带轮62上，且同步带63的表面均匀设置有拨板631，下层同步带63上的拨板631***活水腔2a内的水面。驱动件61为与主动轮连接以同轴心设置的转动电机，驱动同步带63转动，且转动方向确保下层拨板631拨动活水腔2a内水从进水口21向第一导水孔31方向移动。

挡油板4上朝除油腔2b的一侧开设有出油口42，出油口42的高度高于进水口21，挡油板4内开设有与出油口42相连通且延伸至分离箱2顶面的引油通道43。

抽油装置7包括一个抽油泵71、一个储油筒72以及两个输送管路73。一个输送管路73一端***分离箱2顶面与引油通道43相连通，另一端与抽油泵71连通，另一个输送管路73连接抽油泵71与储油筒72，储油筒72由透明玻璃制成，从而将除油腔2b内积多的浮油从出油口42处吸出至储油筒72处。且储油筒72与输送管路73之间设置有止回阀74，防止储油筒72内油污倒流。

第一隔板3上朝除油腔2b的一侧还设置有浮球液位开关8，浮油液位开关具有两个开关控制点，分别为低于出油口42且高于或进水口21的第一触点以及高于出油口42且靠近分离箱2顶面的第二触点。第一触点与抽油装置7的抽油泵71相连，当浮油液位开关达到第一触点时，连通抽油装置7的电路，从而开启抽油装置7；第二触点与活水装置6的驱动件61相连，当浮油液位开关中的浮球继续上升至第二触点时，断开活水装置6的电路，从而让关闭活水装置6。

分离箱2顶部安装有太阳能组件9，连通抽油装置7和活水装置6，从而可供电于活水装置6和抽油装置7，确保河道浮油处理装置可独立的长效使用。

分离箱2的底面还开设有两个排水孔23，分别位于活水腔2a和除油腔2b处，排水孔23内从下至上安插有锥体的封堵塞231，利用分离箱2内外的水压确保封堵塞231的密封性，当要从水中提出分离箱2时，手动拔出封堵塞231即可释放分离箱2内的水，便于提拉分离箱2。分离箱2的顶部对应除油腔2b处还设置有一个抛物窗24，具有铰接的转门，提拉分离箱2之前，从抛物窗24处投入若干吸油物质，例如活性炭，再打开封堵塞231，确保分离箱2内的油污不会流出。

除油腔2b内还可设置有微纳米发生装置（图中未示意出），于除油腔2b的底部生成微纳米气泡，用于供分离箱2内悬浮与水中的油珠附着，进而带动油珠加速浮至水面，增强除油效果。

使用本河道浮油处理装置时，利用活水装置6促进分离箱2内水朝出水口22方向流动，进而引进分离箱2外的水，油污从第一导水孔31流入储油腔，经挡油板4阻挡在储油腔内堆积，当除油腔2b内浮油堆积至触发浮油液位开关的第一触点时，启动抽油装置7，抽出浮油即可，同时因分离箱2内各处的水面均至少等于分离箱2外的水面高度，则第二隔板5还可以继续阻隔部分残余的油污，实现高效除油的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种河道浮油处理装置，其特征在于：包括浮体(1)以及架设于浮体(1)上的分离箱(2)，所述分离箱(2)具有与水面齐平的进水口(21)以及位置低于进水口(21)的出水口(22)；所述分离箱(2)内纵向设置有第一隔板(3)，以将分离箱(2)分隔为具有进水口(21)的活水腔(2a)以及靠近出水口(22)的储油腔，且所述第一隔板(3)上开设有高度位于进水口(21)和出水口(22)之间的第一导水孔(31)，所述活水腔(2a)内设置有活水装置(6)。

2.根据权利要求1所述的河道浮油处理装置，其特征在于：所述储油腔内纵向设置有与分离箱(2)的底面之间留有排水间隙(41)的挡油板(4)，以从储油腔内分隔出位于第一隔板(3)和挡油板(4)之间的除油腔(2b)，且所述除油腔(2b)内设置有抽油装置(7)。

3.根据权利要求2所述的河道浮油处理装置，其特征在于：于所述挡油板(4)背向第一隔板(3)的一侧处纵向设置有第二隔板(5)，以从储油腔内分隔出位于挡油板(4)和第二隔板(5)之间的滤油腔(2c)以及出水口(22)所在的排水腔(2d)，且所述第二隔板(5)上开设有高度位于进水口(21)和出水口(22)之间的第二导水孔(51)。

4.根据权利要求2所述的河道浮油处理装置，其特征在于：所述挡油板(4)上开设有出油口(42)以及与出油口(42)相通且内置的引油通道(43)；

所述抽油装置(7)包括抽油泵(71)；储油筒(72)；输送管路(73)，沿浮油流动方向依次连通引流通道、抽油泵(71)及储油筒(72)；以及止回阀(74)，设于输送管路(73)处以阻断浮油倒流。

5.根据权利要求1所述的河道浮油处理装置，其特征在于：所述活水装置(6)包括驱动件(61)；带轮(62)，具有从动轮以及受驱动件(61)驱使转动的主动轮；以及同步带(63)，绕行于从动轮与主动轮之间，且均匀设置有用于拨水的拨板(631)。

6.根据权利要求2所述的河道浮油处理装置，其特征在于：所述除油腔(2b)内还设置有浮球液位开关(8)，所述浮球液位开关(8)具有第一触点，与抽油装置(7)相连以开启抽油装置(7)；以及第二触点，设于第一触点的上方，且与活水装置(6)相连以关闭活水装置(6)。

7.根据权利要求2所述的河道浮油处理装置，其特征在于：所述分离箱(2)上还设置有供电于活水装置(6)和抽油装置(7)的太阳能组件(9)。

8.根据权利要求1所述的河道浮油处理装置，其特征在于：所述储油腔处设置有用于产生纳米气泡以供水中油珠附着的微纳米气泡发生装置。

9.根据权利要求3所述的河道浮油处理装置，其特征在于：所述分离箱(2)的底面上对应活水腔(2a)和除油腔(2b)处均开设有排水孔(23)，且所述排水孔(23)处可拆卸安装有封堵塞(231)；所述分离箱(2)的顶部对应除油腔(2b)处设置有抛物窗(24)。