CN209365243U - 一种组合式传真机塑料外壳模具注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式传真机塑料外壳模具注塑模具，包括底座、第一支架、第一顶模、第二顶模、成型模和第二支架，所述底座顶部一侧设置有第一支架，所述第一支架一侧设置有第一顶模，所述第一顶模一侧设置有第二顶模，且第二顶模与第一顶模活动相连连。本实用新型通过第一成型腔和第二成型腔，可有效的对注入的原料凝固成型，从而能够得到完整的模块，通过冷水盘管，可有效的加速第一成型腔和第二成型腔内模块成型速度，又能便于模块的取下，并且第一成型腔和第二成型腔能够对多种模块同时进行注塑，进一步降低了劳动成本，有利于企业的发展，通过伸缩弹簧，可有效的顶起成型模，以便于模块取出，适合被广泛推广和使用。

Description

一种组合式传真机塑料外壳模具注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别涉及一种组合式传真机塑料外壳模具注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

传统的注塑模具只有一个成型腔，对于组合式产品需要对每个模块进行单独注塑，浪费了大量的人力物力，并且对于注塑成型的模块又不便于取下，使得降低了工作效率，不利于企业的发展。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种组合式传真机塑料外壳模具注塑模具，通过第一成型腔和第二成型腔，可有效的对注入的原料凝固成型，从而能够得到完整的模块，通过冷水盘管，可有效的加速第一成型腔和第二成型腔内模块成型速度，又能便于模块的取下，并且第一成型腔和第二成型腔能够对多种模块同时进行注塑，进一步降低了劳动成本，有利于企业的发展，通过伸缩弹簧，可有效的顶起成型模，以便于模块取出，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种组合式传真机塑料外壳模具注塑模具，包括底座、第一支架、第一顶模、第二顶模、成型模和第二支架，所述底座顶部一侧设置有第一支架，所述第一支架一侧设置有第一顶模，所述第一顶模一侧设置有第二顶模，且第二顶模与第一顶模活动相连，所述第二顶模一侧设置有成型模，所述成型模一侧设置有第二支架，所述第一支架通过电动伸缩杆与第一顶模相连，所述第二支架一侧表面固定设置有连接杆，且连接杆与成型模活动相连，所述成型模一侧表面镶嵌设置有第一成型腔，所述成型模另一侧表面镶嵌设置有第二成型腔，且第二成型腔通过细小管道与第一成型腔相连，所述成型模外壁表面固定设置有冷水盘管，所述冷水盘管顶部一侧固定连接有进水管，所述冷水盘管顶部另一侧固定连接有出水管，所述第二支架一侧表面固定设置有凹槽，所述凹槽内腔设置有伸缩弹簧，且伸缩弹簧一端与凹槽内壁相连。

进一步地，所述电动伸缩杆顶部一侧设置有支撑板，且支撑板一端与第一支架表面相连。

进一步地，所述第二支架一侧表面固定设置有注塑管，所述注塑管底部一侧设置有开关。

进一步地，所述连接杆一端固定设置有堵头。

进一步地，所述电动伸缩杆通过导线与开关电性相连。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过底座、第一支架和第二支架，可有效的为各个设备提供支撑，通过电动伸缩杆，可有效的带动第一顶模运行，通过第一顶模，可有效的带动第二顶模跟随第一顶模缓慢靠近成型模，从而能够使得第一顶模、第二顶模和成型模形成一个整体，进而贴合第二支架表面，以便于注塑管进行注塑。

2.通过连接杆，可有效的为成型模提供支撑，使得成型模运行的更加平稳，通过注塑管，可有效的为第一成型腔和第二成型腔内提供源源不断的注塑原料，通过第一成型腔和第二成型腔，可有效的对注入的原料凝固成型，从而能够得到完整的模块。

3.通过冷水盘管，可有效的加速第一成型腔和第二成型腔内模块成型速度，从而提高了工作效率，又能便于模块的取下，并且第一成型腔和第二成型腔能够对多种模块同时进行注塑，进一步降低了劳动成本，有利于企业的发展，通过进水管，可有效将冷水注入冷水盘管中。

4.通过出水管，可有效的将成型模产生的热量带走，当注塑完成时，使得电动伸缩杆的收缩，通过伸缩弹簧，可有效的顶起成型模，使得成型模远离第二支架，进而能够便于模块取出，通过凹槽，可有效的为伸缩弹簧提供伸缩空间。

5.通过支撑板，可有效的顶住第一顶模，使得第一顶模与第二顶模一侧表面分离，进而能够便于第二顶模的热量挥发，通过开关，可有效的控制电动伸缩杆运行，通过堵头，可有效防止伸缩弹簧对成型模弹力过度而导致成型模从连接杆滑落，进而提高了设备使用安全。

附图说明

图1为本实用新型一种组合式传真机塑料外壳模具注塑模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种组合式传真机塑料外壳模具注塑模具的合模结构示意图。

图3为本实用新型一种组合式传真机塑料外壳模具注塑模具的模具分离结构示意图。

图中：1、底座；2、第一支架；3、第一顶模；4、第二顶模；5、成型模；6、第二支架；7、电动伸缩杆；8、连接杆；9、第一成型腔；10、第二成型腔；11、冷水盘管；12、进水管；13、出水管；14、凹槽；15、伸缩弹簧；16、支撑板；17、注塑管；18、开关；19、堵头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种组合式传真机塑料外壳模具注塑模具，包括底座1、第一支架2、第一顶模3、第二顶模4、成型模5和第二支架6，所述底座1顶部一侧设置有第一支架2，所述第一支架2一侧设置有第一顶模3，所述第一顶模3一侧设置有第二顶模4，且第二顶模4与第一顶模3活动相连，所述第二顶模4一侧设置有成型模5，所述成型模5一侧设置有第二支架6，所述第一支架2通过电动伸缩杆7与第一顶模3相连，所述第二支架6一侧表面固定设置有连接杆8，且连接杆8与成型模5活动相连，所述成型模5一侧表面镶嵌设置有第一成型腔9，所述成型模5另一侧表面镶嵌设置有第二成型腔10，且第二成型腔10通过细小管道与第一成型腔9相连，所述成型模5外壁表面固定设置有冷水盘管11，所述冷水盘管11顶部一侧固定连接有进水管12，所述冷水盘管11顶部另一侧固定连接有出水管13，所述第二支架6一侧表面固定设置有凹槽14，所述凹槽14内腔设置有伸缩弹簧15，且伸缩弹簧15一端与凹槽14内壁相连。

本实施例中如图1、2和3所示，通过第一成型腔9和第二成型腔10，可有效的对注入的原料凝固成型，从而能够得到完整的模块，通过冷水盘管11，可有效的加速第一成型腔9和第二成型腔10内模块成型速度，从而提高了工作效率，又能便于模块的取下，并且第一成型腔9和第二成型腔10能够对多种模块同时进行注塑，进一步降低了劳动成本，有利于企业的发展，通过伸缩弹簧15，可有效的顶起成型模5，以便于模块取出。

其中，所述电动伸缩杆7顶部一侧设置有支撑板16，且支撑板16一端与第一支架2表面相连。

本实施例中如图1所示，可有效的顶住第一顶模3，使得第一顶模3与第二顶模4一侧表面分离，进而能够便于第二顶模4的热量挥发。

其中，所述第二支架6一侧表面固定设置有注塑管17，所述注塑管17底部一侧设置有开关18。

本实施例中如图1所示，通过注塑管17，可有效的为第一成型腔9和第二成型腔10内提供源源不断的注塑原料，通过开关18，可有效的控制电动伸缩杆7运行。

其中，所述连接杆8一端固定设置有堵头19。

本实施例中如图3所示，可有效防止伸缩弹簧15对成型模5弹力过度而导致成型模5从连接杆8滑落，进而提高了设备使用安全。

其中，所述电动伸缩杆7通过导线与开关18电性相连。

需要说明的是，本实用新型为一种组合式传真机塑料外壳模具注塑模具，包括底座1、第一支架2、第一顶模3、第二顶模4、成型模5、第二支架6、电动伸缩杆7、连接杆8、第一成型腔9、第二成型腔10、冷水盘管11、进水管12、出水管13、凹槽14、伸缩弹簧15、支撑板16、注塑管17、开关18和堵头19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过底座1、第一支架2和第二支架6，可有效的为各个设备提供支撑，通过电动伸缩杆7，可有效的带动第一顶模3运行，通过第一顶模3，可有效的带动第二顶模4跟随第一顶模3缓慢靠近成型模5，从而能够使得第一顶模3、第二顶模4和成型模5形成一个整体，进而贴合第二支架6表面，以便于注塑管17进行注塑，通过连接杆8，可有效的为成型模5提供支撑，使得成型模5运行的更加平稳，通过注塑管17，可有效的为第一成型腔9和第二成型腔10内提供源源不断的注塑原料，通过第一成型腔9和第二成型腔10，可有效的对注入的原料凝固成型，从而能够得到完整的模块，通过冷水盘管11，可有效的加速第一成型腔9和第二成型腔10内模块成型速度，从而提高了工作效率，又能便于模块的取下，并且第一成型腔9和第二成型腔10能够对多种模块同时进行注塑，进一步降低了劳动成本，有利于企业的发展，通过进水管12，可有效将冷水注入冷水盘管11中，通过出水管13，可有效的将成型模5产生的热量带走，当注塑完成时，使得电动伸缩杆7的收缩，通过伸缩弹簧15，可有效的顶起成型模5，使得成型模5远离第二支架6，进而能够便于模块取出，通过凹槽14，可有效的为伸缩弹簧15提供伸缩空间，通过支撑板16，可有效的顶住第一顶模3，使得第一顶模3与第二顶模4一侧表面分离，进而能够便于第二顶模4的热量挥发，通过开关18，可有效的控制电动伸缩杆7运行，通过堵头19，可有效防止伸缩弹簧15对成型模5弹力过度而导致成型模5从连接杆8滑落，进而提高了设备使用安全。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种组合式传真机塑料外壳模具注塑模具，包括底座(1)、第一支架(2)、第一顶模(3)、第二顶模(4)、成型模(5)和第二支架(6)，所述底座(1)顶部一侧设置有第一支架(2)，所述第一支架(2)一侧设置有第一顶模(3)，所述第一顶模(3)一侧设置有第二顶模(4)，且第二顶模(4)与第一顶模(3)活动相连，所述第二顶模(4)一侧设置有成型模(5)，所述成型模(5)一侧设置有第二支架(6)，其特征在于：所述第一支架(2)通过电动伸缩杆(7)与第一顶模(3)相连，所述第二支架(6)一侧表面固定设置有连接杆(8)，且连接杆(8)与成型模(5)活动相连，所述成型模(5)一侧表面镶嵌设置有第一成型腔(9)，所述成型模(5)另一侧表面镶嵌设置有第二成型腔(10)，且第二成型腔(10)通过细小管道与第一成型腔(9)相连，所述成型模(5)外壁表面固定设置有冷水盘管(11)，所述冷水盘管(11)顶部一侧固定连接有进水管(12)，所述冷水盘管(11)顶部另一侧固定连接有出水管(13)，所述第二支架(6)一侧表面固定设置有凹槽(14)，所述凹槽(14)内腔设置有伸缩弹簧(15)，且伸缩弹簧(15)一端与凹槽(14)内壁相连。

2.根据权利要求1所述的一种组合式传真机塑料外壳模具注塑模具，其特征在于：所述电动伸缩杆(7)顶部一侧设置有支撑板(16)，且支撑板(16)一端与第一支架(2)表面相连。

3.根据权利要求1所述的一种组合式传真机塑料外壳模具注塑模具，其特征在于：所述第二支架(6)一侧表面固定设置有注塑管(17)，所述注塑管(17)底部一侧设置有开关(18)。

4.根据权利要求1所述的一种组合式传真机塑料外壳模具注塑模具，其特征在于：所述连接杆(8)一端固定设置有堵头(19)。

5.根据权利要求1所述的一种组合式传真机塑料外壳模具注塑模具，其特征在于：所述电动伸缩杆(7)通过导线与开关(18)电性相连。