CN206779455U - 一种钕铁硼磁体成型加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于磁体成型技术领域，具体涉及一种钕铁硼磁体成型加工装置，包括压型架，压型架内部底面设有压型台，压型架前端面下端于压型台下方设有第一凹槽，第一凹槽内设有脱模汽缸，压型台上端面于脱模汽缸上方设有脱模腔，压型台上端面于脱模腔底部设有脱模孔，脱模腔内设有脱模板，脱模孔内于脱模板下端面穿设有脱模杆，脱模板上端面设有第一螺纹盲孔，脱模板上端面于第一螺纹盲孔上方设有芯柱，螺纹通孔内穿设有第三螺栓，连接头上端面于螺纹通孔对应位置设有定位盲孔。其目的是：解决现有的钕铁硼磁体成型加工装置结构缺陷导致的异性空心永磁钕铁硼产品加工难度较大，易产生裂纹，合格率低，生产效率低，提高了制造和生产成本的问题。

Description

一种钕铁硼磁体成型加工装置

技术领域

本实用新型属于磁体成型技术领域，具体涉及一种钕铁硼磁体成型加工装置。

背景技术

钕铁硼磁体可分为粘结钕铁硼和烧结钕铁硼两种，粘结主要是采用注塑成型，而烧结则是抽真空通过高温加热成型。对于烧结钕铁硼磁体的制作工艺一般包括配料、熔炼、制粉、压制、烧结和时效，其中压制的目的是在一定的压力下，使磁性粉末具有预定的几何形状、尺寸、压制密度和强度的半成品，同时在压制时还可以保证其在磁场取向中获得一定的取向度。压制模具不但影响到压制过程的进行和压坯尺寸，而且对最终毛坯的磁性能也有很多的影响。

目前稀土永磁钕铁硼产品市场需求各种各样的异形产品，尤其是对于空心钕铁硼产品的需求越来越多，而现有技术中对于形状规则的钕铁硼磁体或者实心的钕铁硼磁体压制工艺较为成熟，对于异形产品普遍采用的生产方式为：压制方形毛坯-等静压-真空烧结-磨光-线切割-打磨-表面镀层处理得到成品。用这种方式制作的异形烧结钕铁硼产品，因为先制成方形毛坯，再将其切割、打磨成其需要的异形，制作工艺繁琐，导致其原材料利用率和加工效率均比较低。此外，对于空心的永磁钕铁硼产品的模具一般先将其制备成实心产品，然后进行打孔、掏空或线切割等工序，采用二次成型制得，尤其是内孔加工的机加工难度较大，易产生裂纹，合格率低，生产效率低，提高了制造和生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种钕铁硼磁体成型加工装置，用来解决现有的钕铁硼磁体成型加工装置结构缺陷导致的异性空心永磁钕铁硼产品加工难度较大，易产生裂纹，合格率低，生产效率低，提高了制造和生产成本的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种钕铁硼磁体成型加工装置，包括压型架，所述压型架内部底面设有压型台，所述压型架前端面下端于压型台下方设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有脱模汽缸，所述压型台上端面于脱模汽缸上方设有脱模腔，所述压型台上端面于脱模腔底部设有脱模孔，所述脱模腔内设有脱模板，所述脱模孔内于脱模板下端面穿设有脱模杆，所述脱模板上端面设有第一螺纹盲孔，所述脱模板上端面于第一螺纹盲孔上方设有芯柱，所述芯柱下端面设有与第一螺纹盲孔相匹配的螺纹柱，所述压型台左右两侧各设有一张侧板，所述侧板外侧面设有固定汽缸，所述固定汽缸自由端连接压型架侧壁，所述侧板外侧面下部设有多个第一通孔，所述第一通孔内穿设有第一螺栓，所述压型台左右侧壁于第一通孔对应位置设有第二螺纹盲孔，所述侧板内端面前后两端于压型台上端面设有卡板，所述侧板和两块卡板构成C形结构，所述卡板前端面设有第二通孔，所述第二通孔内穿设有第二螺栓，所述压型台上端面于两个C形结构内侧设有两块挡板，所述挡板于第二通孔对应位置设有第三螺纹盲孔，所述芯柱上方设有压头，所述压头横截面与两块侧板和两块挡板围成的空腔横截面相同，所述压头下端面设有与芯柱相匹配的第三盲孔，所述压头前端面上部设有倒T形凹槽，所述压头上方设有压柱，所述压柱下端面设有与倒T形凹槽相匹配的连接头，所述连接头与压柱一体成型，所述压头上端面于连接头对应位置设有多个螺纹通孔，所述螺纹通孔内穿设有第三螺栓，所述连接头上端面于螺纹通孔对应位置设有定位盲孔。

采用上述技术方案的实用新型，通过第一螺栓把侧板与压型台固定，再在两块侧板之间前后端各放入一块挡板，在使用第二螺栓把挡板固定在侧板的卡板上，使两块侧板和两块挡板围成一个挤压空腔，在挤压空腔内倒入钕铁硼粉末，压柱带动压头下压，完成对钕铁硼粉末的压制工作，压制完成后，压柱复位，带动压头回缩，再启动脱模汽缸，使脱模板上升，从而顶出压制好的钕铁硼磁体；由于侧板外侧设有固定汽缸，在压制前，使固定汽缸伸出，把两张侧板向内挤压，防止在压制钕铁硼粉末时，侧板受力过大相外弯曲，延长使用寿命；钕铁硼磁体的外轮廓完全由侧板、挡板和压头的形状决定，可通过更换不同形状的侧板、挡板和压头来达到制作不同外轮廓的钕铁硼磁体，而压头通过倒T形凹槽与压柱固定，再通过在螺纹通孔内穿设第三螺栓，拧紧第三螺栓，使第三螺栓伸入定位盲孔，既完成了对压头的定位，也防止了压头位移；通过在脱模板上端面设置芯柱，可在压制时就完成钕铁硼磁体内部空腔的制作，大大节约了制作成本，而且由于芯柱通过螺纹柱与脱模板固定，可根据使用需求，更换不同形状的芯柱，以达到制作内部空腔不同的钕铁硼磁体，实用性更强。这样的结构设计，可对异性空心永磁钕铁硼产品一次成型，降低了加工难度，避免产生裂纹，提升了合格率和生产效率，降低了制造和生产成本。

进一步限定，所述脱模腔为无顶的倒金字塔形，所述脱模板与脱模腔相匹配。这样的结构设计，当通过旋转芯柱达到更换芯柱的目的时，脱模腔对脱模板进行周向固定，防止脱模板随着芯柱旋转，而且在顶升压制好的磁铁时，由于脱模板下大上小的结构，顶升更加流畅，实用性更强。

进一步限定，所述芯柱上端面设有内六角盲孔。这样的结构设计，可直接使用内六角扳手对芯柱进行拧紧，使用更加方便。

进一步限定，所述压头下端面边线设有圆角。这样的结构设计，可避免压头边线刮伤侧板和挡板侧壁。

进一步限定，所述固定汽缸与侧板之间设有橡胶垫。这样的结构设计，可避免固定汽缸与侧板直接接触，导致侧板和固定汽缸的损坏，而且为固定汽缸与侧板提供了缓冲，实用性较强。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种钕铁硼磁体成型加工装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种钕铁硼磁体成型加工装置实施例的剖视结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

主要元件符号说明如下：

压型架1、压型台11、第一凹槽12、脱模汽缸2、脱模板21、脱模杆22、芯柱23、螺纹柱231、内六角盲孔232、侧板3、第一通孔31、卡板32、第二通孔321、挡板4、固定汽缸5、压头6、第三盲孔61、倒T形凹槽62、第三通孔63、压柱7、连接头71。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种钕铁硼磁体成型加工装置，包括压型架1，压型架1内部底面设有压型台11，压型架1前端面下端于压型台11下方设有第一凹槽12，第一凹槽12内设有脱模汽缸2，压型台11上端面于脱模汽缸2上方设有脱模腔，压型台11上端面于脱模腔底部设有脱模孔，脱模腔内设有脱模板21，脱模孔内于脱模板21下端面穿设有脱模杆22，脱模板21上端面设有第一螺纹盲孔，脱模板21上端面于第一螺纹盲孔上方设有芯柱23，芯柱23下端面设有与第一螺纹盲孔相匹配的螺纹柱231，压型台1左右两侧各设有一张侧板3，侧板3外侧面设有固定汽缸5，固定汽缸5自由端连接压型架1侧壁，侧板3外侧面下部设有多个第一通孔31，第一通孔31内穿设有第一螺栓，压型台11左右侧壁于第一通孔31对应位置设有第二螺纹盲孔，侧板3内端面前后两端于压型台11上端面设有卡板32，侧板3和两块卡板32构成C形结构，卡板32前端面设有第二通孔321，第二通孔321内穿设有第二螺栓，压型台11上端面于两个C形结构内侧设有两块挡板4，挡板4于第二通孔321对应位置设有第三螺纹盲孔，芯柱23上方设有压头6，压头6横截面与两块侧板3和两块挡板4围成的空腔横截面相同，压头6下端面设有与芯柱23相匹配的第三盲孔61，压头6前端面上部设有倒T形凹槽62，压头6上方设有压柱7，压柱7下端面设有与倒T形凹槽62相匹配的连接头71，连接头71与压柱7一体成型，压头6上端面于连接头71对应位置设有多个螺纹通孔63，螺纹通孔63内穿设有第三螺栓，连接头71上端面于螺纹通孔对应位置设有定位盲孔。

本实施例中，通过第一螺栓把侧板3与压型台11固定，再在两块侧板3之间前后端各放入一块挡板4，在使用第二螺栓把挡板4固定在侧板3的卡板32上，使两块侧板3和两块挡板4围成一个挤压空腔，在挤压空腔内倒入钕铁硼粉末，压柱7带动压头6下压，完成对钕铁硼粉末的压制工作，压制完成后，压柱7复位，带动压头6回缩，再启动脱模汽缸2，使脱模板21上升，从而顶出压制好的钕铁硼磁体；由于侧板3外侧设有固定汽缸5，在压制前，使固定汽缸5伸出，把两张侧板3向内挤压，防止在压制钕铁硼粉末时，侧板3受力过大相外弯曲，延长使用寿命；钕铁硼磁体的外轮廓完全由侧板3、挡板4和压头6的形状决定，可通过更换不同形状的侧板3、挡板4和压头6来达到制作不同外轮廓的钕铁硼磁体，而压头6通过倒T形凹槽62与压柱7固定，再通过在螺纹通孔63内穿设第三螺栓，拧紧第三螺栓，使第三螺栓伸入定位盲孔，既完成了对压头6的定位，也防止了压头6位移；通过在脱模板21上端面设置芯柱23，可在压制时就完成钕铁硼磁体内部空腔的制作，大大节约了制作成本，而且由于芯柱23通过螺纹柱231与脱模板21固定，可根据使用需求，更换不同形状的芯柱23，以达到制作内部空腔不同的钕铁硼磁体，实用性更强。这样的结构设计，可对异性空心永磁钕铁硼产品一次成型，降低了加工难度，避免产生裂纹，提升了合格率和生产效率，降低了制造和生产成本。

优选，脱模腔为无顶的倒金字塔形，脱模板21与脱模腔相匹配。这样的结构设计，当通过旋转芯柱23达到更换芯柱23的目的时，脱模腔对脱模板21进行周向固定，防止脱模板21随着芯柱23旋转，而且在顶升压制好的磁铁时，由于脱模板21下大上小的结构，顶升更加流畅，实用性更强。实际上，也可根据实际情况，具体考虑。

优选，芯柱23上端面设有内六角盲孔232。这样的结构设计，可直接使用内六角扳手对芯柱23进行拧紧，使用更加方便。实际上，也可根据实际情况，具体考虑。

优选，压头6下端面边线设有圆角。这样的结构设计，可避免压头6边线刮伤侧板3和挡板4侧壁。实际上，也可根据实际情况，具体考虑。

优选，固定汽缸5与侧板3之间设有橡胶垫。这样的结构设计，可避免固定汽缸5与侧板3直接接触，导致侧板3和固定汽缸的损坏，而且为固定汽缸5与侧板3提供了缓冲，实用性较强。实际上，也可根据实际情况，具体考虑。

以上对本实用新型提供的一种钕铁硼磁体成型加工装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种钕铁硼磁体成型加工装置，其特征在于：包括压型架(1)，所述压型架(1)内部底面设有压型台(11)，所述压型架(1)前端面下端于压型台(11)下方设有第一凹槽(12)，所述第一凹槽(12)内设有脱模汽缸(2)，所述压型台(11)上端面于脱模汽缸(2)上方设有脱模腔，所述压型台(11)上端面于脱模腔底部设有脱模孔，所述脱模腔内设有脱模板(21)，所述脱模孔内于脱模板(21)下端面穿设有脱模杆(22)，所述脱模板(21)上端面设有第一螺纹盲孔，所述脱模板(21)上端面于第一螺纹盲孔上方设有芯柱(23)，所述芯柱(23)下端面设有与第一螺纹盲孔相匹配的螺纹柱(231)，所述压型台(11)左右两侧各设有一张侧板(3)，所述侧板(3)外侧面设有固定汽缸(5)，所述固定汽缸(5)自由端连接压型架(1)侧壁，所述侧板(3)外侧面下部设有多个第一通孔(31)，所述第一通孔(31)内穿设有第一螺栓，所述压型台(11)左右侧壁于第一通孔(31)对应位置设有第二螺纹盲孔，所述侧板(3)内端面前后两端于压型台(11)上端面设有卡板(32)，所述侧板(3)和两块卡板(32)构成C形结构，所述卡板(32)前端面设有第二通孔(321)，所述第二通孔(321)内穿设有第二螺栓，所述压型台(11)上端面于两个C形结构内侧设有两块挡板(4)，所述挡板(4)于第二通孔(321)对应位置设有第三螺纹盲孔，所述芯柱(23)上方设有压头(6)，所述压头(6)横截面与两块侧板(3)和两块挡板(4)围成的空腔横截面相同，所述压头(6)下端面设有与芯柱(23)相匹配的第三盲孔(61)，所述压头(6)前端面上部设有倒T形凹槽(62)，所述压头(6)上方设有压柱(7)，所述压柱(7)下端面设有与倒T形凹槽(62)相匹配的连接头(71)，所述连接头(71)与压柱(7)一体成型，所述压头(6)上端面于连接头(71)对应位置设有多个螺纹通孔(63)，所述螺纹通孔(63)内穿设有第三螺栓，所述连接头(71)上端面于螺纹通孔对应位置设有定位盲孔。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体成型加工装置，其特征在于：所述脱模腔为无顶的倒金字塔形，所述脱模板(21)与脱模腔相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼磁体成型加工装置，其特征在于：所述芯柱(23)上端面设有内六角盲孔(232)。

4.根据权利要求3所述的一种钕铁硼磁体成型加工装置，其特征在于：所述压头(6)下端面边线设有圆角。

5.根据权利要求4所述的一种钕铁硼磁体成型加工装置，其特征在于：所述固定汽缸(5)与侧板(3)之间设有橡胶垫。