CN209364179U - 一种新型液压钻孔定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型液压钻孔定位夹具，包括：从下而上依次设置的底板、中板与钻模板；所述中板通过至少一个立板固定在底板上方，所述钻模板通过若干导柱位于中板上方；由一对夹紧油缸驱动的钻模板上设有多个钻套，底部固定在底板的夹紧油缸的活塞杆顶部与钻模板固定连接；所述中板表面设置有一定位座，定位座两侧的中板表面设有倾斜设置的定位块；定位块与定位座间的中板上设有垫块，所述垫块位于钻套下方；所述定位座面向定位块的侧壁上安装有外部套有弹簧的定位螺杆；所述钻模板上设置有朝向垫块的压紧螺栓，所述定位块顶部表面设有定位柱。本实用新型提供一种新型液压钻孔定位夹具，固定牢靠，可一次加工多个工件，提高工作效率。

Description

一种新型液压钻孔定位夹具

技术领域

本实用新型涉及液压钻孔技术领域，尤其涉及一种新型液压钻孔定位夹具。

背景技术

在对汽车零部件进行钻孔加工过程中，由于工件异形，现有的加工工装在进行钻孔加工时，工件的装夹不方便，工件固定不稳定，定位不准确，不利于钻孔操作，钻孔效率低下。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种新型液压钻孔定位夹具，包括：

从下而上依次设置的底板、中板与钻模板；所述中板通过至少一个立板固定在底板上方，所述钻模板通过若干导柱位于中板上方；由一对夹紧油缸驱动移动的所述钻模板上设有多个钻套，底部固定在底板的夹紧油缸的活塞杆顶部与钻模板固定连接；

所述中板表面设置有一定位座，定位座两侧的中板表面设有倾斜设置的定位块；定位块与定位座间的中板上设有垫块，所述垫块位于钻套下方；所述定位座面向定位块的侧壁上安装有外部套有弹簧的定位螺杆，所述弹簧一端固定在定位螺杆面向定位块一端，弹簧另一端固定在定位座侧壁上；所述钻模板上设置有朝向垫块的压紧螺栓，所述定位块顶部表面设有与工件孔外形相匹配的定位柱,定位块上方的钻模板对应位置开有活动孔。

优选的是，所述立板数量采用2个；所述立板底部固定在底板表面的减震槽内，所述立板与减震槽槽壁、槽底的接触位置安装有若干均匀排列的减震球。

优选的是，所述减震球采用阻尼材料。

优选的是，所述导柱采用4个且4个导柱分别位于钻模板四周顶角处。

优选的是，所述导柱包括直线轴与轴承，所述轴承固定在钻模板上，所述直线轴底部固定在中板表面，直线轴上端穿过轴承向钻模板上方延伸。

优选的是，所述定位块与中板采用螺栓固定连接。

本实用新型至少包括以下有益效果：新型液压钻孔定位夹具的底板固定在钻孔工装上，采用定位螺杆、定位柱与压紧螺栓共同配合固定工件，使得工件固定稳定，工件的待钻孔位置与钻套定位准确，钻孔效率高；一次可加工两个工件，提高加工效率；结构简单，安全可靠且使用方便，装夹效果好，适合广泛推广。

附图说明

图1是本实用新型的新型液压钻孔定位夹具结构示意图。

图2是本实用新型的定位夹具俯视结构示意图。

附图标记：1-底板，11-减震槽，2-中板，21-立板，22-定位座，23-定位块，24-垫块，3-钻模板，31-钻套，32-活动孔，4-导柱，41-直线轴，42-轴承，5-夹紧油缸，6-定位螺杆，7-弹簧，8-压紧螺栓，9-定位柱，10-减震球,13-工件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1~2示出了本实用新型的一种新型液压钻孔定位夹具，包括：

从下而上依次设置的底板1、中板2与钻模板3；所述中板2通过至少一个立板21固定在底板1上方，所述钻模板3通过若干导柱4位于中板2上方；由一对夹紧油缸5驱动移动的所述钻模板3上设有多个钻套31，底部固定在底板1的夹紧油缸5的活塞杆顶部与钻模板3固定连接；

所述中板2表面设置有一定位座22，定位座22两侧的中板2表面设有倾斜设置的定位块23；定位块23与定位座22间的中板上设有垫块24，所述垫块24位于钻套31下方；所述定位座22面向定位块23的侧壁上安装有外部套有弹簧7的定位螺杆6，所述弹簧7一端固定在定位螺杆6面向定位块23一端，弹簧7另一端固定在定位座22侧壁上；所述钻模板3上设置有朝向垫块24的压紧螺栓8，所述定位块23顶部表面设有与工件孔外形相匹配的定位柱9,定位块23上方的钻模板3对应位置开有活动孔32。

在这种技术方案中，新型液压钻孔定位夹具结构简单，安全可靠且使用方便，装夹效果好；底板1固定在液压钻孔工装上，控制夹紧油缸5的活塞杆上顶，钻模板3随导柱4升高，钻模板3与中板2的间距增大，工作从钻模板3与中板2的空间侧面进入，工件向推动挤压定位螺杆6使得定位螺杆6向定位座22退位，工件孔放入定位柱9里面，定位螺杆6受弹簧7的反向弹力顶入工件中间的凹糟里，自动对正工件中心，控制夹紧油缸5下压，钻模板3随导柱4下降，钻模板3底部的压紧螺栓8把工件压紧，钻头通过钻套31对工件进行钻孔加工；定位螺杆6、定位柱9与压紧螺栓8共同配合固定工件，使得工件固定稳定，工件的待钻孔位置与钻套31定位准确，钻孔效率高；一次可加工两个工件，有利于提高加工效率。

在另一种实例中，所述立板21数量采用2个；所述立板21底部固定在底板1表面的减震槽11内，所述立板21与减震槽11槽壁、槽底的接触位置安装有若干均匀排列的减震球10。采用这种方案，减震球10缓冲掉钻头钻孔时产生的冲击力，进一步稳定定位夹具。

在另一种实例中，所述减震球10采用阻尼材料。采用这种方案，阻尼材料具有较优的减振、降噪性能。

在另一种实例中，所述导柱4采用4个且4个导柱4分别位于钻模板3四周顶角处。采用这种方案，使得钻模板3的移动更为稳定平稳。

在另一种实例中，所述导柱4包括直线轴41与轴承42，所述轴承42固定在钻模板3上，所述直线轴41底部固定在中板2表面，直线轴41上端穿过轴承42向钻模板3上方延伸。采用这种方案，通过轴承42与直线轴41的配合，钻模板3做上下直线运动。

在另一种实例中，所述定位块23与中板2采用螺栓固定连接。采用这种方案，便于对定位块23进行维护更换。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种新型液压钻孔定位夹具，其特征在于，包括：

从下而上依次设置的底板（1）、中板（2）与钻模板（3）；所述中板（2）通过至少一个立板（21）固定在底板（1）上方，所述钻模板（3）通过若干导柱（4）位于中板（2）上方；由一对夹紧油缸（5）驱动移动的所述钻模板（3）上设有多个钻套（31），底部固定在底板（1）的夹紧油缸（5）的活塞杆顶部与钻模板（3）固定连接；

所述中板（2）表面设置有一定位座（22），定位座（22）两侧的中板（2）表面设有倾斜设置的定位块（23）；定位块（23）与定位座（22）间的中板上设有垫块（24），所述垫块（24）位于钻套（31）下方；所述定位座（22）面向定位块（23）的侧壁上安装有外部套有弹簧（7）的定位螺杆（6），所述弹簧（7）一端固定在定位螺杆（6）面向定位块（23）一端，弹簧（7）另一端固定在定位座（22）侧壁上；所述钻模板（3）上设置有朝向垫块（24）的压紧螺栓（8），所述定位块（23）顶部表面设有与工件孔外形相匹配的定位柱（9）,定位块（23）上方的钻模板（3）对应位置开有活动孔（32）。

2.根据权利要求1所述的一种新型液压钻孔定位夹具，其特征在于，所述立板（21）数量采用2个；所述立板（21）底部固定在底板（1）表面的减震槽（11）内，所述立板（21）与减震槽（11）槽壁、槽底的接触位置安装有若干均匀排列的减震球（10）。

3.根据权利要求2所述的一种新型液压钻孔定位夹具，其特征在于，所述减震球（10）采用阻尼材料。

4.根据权利要求1所述的一种新型液压钻孔定位夹具，其特征在于，所述导柱（4）采用4个且4个导柱（4）分别位于钻模板（3）四周顶角处。

5.根据权利要求4所述的一种新型液压钻孔定位夹具，其特征在于，所述导柱（4）包括直线轴（41）与轴承（42），所述轴承（42）固定在钻模板（3）上，所述直线轴（41）底部固定在中板（2）表面，直线轴（41）上端穿过轴承（42）向钻模板（3）上方延伸。

6.根据权利要求1所述的一种新型液压钻孔定位夹具，其特征在于，所述定位块（23）与中板（2）采用螺栓固定连接。