CN209363199U

CN209363199U - 一种炼油用管道内壁清洗装置

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Publication number: CN209363199U
Application number: CN201920081629.1U
Authority: CN
Inventors: 徐振岭
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-01-18
Filing date: 2019-01-18
Publication date: 2019-09-10
Anticipated expiration: 2029-01-18

Abstract

本实用新型公开了一种炼油用管道内壁清洗装置，包括框架，所述框架内中部安装有电机，所述电机右侧安装有转动杆，所述转动杆右侧四周均置有弧形板，所述弧形板外侧表面安装有清洗毛刷，所述弧形板内侧中部安装有活塞杆，所述活塞杆内侧置有调节腔。本实用新型通过安装有弧形板和清洗毛刷，将弧形板的活塞杆带动推动板向调节腔内部运动，弧形板外径变小，将其置于管道内，适用于不同内径大小的管道清洗，同时清洗过程中，弹簧向外侧张开给予推动板外侧的活塞杆一个反作用力，弧形板受力挤压清洗毛刷，使清洗毛刷紧贴管道内壁，提高管道内壁的清洁和清洗效率，防止出现二次返工清洗现象，适合广泛推广与使用。

Description

一种炼油用管道内壁清洗装置

技术领域

本实用新型涉及管道清洗技术领域，具体为一种炼油用管道内壁清洗装置。

背景技术

目前，炼油一般是指石油炼制，原来是将石油通过蒸馏的方法分离生产符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油等燃料油，副产石油气和渣油;比燃料油重的组份，又通过热裂化、催化裂化等工艺化学转化为燃料油，这些燃料油有的要采用加氢等工艺进行精制。最重的减压渣油则经溶剂脱沥青过程生产出脱沥青油和石油沥青，或经过延迟焦化工艺使重油裂化为燃料油组份，并副产石油焦，此外，为石油化工生产原料的炼油厂还采用加氢裂解工艺，长期使用的管道，管内的油泥造成原管径变小，所以在炼油加工之后，需要对管道内壁进行清洗。

现有的炼油用管道内壁清洗装置，还存在着一些不足的地方，例如：炼油结束后，现有装置无法对管道内壁附着的油进行回收，造成资源浪费，且管道内壁附着有油，清洗难度较大，需要添加大量清洗液频繁清洗，费时费力、炼油管道内径大小不同，需要购置不同内径大小的清洗机构对其清洗，增加清洗成本，且清洗机构不具有压紧机构，不能保证清洗毛刷与管道内壁完全紧贴，清洗效率较低和现有的装置为人力推送，通过清洗机构与管道内壁摩擦推送，需要大量人力，人工成本增加且影响装置的使用寿命等等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种炼油用管道内壁清洗装置，通过安装有弧形板和清洗毛刷，将弧形板的活塞杆带动推动板向调节腔内部运动，弧形板外径变小，将其置于管道内，适用于不同内径大小的管道清洗，同时清洗过程中，弹簧向外侧张开给予推动板外侧的活塞杆一个反作用力，弧形板受力挤压清洗毛刷，使清洗毛刷紧贴管道内壁，提高管道内壁的清洁和清洗效率，防止出现二次返工清洗现象，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼油用管道内壁清洗装置，包括框架，所述框架内中部安装有电机，所述电机右侧安装有转动杆且电机的传动轴与转动杆传动连接，所述转动杆贯穿框架右壁中部且转动杆右侧四周均置有弧形板，所述弧形板外侧表面安装有清洗毛刷，所述弧形板内侧中部安装有活塞杆，所述活塞杆内侧置有调节腔，所述活塞杆贯穿调节腔外壁中部且活塞杆远离弧形板一端安装有推动板，所述调节腔内靠近推动板的内侧安装有弹簧，所述框架左侧安装有把手。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述框架右侧表面靠近转动杆的下端安装有螺块，所述螺块内旋接有螺杆，所述螺杆右端安装有回收板，所述回收板外侧安装有环形胶垫，所述回收板底部右侧开设有吸水口，所述吸水口左侧连通有回收管的一端，所述回收管中部安装有水泵且水泵与螺杆右侧底部固定连接，所述回收管末端连通有回收箱。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述吸水口外侧安装有筛板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺块底部安装有L型板，所述L型板底部置有送液管，所述L型板右端靠近弧形板的内侧安装有喷液口，所述喷液口左侧中部与送液管一端连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述框架前侧、后侧、顶部和底部均安装有套杆，所述套杆内插接有内杆，所述套杆右侧安装有限位阀，所述内杆远离套杆的一端安装有行走块，所述行走块外侧开设有滚珠槽，所述滚珠槽内置有滚珠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1. 本实用新型一种炼油用管道内壁清洗装置，通过安装有弧形板和清洗毛刷，将弧形板的活塞杆带动推动板向调节腔内部运动，弧形板外径变小，将其置于管道内，适用于不同内径大小的管道清洗，同时清洗过程中，弹簧向外侧张开给予推动板外侧的活塞杆一个反作用力，弧形板受力挤压清洗毛刷，使清洗毛刷紧贴管道内壁，提高管道内壁的清洁和清洗效率，防止出现二次返工清洗现象。

2. 本实用新型一种炼油用管道内壁清洗装置，通过安装有回收板和回收管，清洗前，使回收板的螺杆与框架的螺块旋接，将回收板置于管道内部并向前侧推进，环形胶垫对管道内壁进行刮油，油量积攒在回收板底部，通过水泵将油吸入送至回收箱内，防止管道内壁存在油，增加清洗难度，同时将油二次加工回收利用，节能环保，避免造成不必要的经济损失。

3. 本实用新型一种炼油用管道内壁清洗装置，通过安装有套杆和内杆，转动限位阀，调节内杆伸出长度，使行走块的滚珠接触管道内壁，通过滚珠在滚珠槽与管道内壁之间转动，对装置运送清洗，滚珠滚动运送替代人工摩擦推送装置，降低工作人员工作强度，减少人力投入数量，降低清洗成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种炼油用管道内壁清洗装置的整体截面结构示意图；

图2为本实用新型一种炼油用管道内壁清洗装置的弧形板与转动杆连接侧视截面结构示意图。

图中：1、框架；2、把手；3、弹簧；4、内杆；5、滚珠槽；6、滚珠；7、行走块；8、限位阀；9、套杆；10、螺块；11、螺杆；12、清洗毛刷；13、活塞杆；14、调节腔；15、转动杆；16、环形胶垫；17、回收板；18、水泵；19、吸水口；20、筛网；21、电机；22、L型板；23、送液管；24、回收箱；25、喷液头；26、回收管；27、弧形板；28、推动板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种炼油用管道内壁清洗装置，包括框架1，所述框架1内中部安装有电机21，所述电机21右侧安装有转动杆15且电机21的传动轴与转动杆15传动连接，所述转动杆15贯穿框架1右壁中部且转动杆15右侧四周均置有弧形板27，所述弧形板27外侧表面安装有清洗毛刷12，所述弧形板27内侧中部安装有活塞杆13，所述活塞杆13内侧置有调节腔14，所述活塞杆13贯穿调节腔14外壁中部且活塞杆13远离弧形板27一端安装有推动板28，所述调节腔14内靠近推动板28的内侧安装有弹簧3，所述框架1左侧安装有把手2。

本实施例中（如图1和图2所示）通过安装有弧形板27和清洗毛刷12，将弧形板27的活塞杆13带动推动板28向调节腔14内部运动，弧形板27外径变小，将其置于管道内，适用于不同内径大小的管道清洗，同时清洗过程中，弹簧3向外侧张开给予推动板28外侧的活塞杆13一个反作用力，弧形板27受力挤压清洗毛刷12，使清洗毛刷12紧贴管道内壁，提高管道内壁的清洁和清洗效率，防止出现二次返工清洗现象。

其中，所述框架1右侧表面靠近转动杆15的下端安装有螺块10，所述螺块10内旋接有螺杆11，所述螺杆11右端安装有回收板17，所述回收板17外侧安装有环形胶垫16，所述回收板17底部右侧开设有吸水口19，所述吸水口19左侧连通有回收管26的一端，所述回收管26中部安装有水泵18且水泵18与螺杆11右侧底部固定连接，所述回收管26末端连通有回收箱24。

本实施例中（如图1所示）通过安装有回收板17和回收管26，清洗前，使回收板17的螺杆11与框架1的螺块10旋接，将回收板17置于管道内部并向前侧推进，环形胶垫16对管道内壁进行刮油，油量积攒在回收板17底部，通过水泵18将油吸入回收管26内并送至回收箱24内，防止管道内壁存在油，增加清洗难度，同时将油二次加工回收利用，节能环保，避免造成不必要的经济损失。

其中，所述吸水口19外侧安装有筛板20。

本实施例中（如图1所示）通过吸水口19外侧安装有筛板20，对管道内的残渣进行过滤，防止残渣吸入，影响回收油的纯度。

其中，所述螺块10底部安装有L型板22，所述L型板22底部置有送液管23，所述L型板22右端靠近弧形板27的内侧安装有喷液口25，所述喷液口25左侧中部与送液管23一端连通。

本实施例中（如图1所示）通过送液管23和喷液口25，使送液管23左端与外界清洗液输送机构连通，将清洗液喷洒至弧形板27外侧指定区域，提高清洗液的利用率。

其中，所述框架1前侧、后侧、顶部和底部均安装有套杆9，所述套杆9内插接有内杆4，所述套杆9右侧安装有限位阀8，所述内杆4远离套杆9的一端安装有行走块7，所述行走块7外侧开设有滚珠槽5，所述滚珠槽5内置有滚珠6。

本实施例中（如图1所示）通过安装有套杆9和内杆4，转动限位阀8，调节内杆4伸出长度，使行走块7的滚珠6接触管道内壁，通过滚珠6在滚珠槽5与管道内壁之间转动，对装置运送清洗，滚珠6滚动运送替代人工摩擦推送装置，降低工作人员工作强度，减少人力投入数量，降低清洗成本。

在一种炼油用管道内壁清洗装置使用的时候，将装置运送至工作区域，根据所需管道内径，转动限位阀8，调节内杆4伸出长度，使行走块7的滚珠6接触管道内壁，通过滚珠6在滚珠槽5与管道内壁之间转动，对装置运送清洗，滚珠滚动运送替代人工摩擦推送装置，降低工作人员工作强度，减少人力投入数量，降低清洗成本，清洗前，选择合适尺寸的回收板17，使回收板17的螺杆11与框架1的螺块10旋接，将回收板17置于管道内部并向前侧推进，环形胶垫16对管道内壁进行刮油，油量积攒在回收板17底部，将外界电源与电机21和水泵18电性连接，通过水泵18将油吸入回收管26内并送至回收箱24内，防止管道内壁存在油，增加清洗难度，同时将油二次加工回收利用，节能环保，避免造成不必要的经济损失，回收刮油结束轴，转动螺杆11，拆卸回收板17，将弧形板27的活塞杆13带动推动板28向调节腔14内部运动，弧形板27外径变小，将其置于管道内，适用于不同内径大小的管道清洗，同时清洗过程中，弹簧3向外侧张开给予推动板28外侧的活塞杆13一个反作用力，弧形板27受力挤压清洗毛刷12，提高管道内壁的清洁和清洗效率，防止出现二次返工清洗现象，同时将送液管23与外界清洗液输送装置连通，电机21转动带动转动杆15右侧的弧形板27转动，同时清洗液由送液管23输送，通过喷液口25朝向弧形板27的清洗毛刷12喷送清洗液，弧形板27带动清洗毛刷12对管道内壁清洗，使用效果较为理想。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种炼油用管道内壁清洗装置，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）内中部安装有电机（21），所述电机（21）右侧安装有转动杆（15）且电机（21）的传动轴与转动杆（15）传动连接，所述转动杆（15）贯穿框架（1）右壁中部且转动杆（15）右侧四周均置有弧形板（27），所述弧形板（27）外侧表面安装有清洗毛刷（12），所述弧形板（27）内侧中部安装有活塞杆（13），所述活塞杆（13）内侧置有调节腔（14），所述活塞杆（13）贯穿调节腔（14）外壁中部且活塞杆（13）远离弧形板（27）一端安装有推动板（28），所述调节腔（14）内靠近推动板（28）的内侧安装有弹簧（3），所述框架（1）左侧安装有把手（2）。

2.根据权利要求1所述的一种炼油用管道内壁清洗装置，其特征在于：所述框架（1）右侧表面靠近转动杆（15）的下端安装有螺块（10），所述螺块（10）内旋接有螺杆（11），所述螺杆（11）右端安装有回收板（17），所述回收板（17）外侧安装有环形胶垫（16），所述回收板（17）底部右侧开设有吸水口（19），所述吸水口（19）左侧连通有回收管（26）的一端，所述回收管（26）中部安装有水泵（18）且水泵（18）与螺杆（11）右侧底部固定连接，所述回收管（26）末端连通有回收箱（24）。

3.根据权利要求2所述的一种炼油用管道内壁清洗装置，其特征在于：所述吸水口（19）外侧安装有筛板（20）。

4.根据权利要求2所述的一种炼油用管道内壁清洗装置，其特征在于：所述螺块（10）底部安装有L型板（22），所述L型板（22）底部置有送液管（23），所述L型板（22）右端靠近弧形板（27）的内侧安装有喷液口（25），所述喷液口（25）左侧中部与送液管（23）一端连通。

5.根据权利要求1所述的一种炼油用管道内壁清洗装置，其特征在于：所述框架（1）前侧、后侧、顶部和底部均安装有套杆（9），所述套杆（9）内插接有内杆（4），所述套杆（9）右侧安装有限位阀（8），所述内杆（4）远离套杆（9）的一端安装有行走块（7），所述行走块（7）外侧开设有滚珠槽（5），所述滚珠槽（5）内置有滚珠（6）。