CN202316093U - 摩擦传动圆筒洗矿机 - Google Patents

Abstract

一种摩擦传动圆筒洗矿机，涉及矿山、冶金行业。该摩擦传动圆筒洗矿机，包括筒体、摩擦传动装置以及底架，摩擦传动装置固定在底架上，筒体安装在摩擦传动装置上，其特征在于所述摩擦传动装置包括变频调速电动机、减速器、联轴器和摩擦轮装置，联轴器通过减速器与变频调速电动机连接；摩擦轮装置分为主动摩擦轮和被动摩擦轮，主动摩擦轮与被动摩擦轮分别设置在底架两侧，主动摩擦轮与联轴器连接，变频调速电动机通过联轴器带动主动摩擦轮转动。本实用新型的一种摩擦传动圆筒洗矿机，使用方便，设计合理，利用摩擦轮通过摩擦来带动筒体转动，降低因传动装置构件损坏造成的损失；能实现同时获取矿石、矿泥的目的，洗矿效果好，节水节能效果显著。

Description

摩擦传动圆筒洗矿机

技术领域

本实用新型涉及矿山、冶金行业，尤其是一种用于清洗大块矿石的摩擦传动圆筒洗矿机。

背景技术

洗矿是选矿过程中的一个重要环节，它在一般的选厂是用作准备作业，设置在破碎、磁选、浮选等作业之前，其目的是消除矿泥对余下作业的影响和危害，以改善余下作业的工艺条件，提高作业效率和获得更好的选别指标。根据矿石的成分和结构不同，洗矿工艺可分为获取矿石、获取矿泥、同时获取矿石和矿泥等三种，目前常用的洗矿机仅只是为了获取矿石或矿泥，而在同时获取矿石和矿泥的应用方面，比如对于钾盐矿洗矿，则要求将部份矿物溶于水后，再将固状矿物与液状矿物分开并同时回收以达到目的，然而钾盐矿具有腐蚀性，采用传统设备进行操作，其回收率较低，效果不理想，并且很难做到防腐。

现有的圆筒洗矿机主要由筒体装置、齿轮传动装置、支撑部件等组成，筒体安装在支撑部件上，由齿轮传动装置带动筒体转动，完成矿石的清洗和筛分工作；齿轮传动装置主要由电动机、减速器、联轴器、小齿轮、小齿轮轴、大齿轮、齿轮润滑***、滚圈、滚轮、托轮等构件组成，由于齿轮付传动装置构件多、易损件多，而且安装复杂，造成制造成本高、使用维修成本高、停机检修时间长、检修维护困难等问题；并且由于大齿轮紧挨着筒体连接，若矿浆泄露就很容易加剧大齿轮的磨损，降低大齿轮使用时间。

而且现有的圆筒洗矿机，因筒体内部设有筛分筒，洗矿时无法形成造浆段，导致矿石与水磨擦时间不够，对入洗原矿的浸泡、擦洗作用不强，使得泥土和矿石分离不够彻底，矿石清洁度较低，必须引入高压水进行二次冲洗，洗矿过程水量消耗大，增加洗矿成本。同时筒体内的衬板多为固定结构，不能根据不同矿石的物理性质而改变排列方式，使得有效洗矿时间减少。

发明内容

本实用新型所要解决的就是现有的圆筒洗矿机传动装置构件多、易损件多，导致使用成本较高，筒体内部设计不合理的问题，提供一种通过摩擦传动，且洗矿效果好的摩擦传动圆筒洗矿机。

本实用新型的一种摩擦传动圆筒洗矿机，包括筒体、摩擦传动装置以及底架，摩擦传动装置固定在底架上，筒体安装在摩擦传动装置上，其特征在于所述摩擦传动装置包括变频调速电动机、减速器、联轴器和摩擦轮装置，联轴器通过减速器与变频调速电动机连接；摩擦轮装置分为主动摩擦轮和被动摩擦轮，主动摩擦轮与被动摩擦轮分别设置在底架两侧，主动摩擦轮与联轴器连接，变频调速电动机通过联轴器带动主动摩擦轮转动，主动摩擦轮靠摩擦力令筒体转动搅拌物料。

所述的筒体分为三段，依次为进料锥筒、造浆擦洗筒和出料锥筛筒，造浆擦洗筒内壁上固定有衬板组，在衬板组的作用下使矿、水混合物搅拌更加激烈，使矿石与泥土彻底分离。

所述的衬板组由搅拌衬板、输送衬板及排料衬板组成，搅拌衬板与输送衬板用聚氨酯制成，通过焊接在筒体内壁上的衬板卡槽固定在造浆擦洗筒内壁上；输送衬板表面为长方形；搅拌衬板一侧为波浪形；排料衬板用高锰钢制成锥形并形成螺旋，通过螺栓固定在造浆擦洗筒尾部，便于矿石顺利进入出料锥筛筒内。

所述的联轴器为弹性联轴器，具有缓冲减震作用，并能在一定范围内补偿两轴间的偏斜。

所述的搅拌衬板、输送衬板其撕裂强度＞450N/cm，扯断伸长率＞450%，硬度邵尔＞90A。

所述的出料锥筛筒出口处设置有喷淋装置，筒壁上设置有筛孔，通过喷淋装置向出料锥筛筒内喷洒水，脱落的泥浆从筛孔内分离。

通过变频调速电动机实时无极调整主动摩擦轮的转速，利用摩擦力带动筒体转动，矿石与水混合后，在搅拌衬板及输送衬板的作用下，在筒体内激烈搅拌，待矿石与泥土彻底分离后通过排料衬板进入出料锥筛筒内，再由喷淋装置喷洒水冲洗后排出，脱落的泥浆通过筛孔排出筒体。

本实用新型的一种摩擦传动圆筒洗矿机，使用方便，设计合理，利用摩擦轮通过摩擦来带动筒体转动，有效减少传动装置的构件，降低因传动装置构件损坏造成的损失；还能实现同时获取矿石、矿泥的目的，并可根据不同的衬板排列方式来适应不同的被洗矿石，洗矿新水消耗低，洗矿效果好，节水节能效果显著，解决了块度大粘度大难洗矿石的洗矿技术难题。

附图说明

图1是本实用新型正面结构示意图。

图2是本实用新型侧面结构示意图。

图3是图1A-A线剖视图。

图4是图1B-B线剖视图。

其中， 筒体1，进料锥筒2，造浆擦洗筒3，出料锥筛筒4，变频调速电动机5，减速器6，联轴器7，底架8，主动摩擦轮9，被动摩擦轮10，搅拌衬板11，输送衬板12，排料衬板13，喷淋装置14，筛孔15，衬板卡槽16。       

具体实施方式

实施例1：一种摩擦传动圆筒洗矿机，包括筒体1、摩擦传动装置以及底架8，摩擦传动装置固定在底架8上，筒体1安装在摩擦传动装置上，该摩擦传动装置包括变频调速电动机5、减速器6、联轴器7和摩擦轮装置，联轴器7通过减速器6与变频调速电动机5连接；摩擦轮装置分为主动摩擦轮9和被动摩擦轮10，主动摩擦轮9与被动摩擦轮10分别设置在底架8两侧，主动摩擦轮9与联轴器7连接，变频调速电动机5通过联轴器7带动主动摩擦轮9转动，主动摩擦轮9靠摩擦力令筒体1转动搅拌物料；联轴器7为弹性联轴器7，具有缓冲减震作用，并能在一定范围内补偿两轴间的偏斜。

筒体1分为三段，依次为进料锥筒2、造浆擦洗筒3和出料锥筛筒4，造浆擦洗筒3内壁上固定有衬板组，衬板组由搅拌衬板11、输送衬板12及排料衬板13组成，搅拌衬板11与输送衬板12用聚氨酯制成，通过焊接在筒体1内壁上的衬板卡槽16固定在造浆擦洗筒3内壁上；输送衬板12表面为长方形；搅拌衬板11一侧为波浪形；排料衬板13用高锰钢制成锥形并形成螺旋，通过螺栓固定在造浆擦洗筒3尾部，便于矿石顺利进入出料锥筛筒4内，在衬板组的作用下使矿、水混合物搅拌更加激烈，使矿石与泥土彻底分离；其中搅拌衬板11、输送衬板12其撕裂强度＞450N/cm，扯断伸长率＞450%，硬度邵尔＞90A。

在出料锥筛筒4出口处还设置有喷淋装置14，筒壁上设置有筛孔15，通过喷淋装置14向出料锥筛筒4内喷洒水，脱落的泥浆从筛孔15内分离。

变频调速电动机5能实时无极调整主动摩擦轮9的转速，利用摩擦力带动筒体1转动，矿石与水混合后，在搅拌衬板11及输送衬板12的作用下，在筒体1内激烈搅拌，待矿石与泥土彻底分离后通过排料衬板13进入出料锥筛筒4内，再由喷淋装置14喷洒水冲洗后排出，脱落的泥浆通过筛孔15排出筒体1。

Claims (6)

1.一种摩擦传动圆筒洗矿机，包括筒体（1）、摩擦传动装置以及底架（8），摩擦传动装置固定在底架（8）上，筒体（1）安装在摩擦传动装置上，其特征在于所述摩擦传动装置包括变频调速电动机（5）、减速器（6）、联轴器（7）和摩擦轮装置，联轴器（7）通过减速器（6）与变频调速电动机（5）连接；摩擦轮装置分为主动摩擦轮（9）和被动摩擦轮（10），主动摩擦轮（9）与被动摩擦轮（10）分别设置在底架（8）两侧，主动摩擦轮（9）与联轴器（7）连接，变频调速电动机（5）通过联轴器（7）带动主动摩擦轮（9）转动，主动摩擦轮（9）靠摩擦力令筒体（1）转动搅拌物料。

2.如权利要求1所述的一种摩擦传动圆筒洗矿机，其特征在于所述的筒体（1）分为三段，依次为进料锥筒（2）、造浆擦洗筒（3）和出料锥筛筒（4），造浆擦洗筒（3）内壁上固定有衬板组，在衬板组的作用下使矿、水混合物搅拌更加激烈，使矿石与泥土彻底分离。

3.如权利要求2所述的一种摩擦传动圆筒洗矿机，其特征在于所述的衬板组由搅拌衬板（11）、输送衬板（12）及排料衬板（13）组成，搅拌衬板（11）与输送衬板（12）用聚氨酯制成，通过焊接在筒体（1）内壁上的衬板卡槽（16）固定在造浆擦洗筒（3）内壁上；输送衬板（12）表面为长方形；搅拌衬板（11）一侧为波浪形；排料衬板（13）用高锰钢制成锥形并形成螺旋，通过螺栓固定在造浆擦洗筒（3）尾部，便于矿石顺利进入出料锥筛筒（4）内。

4.如权利要求1所述的一种摩擦传动圆筒洗矿机，其特征在于所述的联轴器（7）为弹性联轴器（7），具有缓冲减震作用，并能在一定范围内补偿两轴间的偏斜。

5.如权利要求3所述的一种摩擦传动圆筒洗矿机，其特征在于所述的搅拌衬板（11）、输送衬板（12）其撕裂强度＞450N/cm，扯断伸长率＞450%，硬度邵尔＞90A。

6.如权利要求1所述的一种摩擦传动圆筒洗矿机，其特征在于所述的出料锥筛筒（4）出口处设置有喷淋装置（14），筒壁上设置有筛孔（15），通过喷淋装置（14）向出料锥筛筒（4）内喷洒水，脱落的泥浆从筛孔（15）内分离。

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