CN209357763U - 一种锂电池盖板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池盖板结构，包括电池盒和盖板，所述电池盒上端固定安装有盖板，所述盖板左右端部分别设有正电极柱和负电极柱，所述盖板中部固定插接有注液导套，所述注液导套上端部通过螺栓连接有注液盖，所述注液盖下端面通过复位弹簧连接有支撑板，所述支撑板下端面固定安装有浮动堵球，所述注液盖外侧面左右端对称设有弧形排气口，所述弧形排气口下端通过铰链活动连接有弧形挡板，所述弧形挡板内侧面中部通过销轴活动连接有连接杆。该种锂电池盖板结构，通过浮动堵球和弧形挡板分别将排气口堵住，双重保障注液导套与浮动堵球连接的密封性，避免灰尘进入，提高了电池的使用效果和使用寿命。

Description

一种锂电池盖板结构

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造技术领域，具体为一种锂电池盖板结构。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。其一般可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。现有技术中普通锂电池极柱一般采用焊接固定，固定稳定性差，且锂电池装配后通常存在以下问题：普通锂电池只有一个充液口，当电池内部气压过大时，无法排气减压，现有专利：CN201720486551.2一种锂电池盖板结构，当电池内部气压高于一定值时，虽然能够通过气压将排气片向上顶起，使气体通过弧形排气口向外排出来减少电池内部气压，但是，该结构存在以下问题：1.排气片活动设于设于注液导套内，导致排气片与注液导套的密封性差；2.弧形排气口在的作用是用于电池内部气压的排出，在电池内部气压较低时，弧形排气口仅通过排气片遮挡，因排气片与注液导套连接密封性差，很容易使灰尘进入电池内部。为此，我们提出一种锂电池盖板结构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池盖板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池盖板结构，包括电池盒和盖板，所述电池盒上端固定安装有盖板，所述盖板左右端部分别设有正电极柱和负电极柱，所述正电极柱和负电极柱均设有绝缘座，所述盖板中部固定插接有注液导套，所述注液导套上端部通过螺栓连接有注液盖，所述注液盖上端设有拉杆，所述注液盖下端面通过复位弹簧连接有支撑板，所述支撑板下端面固定安装有浮动堵球，所述注液盖外侧面左右端对称设有弧形排气口，所述弧形排气口内端部设有PU海绵，所述弧形排气口下端通过铰链活动连接有弧形挡板，所述弧形挡板内侧面中部通过销轴活动连接有连接杆，所述注液盖内腔下端面设有圆环形限位块。

优选的，所述支撑板上表面左右端部均通过销轴与连接杆相连接。

优选的，所述圆环形限位块上下端面均开有锥形槽，所述锥形槽中部开有排气孔。

优选的，所述浮动堵球外径大于排气孔内径，且浮动堵球活动插接于排气孔内。

优选的，所述绝缘座与盖板连接处下端部设有密封圈。

优选的，所述弧形挡板外侧设有密封垫。

优选的，

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种锂电池盖板结构，通过设置复位弹簧、支撑板、圆环形限位块、连接杆、浮动堵球和弧形挡板结构，当电池内部气压高于额定值时，浮动堵球向上挤压复位弹簧并从圆环形限位块上端脱离，同时，通过连接杆作用，弧形挡板向外侧翻转来使气体排出，相反，在电池内部气压低于额定值时，浮动堵球插接于圆环形限位块中部，弧形挡板将弧形排气口堵住，从而双重保障注液导套与浮动堵球连接的密封性，避免灰尘进入电池内部，而影响电池的使用寿命的情况发生，以便达到提高电池使用寿命效果。

附图说明

图1为本实用新型结构的局部主剖图；

图2为本实用新型的M处放大图。

图中：1电池盒、2盖板、3绝缘座、4正电极柱、5密封圈、6注液导套、7注液盖、8拉杆、9复位弹簧、10连接杆、11支撑板、12浮动堵球、13圆环形限位块、14弧形排气口、15弧形挡板、16负电极柱、17排气孔、18 PU海绵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池盖板结构，包括电池盒1和盖板2，所述电池盒1上端固定安装有盖板2，所述盖板2左右端部分别设有正电极柱4和负电极柱16，所述正电极柱4和负电极柱16均设有绝缘座3，所述绝缘座3与盖板2连接处下端部设有密封圈5。所述绝缘座3与盖板2、正电极柱4和负电极柱16均通过一体浇筑成型，在绝缘座3浇筑前，将密封圈5固定套于绝缘座3下端部，能够提高正电极柱4和负电极柱16连接处的密封性，所述绝缘座3内侧面设有环形凸台，所述正电极柱4和负电极柱16外侧面设有凸台槽，所述凸台插接于凸台槽内，从而完成正电极柱4或负电极柱16与绝缘座3的连接，避免正电极柱4和负电极柱16轴向的位移，从而提高正电极柱4和负电极柱16连接的稳定性。所述盖板2中部固定插接有注液导套6，所述注液导套6上端部通过螺栓连接有注液盖7，所述注液盖7上端设有拉杆8，所述拉杆8中部设有防护套，所述拉杆8活动连接于盖板2上，所述盖板2上端面中部开有半圆弧形槽，所述拉杆8设于半圆弧形槽内，便于使用者快速将拉杆8折叠于盖板2内侧，同时便于拉动，所述注液盖7下端面通过复位弹簧9连接有支撑板11，所述支撑板11下端面固定安装有浮动堵球12，所述注液盖7外侧面左右端对称设有弧形排气口14，所述弧形排气口14内端部设有PU海绵18，所述弧形排气口14下端通过铰链活动连接有弧形挡板15，所述弧形挡板15外侧设有密封垫。所述弧形挡板15内侧面中部通过销轴活动连接有连接杆10，所述连接杆10固定插接于PU海绵18上。所述PU海绵18具有灰尘过滤的效果，同时，具有良好的透气性，从而不影响锂电池内部的通气，所述支撑板11上表面左右端部均通过销轴与连接杆10相连接。所述圆环形限位块13上下端面均开有锥形槽，所述锥形槽中部开有排气孔17。由于圆环形限位块13上锥形槽的设置，一方面，通过设置圆环形限位块13上端的锥形槽在向电池内部充液时，能够对液体起到很好的导向作用，使液体通过排气孔17流入电池内部，在向电池内部充液前，将注液盖7与注液导套6上的连接螺栓去除，通过手动拉动拉杆8使注液盖7向上运动，此时复位弹簧9向上拉伸，支撑板11和浮动堵球12向上运动，通过注液导套6上端部向电池内部充液，所述浮动堵球12外径大于排气孔17内径，且浮动堵球12活动插接于排气孔17内。所述注液盖7内腔下端面设有圆环形限位块13。当电池内部气压高于额定值时，气体通过排气孔17向上吹动，使浮动堵球12和支撑板11向上挤压复位弹簧9，此时，连接杆10向外侧将弧形挡板15推动，通过弧形挡板15与注液导套6的连接作用，弧形挡板15向外侧翻转，使气体通过弧形排气口排出，当电池内部气压低于额定值时，由于复位弹簧9、支撑板11和浮动堵球12的自身重力作用，使浮动堵球12***排气孔17内，弧形挡板15将弧形排气口14堵住，从而避免因电池内部与外接产生流通，而使灰尘进入电池内部的情况发生，提高了电池的使用寿命和使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种锂电池盖板结构，包括电池盒（1）和盖板（2），其特征在于：所述电池盒（1）上端固定安装有盖板（2），所述盖板（2）左右端部分别设有正电极柱（4）和负电极柱（16），所述正电极柱（4）和负电极柱（16）均设有绝缘座（3），所述盖板（2）中部固定插接有注液导套（6），所述注液导套（6）上端部通过螺栓连接有注液盖（7），所述注液盖（7）上端设有拉杆（8），所述注液盖（7）下端面通过复位弹簧（9）连接有支撑板（11），所述支撑板（11）下端面固定安装有浮动堵球（12），所述注液盖（7）外侧面左右端对称设有弧形排气口（14），所述弧形排气口（14）内端部设有PU海绵（18），所述弧形排气口（14）下端通过铰链活动连接有弧形挡板（15），所述弧形挡板（15）内侧面中部通过销轴活动连接有连接杆（10），所述注液盖（7）内腔下端面设有圆环形限位块（13）。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池盖板结构，其特征在于：所述支撑板（11）上表面左右端部均通过销轴与连接杆（10）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池盖板结构，其特征在于：所述圆环形限位块（13）上下端面均开有锥形槽，所述锥形槽中部开有排气孔（17）。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池盖板结构，其特征在于：所述浮动堵球（12）外径大于排气孔（17）内径，且浮动堵球（12）活动插接于排气孔（17）内。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池盖板结构，其特征在于：所述绝缘座（3）与盖板（2）连接处下端部设有密封圈（5）。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池盖板结构，其特征在于：所述弧形挡板（15）外侧设有密封垫。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池盖板结构，其特征在于：所述连接杆（10）固定插接于PU海绵（18）上。