CN209352157U - 一种电梯门板的生产线卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电梯门板的生产线卸料装置，包括U型板、U型支撑架、传送装置和车体，所述传送装置一端的两侧皆设有固定座，固定座的顶部设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设有第一滑块。本实用新型通过U型板内侧的两端皆通过第一液压伸缩杆安装固定罩，固定罩的内部通过滑轨安装挤压板，挤压板一侧与固定罩之间均匀安装复位弹簧，挤压板的另一侧设置凹槽，且凹槽的内部等间距安装多个导向辊，便于在抓取时对电梯门板的角度进行调整，使得每次运抓取门板的位置相同，提高堆码的整齐度，有效避免了堆码过程中产生坍塌的情况，同时堆码门板时，挤压板的导向辊挤压门板侧面，在门板下落时起到缓冲的作用，防止门板之间碰撞造成损伤。

Description

一种电梯门板的生产线卸料装置

技术领域

本实用新型涉及生产线卸料装置技术领域，具体为一种电梯门板的生产线卸料装置。

背景技术

电梯门板在焊接工序完成后，需要整理运输到包装车间或仓库，目前采用的均是自动化生产线，输送装置将门板运送到卸料位置后采用自动化设备进行卸料。

现有的生产线卸料装置在抓取电梯门板时，电梯门板通过输送装置输送到卸料装置的过程中，由于卸料装置上的辊筒与门板间的摩擦力时刻变化，导致门板输送角度发生变化，使得在取料机构抓取门板时不能正确调整门板的角度，使得堆放门板到托运车上时不能整齐对位，在没有工作人员监视的情况下，会造成堆码的门板倒塌，同时在将门板转移在车上时，门板与门板会发生硬性接触，使得门板产生损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电梯门板的生产线卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电梯门板的生产线卸料装置，包括U型板、U型支撑架、传送装置和车体，所述传送装置一端的两侧皆设有固定座，固定座的顶部设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设有第一滑块，且2个第一滑块的顶部固定连接有U型支撑架，所述U型支撑架内侧的两端设有第二滑槽，2个第二滑槽之间通过第二滑块安装有U型板，所述U型板内侧的两端皆通过第一液压伸缩杆安装有固定罩，固定罩的内部通过滑轨安装有挤压板，挤压板一侧与固定罩之间均匀安装有复位弹簧，挤压板的另一侧设有凹槽，且凹槽的内部等间距安装有多个导向辊，所述U型板内侧的顶端等间距安装有多个吸盘，且吸盘内侧的U型板顶部安装有电磁铁，所述U型支撑架内侧的顶部均匀安装有4个第二液压伸缩杆，且第二液压伸缩杆的输出端延伸与U型板的顶部固定连接。

优选的，所述传送装置包括传导辊、电机、齿轮、链条，传送装置的顶部等间距设有多个传导辊，传导辊的输出轴延伸至传送装置的一侧设有齿轮，齿轮外侧设有链条，且其中一个传送装置的齿轮一侧设有电机。

优选的，所述齿轮的顶部设有电梯门板。

优选的，所述传送装置一端的2个固定座之间设有车体。

优选的，所述固定座顶部的一端安装有固定板，固定板的一侧安装有第三液压伸缩杆，第三液压伸缩杆的输出端延伸与U型支撑架一侧连接。

优选的，所述固定座边缘位置处等间距安装有多个螺钉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电梯门板的生产线卸料装置，通过在传送装置一端的两侧皆设置固定座，固定座的顶部设置第一滑槽，第一滑槽的内部设置第一滑块，且2个第一滑块的顶部固定连接U型支撑架，固定座顶部的一端安装固定板，固定板的一侧安装第三液压伸缩杆，第三液压伸缩杆的输出端延伸与U型支撑架一侧连接，并在传送装置一端的2 个固定座之间设有车体，便于对车体进行定位，同时使得U型支撑架左右进行移动，通过在U型板内侧的顶端等间距安装多个吸盘，且吸盘内侧的U型板顶部安装电磁铁，U型支撑架内侧的顶部均匀安装4个第二液压伸缩杆，且第二液压伸缩杆的输出端延伸与U型板的顶部固定连接，便于将电梯门板吸附在吸盘上，同时使得电梯门板能在上下进行移动，本实用新型通过U型板内侧的两端皆通过第一液压伸缩杆安装固定罩，固定罩的内部通过滑轨安装挤压板，挤压板一侧与固定罩之间均匀安装复位弹簧，挤压板的另一侧设置凹槽，且凹槽的内部等间距安装多个导向辊，便于在抓取时对电梯门板的角度进行调整，使得每次运抓取门板的位置相同，提高堆码的整齐度，有效避免了堆码过程中产生坍塌的情况，同时堆码门板时，复位弹簧挤压门板，使门板在下落时起到缓冲的作用，防止门板之间碰撞造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为图1的A处局部放大图。

图中：1、螺钉；2、传导辊；3、电梯门板；4、第一液压伸缩杆；5、第二滑块；6、U型板；7、第二滑槽；8、第二液压伸缩杆；9、U型支撑架；10、第一滑块；11、第一滑槽；12、固定座；13、传送装置；14、车体；15、第三液压伸缩杆；16、固定板；17、吸盘；18、电磁铁；19、固定罩；20、挤压板；21、复位弹簧；22、凹槽；23、导向辊；24、电机；25、齿轮；26、链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种电梯门板的生产线卸料装置，包括U型板6、U型支撑架9、传送装置13和车体14，传送装置13 包括传导辊2、电机24、齿轮25、链条26，传送装置13的顶部等间距设有多个传导辊2，传导辊2的输出轴延伸至传送装置13的一侧设有齿轮25，齿轮25的顶部设有电梯门板3，齿轮25外侧设有链条26，且其中一个传送装置13的齿轮25一侧设有电机24，传送装置13一端的两侧皆设有固定座12，固定座12边缘位置处等间距安装有多个螺钉1，传送装置13一端的2个固定座12之间设有车体14，固定座12的顶部设有第一滑槽11，第一滑槽11的内部设有第一滑块10，且2个第一滑块10的顶部固定连接有U型支撑架9，固定座12顶部的一端安装有固定板16，固定板16的一侧安装有第三液压伸缩杆15，第三液压伸缩杆15的输出端延伸与U型支撑架9一侧连接，U型支撑架9内侧的两端设有第二滑槽7，2个第二滑槽7之间通过第二滑块5安装有U型板6，U型板6内侧的两端皆通过第一液压伸缩杆4安装有固定罩19，固定罩19的内部通过滑轨安装有挤压板20，挤压板20一侧与固定罩19之间均匀安装有复位弹簧21，挤压板20的另一侧设有凹槽22，且凹槽22的内部等间距安装有多个导向辊23，U型板6内侧的顶端等间距安装有多个吸盘17，且吸盘17内侧的U型板6顶部安装有电磁铁18，U型支撑架9内侧的顶部均匀安装有4个第二液压伸缩杆8，且第二液压伸缩杆8的输出端延伸与U型板 6的顶部固定连接。

工作原理：使用时，将车体14推至2个固定座12之间，传送装置13的电机24输出端转动带动通过链条26带动传导辊2转动，从而将电梯门板3 运送至传送装置13的一端，这时，电机24停止转动，第三液压伸缩杆15的输出端移动使U型支撑架9沿着第一滑槽11向传送装置13一侧滑动，直至U 型支撑架9位于电梯门板3的正上方时，第二液压伸缩杆8的输出端使U型板6沿着第二滑槽7向下移动，直至电梯门板3位于U型板6的内侧，2个第一液压伸缩杆4的输出端带动挤压板20一侧的导向辊23对电梯门板3进行挤压，调整电梯门板3的角度，使得每次抓取的位置都一致，然后电磁铁18 通电产生磁力将电梯门板3牢牢吸附在吸盘17上，抓取完成后，第三液压伸缩杆15的输出端移动带动U型支撑架9移动至车体14的正上方，第二液压伸缩杆8的输出端移动带动U型板6向下移动直至位于车体14上方合适距离，电磁铁18断电，且所述电磁铁18通过开关控制电力的开闭，电梯门板3受到重力作用，电梯门板3掉落至车体14上，因为复位弹簧21推动挤压板20 使导向辊23与电梯门板3侧面紧密接触，电梯门板在掉落时导向辊，23转动使电梯门板3缓慢掉落，防止电梯门板3之间碰撞造成造成损伤。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种电梯门板的生产线卸料装置，包括U型板(6)、U型支撑架(9)、传送装置(13)和车体(14)，其特征在于：所述传送装置(13)一端的两侧皆设有固定座(12)，固定座(12)的顶部设有第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)的内部设有第一滑块(10)，且2个第一滑块(10)的顶部固定连接有U型支撑架(9)，所述U型支撑架(9)内侧的两端设有第二滑槽(7)，2个第二滑槽(7)之间通过第二滑块(5)安装有U型板(6)，所述U型板(6)内侧的两端皆通过第一液压伸缩杆(4)安装有固定罩(19)，固定罩(19)的内部通过滑轨安装有挤压板(20)，挤压板(20)一侧与固定罩(19)之间均匀安装有复位弹簧(21)，挤压板(20)的另一侧设有凹槽(22)，且凹槽(22)的内部等间距安装有多个导向辊(23)，所述U型板(6)内侧的顶端等间距安装有多个吸盘(17)，且吸盘(17)内侧的U型板(6)顶部安装有电磁铁(18)，所述U型支撑架(9)内侧的顶部均匀安装有4个第二液压伸缩杆(8)，且第二液压伸缩杆(8)的输出端延伸与U型板(6)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电梯门板的生产线卸料装置，其特征在于：所述传送装置(13)包括传导辊(2)、电机(24)、齿轮(25)、链条(26)，传送装置(13)的顶部等间距设有多个传导辊(2)，传导辊(2)的输出轴延伸至传送装置(13)的一侧设有齿轮(25)，齿轮(25)外侧设有链条(26)，且其中一个传送装置(13)的齿轮(25)一侧设有电机(24)。

3.根据权利要求2所述的一种电梯门板的生产线卸料装置，其特征在于：所述齿轮(25)的顶部设有电梯门板(3)。

4.根据权利要求1所述的一种电梯门板的生产线卸料装置，其特征在于：所述传送装置(13)一端的2个固定座(12)之间设有车体(14)。

5.根据权利要求1所述的一种电梯门板的生产线卸料装置，其特征在于：所述固定座(12)顶部的一端安装有固定板(16)，固定板(16)的一侧安装有第三液压伸缩杆(15)，第三液压伸缩杆(15)的输出端延伸与U型支撑架(9)一侧连接。

6.根据权利要求1所述的一种电梯门板的生产线卸料装置，其特征在于：所述固定座(12)边缘位置处等间距安装有多个螺钉(1)。